少胶粉云母带工艺完善化的研究

序少胶单面玻璃布补强大鳞片粉云母带在国际上是近二十年来开发的新产品,已有许多个品种,这类云母带在常态时具有柔软性,具有良好的机械性能,可机械包绕线圈,主要用于高压大中型电机主绝缘材料,和浸渍漆配合使用。应能满足真空压力浸渍工艺要求(简称VPI)。是高压大中型发电机和电动机采用VPI体系不可缺少的主绝缘材料。我国高压大型电机定子线圈主绝缘长期以来一直采用多胶环氧粉云母带热模压成型绝缘体系;而国外早已发展一条新体系——少胶粉云母带真空压力浸渍型绝缘体系(即YPI)用新体系方法制造出的高压电机绝缘     

少胶整浸绝缘高压电机试制成功

交流高压电机少胶粉云母带真空压力浸渍绝缘(简称少胶整浸绝缘)是国外70年代研制开发的一种先进的绝缘体系和工艺。与国内目前采用的多胶粉云母带模压绝缘或中胶粉云母带整浸绝缘不同,它采用单面玻璃布补强少胶粉云母带(含胶量5%～10%)连续包绕高压定子线圈后直接嵌入定子铁心槽内,然后以无溶剂浸渍树脂对整个定子进行真空压力浸渍(VPI)处理,使树脂充分渗透到     

大型电机VPI绝缘体系的关键技术研究

本文介绍了哈电(哈尔滨电机厂有限责任公司)在大型电机定子线棒真空压力浸渍(Vacuum Pressure Impregnation,VPI)绝缘体系的关键技术方面的研究成果。首先,介绍了优选的VPI绝缘体系原材料(浸渍漆、少胶云母带及防晕材料)的性能;其次,介绍了VPI绝缘体系应用的国产化关键设备(包括储存漆、输回漆系统、浸渍漆系统)性能;最后,通过利用水电真机定子线棒进行大量工艺试验,确定了VPI定子线棒绝缘包扎工艺、浸渍工艺、一次成型防晕处理工艺及热压工艺,线棒的各项性能指标均达到标准优等品要求,目前哈电的VPI绝缘技术已达到国际先进水平。     

少胶粉云母带的研究

研究了与非环氧型的真空压力浸渍树脂匹配的少胶粉云母带,并成功的应用于中型高压电机中,是一种新型的少胶真空压力浸渍绝缘体系。少胶粉云母带是以选用的云母片作为原料,运用特殊的工艺,特制粉云母纸为基材,用少胶粉云母带绕包的线棒浸漆固化后,绝缘整体性良好,树脂与少胶粉云母带相容性良好,按真空压力浸渍中型高压电机整浸绝缘线圈质量分等标准,达到优等品水平。     

少胶云母带在高压电机上的应用发展现状及趋势

介绍了多胶模压和液压、中胶真空压力浸渍及少胶真空压力浸渍等电机云母绝缘技术和云母纸、补强材料、胶粘剂等少胶云母带的基础材料,概述了国内外少胶云母带的技术现状及其在高压电机上的应用与选择,并展望了云母纸、补强材料、胶粘剂、纳米技术的应用、高导热少胶云母带、云母带新技术、新工艺和新设备的未来发展方向。     

真空压力浸渍绝缘材料在俄罗斯的发展

近几年来俄罗斯开发研制了真空压力浸渍(VPI)工艺用的F、H和C级不饱和聚酯酰亚胺浸渍胶,这类浸渍胶的浸透性能好,胶凝时间短,流胶少,收缩率低,贮存期长,介电性能优良,不含毒性溶剂,没有环境污染问题,它还可与新开发的厚粉纸的少胶粉云母带一起使用。这两种绝缘材料的各项性能,可同国际上一些著名公司生产的真空压力浸渍(VPI)工艺用的绝缘材料相媲美,并且在高压电机中已得到成功的应用。     

高压电机少胶云母带配套用VPI浸渍树脂的研制

通过优化分子结构和封端技术制备了H9110不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂 ,研究了合成路线、制造工艺、常规性能和老化试验 ,并将其与国内外同类产品进行综合比较 ;结果表明 ,该浸渍树脂低温快固化、成本较低、性能良好 ,能够满足高压电机少胶云母带配套VPI绝缘结构的性能及工艺要求。     

少胶云母带应用试验研究

通过对国内不同厂家生产的少胶云母带材料,采用我公司的 VPI 工艺技术和浸渍漆进行应用试验研究,确定了能满足我公司中、小电机制造工艺和设计技术要求的少胶云母带和生产厂家。为我公司今后在大型发电机上应用国产少胶云母带和采用 VPI 生产制造工艺奠定了基础。     

VPI工艺用新型F级浸渍树脂研制

前言 VPI工艺是制造大中型高压电机主绝缘的一种先进技术,采用它可以制造无气隙绝缘,使线圈绝缘各部位连续性和导热好,槽满率高、防潮性能优异,从而提高电机的技术经济指际和运行可靠性。80年代以来,我国大电机行业积极引进和采用国产VPI设备,至今已安装20余套,但投入正常运行者为数不多,其重要原因之一就是国内尚无完善的VPI工艺用浸渍树脂。研究发展少胶云母带和浸渍树脂,采用少胶整浸工艺,成为大中型高压电机生产的关键和重大课题。     

采用真空压力浸漆技术的电机绝缘的应用研究

近年来真空压力浸漆技术在国内开始应用于电机行业 ,其应用的关键是寻找到适合真空压力浸漆技术的电机绝缘用材料—少胶粉云母带和浸渍漆 ,且他们应匹配良好。作用通过试验分析 ,筛选出不饱和聚酯亚胺树脂体系的少胶粉云母带和浸渍漆的绝缘组合 ,取得了良好的效果。     

F级中型高压电机整体浸渍绝缘材料与应用(摘要)

本文首先阐述了我们(哈绝缘厂、哈大电机研究所)协作研制的F级中型高压电机整体浸渍用绝缘材料的技术路线:鉴于我国电机厂工艺装备和化工材料现状,因地制宜地选择了使用中胶合量粉云母带连续包绕线圈,辅助真空压力浸以高压无溶剂漆。以此路线为基础,研制了以环氧树脂为主要组份,并以络合叔胺催化聚合反应进行环氧固化的F级高压无溶剂漆(称9105漆)和F级     

采用真空压力浸漆技术的电机绝缘的应用研究

近年来真空压力浸漆技术在国内开始应用于电机行业，其应用的关键是寻找到适合真空压力浸漆技术的电机绝缘用材料-少胶粉云母带和浸渍漆，且他们应匹配良好。作用通过试验分析，筛选出不饱和聚酯亚胺树脂体系的少胶粉云母带和浸渍漆的绝缘组合，取得了良好的效果。     

大型发电机定子线棒VPI用绝缘材料国产化应用研究(Ⅱ)

为研究大型发电机定子线棒真空压力浸渍(VPI))绝缘材料的国产化应用,利用Hexion漆分别浸渍3家国产少胶云母带和丰罗少胶云母带制备了铝排试验线棒,并对云母带及线棒的性能进行比较分析。结果表明:国产云母带的各项性能指标均达到丰罗少胶云母带的指标要求,包扎时云母带没有出现掉粉、剥离、脱落现象。3家国产云母带的铝排试验线棒的胶含量、热稳定性、常规电性能及电老化性能均优良,部分性能优于丰罗云母带线棒的性能。     

VPI粉云母带的选型试验研究

为电机主绝缘VPI工艺选择合适的粉云母带，对几种真空压力浸渍(VPI)用云母带进行了试验研究，分析了选型原则，同时对比了几种粉云母带的性能。将它们应用于模拟线棒中，线棒的试验数据表明：选出的两种云母带的配合可获得优异的性能，达到优等品标准水平。再将少胶云母带应用于电机整机试验，试验结果表明达到了减薄绝缘、降低温升、延缓绝缘老化、提高电机使用寿命的目的。     

高、低压电机通用F级无溶剂浸渍漆

论文介绍了 H9110不饱和聚酯亚胺无溶剂浸渍漆的热老化试验、常态电老化试验和热电老化试验 ,并以其在高压电机少胶 VPI绝缘结构和低压散嵌绕组电机上的实际应用为例 ,提出高、低压电机通用绝缘浸渍漆的新概念。     

日立制作所大电机绝缘技术

(一)日立制作所大电机主绝缘方式和演革过程日立制作所生产的高压电机有四种绝缘方式:1)VPI──真空加压浸渍方式。即用少胶云母带包扎线圈后,再浸渍树脂,而后固化成型。2)Pre-Preg──予浸渍方式。即用多胶云母带绕包线圈后热压成型。挥发物小于1％的采用模压;大于1％的采用液压。并予先抽空处理。3)全浸渍方式。即整浸。只用于中型高压电机。4)树脂涂敷方式。用于核发电机的特     

少胶单面玻璃布补强大鳞片粉云母带的研究

一、前言在大型发电机制造中,云母绝缘材料是电机定子线圈主绝缘的重要材料之一。目前国外大型发电机定子线圈主绝缘发展方向是分两条技术路线,一条是以美国西屋电气公司和瑞士BBC为代表的少胶粉云母带真空压力浸渍型绝缘。另一条是以美国通用电气公司和法国阿尔斯通姆公司为代表的环氧粉云母多胶热压成型绝缘,二者各有优缺点,少胶真空压力浸渍型绝缘(简称V.P.I)线圈整体性好,耐电晕性好,但工艺复杂,     

中型高压电机定子绕组试用国产VPI设备整浸试验

介绍国产ZYQ-2400真空压力浸渍设备的试用情况。试制的中型高压电机样机定子绕组绝缘采用D027无溶剂环氧浸渍树脂。D607-1环氧玻璃中胶粉云母带。绕组绝缘性能测试结果良好,国产真空压力浸渍设备,可以满足中型高压电机整浸的要求。     

中型高压电机定子绕组试用国产VPI设备整浸试验

介绍国产ＺＹＱ－２４００真空压力浸渍设备的试用情况。试制的中型高压电机样机定子绕组绝缘采用Ｄ０２７无溶剂环氧浸渍树脂。Ｄ６０７－１环氧玻璃中胶粉云母带。绕组绝缘性能测试结果良好，国产真空压力浸渍设备，可以满足中型高压电机整浸的要求。     

不饱和聚酯亚胺/少胶粉云母带绝缘及VPI工艺在高压电机中的应用

论文介绍了不饱和聚酯亚胺／少胶粉云母带绝缘体系及真空压力浸渍（VPI）电机工艺技术，对模拟线棒进行了常规电气性能，电热老化试验，检测结果和模拟线圈的检测在电机上应用的结果表明绝缘完全可以满足电机的绝缘性能要求。