大型推钢式加热炉炉底水冷管可塑料包扎的应用

一、前言加热炉炉底水冷管带走的热量占炉子供入热量,在无包扎时,约为全炉供热量的25～30％,一般包扎时,为15～20％。轧板厂加热炉炉底水冷管一直采用异型粘土挂砖包扎,此种结构寿命低,一般使用半年就大部掉落,绝热效果差,施工工期长,劳动强度大,直按影响到炉子的能耗,烧钢的质量和产量。因此,寻求更合适的包扎材料和包扎结构是降低炉子能耗、提高产量、改善烧钢质量的重要措施之一。由于可塑料与耐火砖相比具有可塑性好,整体性强、耐剥落好、生产工艺简便、易于机械化施工等优点,因此近年来在国内外迅速发展起来。热轧带钢厂步进式加热炉就是全可塑料的。国内许多工厂在加热炉、均热炉及其它炉窑上广泛采用可塑料,尤其是在加热炉炉底水冷管包扎方面,许多中、小轧钢厂走在了前面。天津中板厂加热炉采     

冶金科技英才

张旦天，男，中共党员，1973年3月出生，1994年分配到天津钢管公司轧管厂热轧作业区工作。历任轧管厂生产技术科科长、轧管一部部长、集团公司副总工程师、     

超强气雾冷却系统在酒钢中厚板生产线中的应用

以酒钢炼轧厂中厚板生产线超强气雾冷却系统的实际应用为基础,介绍了酒钢炼轧厂中厚板生产线超强气雾冷却系统的现场布置,研究和分析了超强气雾冷却系统在酒钢炼轧厂中厚板生产线的控制原理,总结了其冷却工艺和实际应用价值。     

切分轧制技术在萍钢三轧厂生产中的应用

萍钢公司三轧厂应用二切分、三切分轧制技术，实现2个月内达产达标。介绍了萍钢公司三轧厂的应用切分轧制生产实践。     

轧后余热处理生产技术初探

重点介绍轧后余热处理原理、工艺装备和二轧厂轧后余热处理工艺、装备情况以及实施后所需要进一步完善的方面。     

推钢式薄板加热炉改造

一、前言太钢二轧厂是冶金部电机硅钢片重点生产厂家之一,主要轧制设备有Φ780(Φ800)×1200毫米迭轧薄板热轧机4台。与其配套的加热炉分别是三座推钢式连续加热炉和一座步进底式板坯加热炉。随着国内、外市场对电机硅钢片需求的不断增长,二轧厂的生产也在不断地发展。作为主要配套设备的加热炉,由于加热能力低、加热质量差、能源消耗高、氧化烧损大,故而限制了二轧厂电机硅钢片产量的增长。为了满足国民经济对电机硅钢片日益增长的需要,公司88年3季度决定结合二轧厂中修对三座推钢式加热炉     

长钢二轧厂连轧改造方案的研究

分析了长钢二轧厂现有半连轧工艺存在问题，结合本厂实际，对二轧厂实现连轧工艺改造进行了探讨。     

淮钢老区轧厂的技术改造

介绍了淮钢集团一轧厂、二轧厂技术改造的背景和改造后4.0×10~5t全连轧生产线的主要设备性能、工艺特点及试生产情况。     

韶钢炼轧厂产品质量分析

本文介绍炼轧厂如何采取有效措施，消灭皮下灭泡，屈服不明及屈服强度低性能废品，使炼轧厂的产品质量在稳定中上升。     

转炉煤气回收系统的安全措施

对炼轧厂50t转炉煤气回收系统安全性进行定性分析,指出转炉煤气回收系统存在的问题。介绍了炼轧厂通过设备改造、对工艺操作采取保护联锁、制定相应安全管理制度等措施,提高转炉煤气回收系统的安全性。     

太钢七轧厂冷轧不锈带钢技改工程竣工

太钢七轧厂冷轧不锈带钢技改工程,目前已竣工,正式交付生产使用。该项工程包括２０辊森吉米尔轧机和冷热混合连续退火酸洗线工程两大项目。投产后,七轧厂的产能将由３万ｔ提高到８万ｔ。该项工程的工艺设备及配套设施经试生产考核均达到设计要求。与主体工程同时建成投产的环保、消防、劳动安全卫生设施均已按设计要求完成。太钢七轧厂冷轧不锈带钢技改工程竣工@王方     

热轧板厂加热炉水梁包扎料易脱落原因及对策

分析了攀钢热轧板厂加热炉水梁包扎料易脱落的原因，提出了保护加热炉内衬和水梁包扎料的措施。     

蓄热式推钢加热炉技术改造

对河北津西钢铁公司一轧厂1^#、2^#加热炉及二轧厂加热炉生产中的问题进行了逐项分析，找出了问题原因，对3座加热炉进行了技术改造．使用效果理想。     

中轧厂9#、10#角钢开发与孔型设计

简述了中轧厂9#、10#角钢开发的孔型设计、试轧和孔型改进以及改进后的效果。     

试论二初轧改造

鞍钢第二初轧厂的原设计能力为年轧钢锭210万吨。1956年建成投产后不久,于1960年就轧锭310.9万吨,超过了原设计能力。1979年轧锭420万吨,实现了“一厂变两厂”的愿望,获得“功勋轧机”的称号。     

省冶金局召开第三次轧钢加热炉节能会议

1980年3月15日至20日,省冶金局召开了第三次省重点轧钢加热炉节能会议。南钢、锡钢、常钢、锡三钢、苏轧、跃轧、锡县钢及包头钢铁设计研究院等单位出席了会议。会议分两个阶段进行。第一阶段为参观学习。会议代表在上海分别参观了上钢一厂、上钢二厂、上钢三厂、上钢十厂和新沪钢铁厂的开坯、小型线材等轧钢车间,学习了他们在加热炉方面的节能措施与经验,上述各厂采用了可塑料包扎、炉体绝热、新型喷嘴等技术措施后,有的轧钢加热炉单位燃耗指标达到了国内外先进水平,使代表们深受启发和教育。第二阶段为经验交流和制定规划。南钢、锡钢等到会单位互相交流了79年加热炉节能经验并制订丁80年加热炉节能指标和措施。包头钢铁设计研究院为会议作了《国外节能动向及空气预热》、《上钢一厂650车     

控轧控冷与钢的微合金化技术在济钢的应用

本文简要介绍了控轧控冷的基本原理，强调了控轧控冷与钢的微合金化及化学成分之间的密切关系，分析了济钢中板厂应用控轧控冷技术的可行性及其应用情况，并对济钢中板厂提出了技术改造的要求。     

唐钢30MnSi钢延迟断裂成因分析及工艺对策

分析了延迟断裂产生的原因,重点分析了内部夹杂物、奥氏体晶粒、中心碳偏析等引起唐钢第二钢轧厂30MnSi钢延迟断裂的几种典型因素,并提出了解决唐钢第二钢轧厂30MnSi钢延迟断裂的工艺措施。     

1200叠轧薄板轧机机架改造

针对1200叠轧薄板轧机机架断裂问题,重钢四厂于1977年改造了1200叠轧薄板轧机的机架。经过8年的生产实践,证明这项改造切实可行。 一、改造前,机架裂纹情况及分析 重钢四厂1200叠轧薄板轧机设计最大轧制压力为1365t。机架形状及主要结构尺寸见图1。机架材质为35号铸钢。轧机在使用     

要重视产品质量

今年以来,用户不断对我公司的钢材质量提出异议,据统计,自年初至5月18日,我公司共处理质量异议28笔,经与用户协商,共补发钢材1288吨,改判材质和降价处理348吨,直接造成经济损失55585元。在这28笔质量异议中,有热轧厂9笔,轧板厂9笔,冷轧厂7笔,大型厂2笔,硅钢厂1笔。按补货数量计算,热轧厂496吨,轧板厂473吨,冷轧厂199吨,大型厂50吨。按直接造成的经济损失计算,冷轧厂为28868元,热轧厂为14032元,轧板厂为12410元,硅钢厂为225元,大型厂为50元。