C5馏分萃取精馏模拟研究

以异戊二烯为目标产物,采用Aspen plus模拟软件对C5的萃取精馏过程进行模拟与优化。以乙腈为萃取剂,重点研究了萃取塔进料位置、理论板数、回流比以及剂料比对产品收率及纯度的影响。优化二次萃取工艺为一次萃取工艺,得到聚合级异戊二烯。萃取塔的适宜操作条件为：压力200 kPa,理论塔板数60块,进料位置为第25块塔板,回流比4,剂料质量比5.0。该操作条件下,异戊二烯收率及纯度分别为99.48%、99.70%。     

C5馏分分离技术现状及发展趋势

概述了关于C5馏分分离的一些现有情况。其中包括像二甲基甲酰胺法、乙腈法、N-甲基吡咯烷酮法的传统技术,还有这些传统技术在发展中近一步改进的状况,以及出现的一些尚在研究中的新型分离技术,像催化加氢除炔、反应精馏技术以及化学吸收法、膜分离方法等,而这些新型分离技术就是未来C5馏分分离技术的发展趋势。     

催化裂化C5馏分的分离及加工利用途径

催化裂化装置是炼油厂二次加工装置中Ｃ５产量最多的装置。本文就催化裂化Ｃ５馏分在石油炼厂中分离、加工利用途径进行了论述,同时扼要地介绍了其在化工领域中的应用情况。催化裂化Ｃ５馏分的加工利用不仅是石化炼厂深加工、生产高附加值产品的重要手段之一,也是发展我国化工工业的主要途径之一。     

萃取精馏分离裂解C5

通过汽液平衡实验和萃取精馏实验说明N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)是分离裂解C5馏分的有效溶剂,利用加水能降低沸点这一特点对萃取剂进行了优化.同时考察了剂料比及回流比对萃取精馏分离效果的影响,结果表明轻、重组分最佳剂料比分别为2:1与3:1,最适宜回流比皆为5:1.     

热二聚法分离C5混合物中的环戊二烯

采用管式连续反应器及釜式间歇反应器对石油裂解C5混合原料中的环戊二烯（CPD）进行热二聚，生成双环戊二烯（DCPD）后进行分离。深入研究了CPD浓度，反应温度和反应时间以及C6含量等因素对反应的影响，提出了不同情况下选择使用的反应条件和反应器型。     

阻聚剂在C_5馏分热二聚过程中的应用

为减少C5馏分环戊二烯(CPD)热二聚过程中异戊二烯(IP)的聚合损失,采用封管实验方法考察了添加阻聚剂二乙基羟胺(DEHA)、对叔丁基邻苯二酚(TBC)、邻硝基苯酚(ONP)对热二聚过程中各二烯烃组分聚合程度的影响。结果表明,阻聚剂的加入不影响CPD的二聚,但减少了IP、间戊二烯(PD)的聚合损失。就阻聚效果而言,DEHA优于TBC和ONP。通过正交实验,考察了热二聚温度、时间以及DEHA质量分数等因素对双环戊二烯(DCPD)收率和IP聚合损失的影响。较佳工艺条件是热二聚温度120℃,反应时间3 h,DEHA质量分数500×10-6。该条件下DCPD的收率达到80%左右,IP的聚合损失可控制在8%以内。     

DMF法萃取精馏异戊二烯过程模拟

异戊二烯作为裂解C5馏分中最重要的组成之一,为精细化工产品提供原料.本文介绍了二甲基甲酰胺(DMF)法萃取精馏法提取异戊二烯,利用PRO II 化工模拟软件对第一萃取精馏塔、第二萃取精馏塔内各组分的质量分数、温度和汽液流量的分布进行了模拟计算,并对各分布曲线进行了系统分析.结果表明,在第一萃取精馏塔和第二萃取精馏塔中,各组分并非均匀分布,而是在特定的部分塔板分离,进而实现各组分按质量要求进行分离.     

国内外C5馏分综合利用现状

一前言 C_5馏分是石油烃类裂解制乙烯过程的副产物,是具有潜在价值的基本化工原料。随着石油化工的迅速发展,可供利用的C_5资源日益增多。目前对于标准的30万吨乙烯装置,如以石脑油和轻柴油为裂解原料,则生成的混合C_5量为乙烯量的16.6～16.7％;若以天然气为裂解原料,则生成的C_5量为乙烯量的2.3％。当前除美国外,大多数国家均以石脑油和轻柴油作原料,由于石油化工的飞速发展,裂解乙烯的原料逐渐向重质化方向发展,副产C_5随之增加。据统计1985年世界乙烯的生产能力达5074.1万吨,副产的C_5馏分超过500万吨。我     

C5馏分产品的技术经济分析

本文介绍了C_5馏分中的三种双烯——异戊二烯、间戊二烯和环戊二烯的国内外市场需求及这三种双烯作为精细化工原料的开发应用情况,指出了建立C_5馏分分离装置可以取得重大的经效益济和社会效益。     

C5馏分制石油树脂

随着我国大型石油化工装置的陆续建设,我国C_5资源愈来愈丰富.估计目前全国C_5产量超过300kt/a,预计本世纪可超过500kt/a.但是当前C_5资源还未得到充分利用,大部分都用作了燃料,因而,如何有效地利用C_5资源已成为一个值得关往的问题.C_5馏分是石油烃类裂解制乙烯的副产物,组成复杂.由于裂解原料的组成,裂解操作条件的不同,C_5馏分的组成亦不同.以石脑油为原料裂解     

裂解C_5馏分的精细化工利用

介绍了我国裂解Ｃ５资源及其研究开发现状，综述了混合Ｃ５及各组分的用途，提出了我国Ｃ５资源开发的途径。     

谈谈C5的综合利用

本文简单地介绍了C5的产量和现状。主要讨论了C5综合利用，其中包括C5生产TAME、石油树脂、叔戊醇、加氢制戊烷、在超强酸条件合成金刚烷和某厂利用C5流程图。C5资源的合理利用不仅是有效利用石油资源的组成部分，也是改善产品结构，提高产品质量、增加企业效益的重要途径之一。     

国内外碳五分离技术进展

综述了国内外碳五分离的技术进展,着重叙述了萃取精馏法分离异戊二烯、热二聚法分离环戊二烯等工艺,并简要介绍了近年来开发的新型工艺,提出优化现有工艺、开发新型萃取剂、引入催化加氢除炔等是今后碳五分离技术发展的新方向。     

我国C5分离利用迎来发展机遇

介绍我国C5馏分分离产业现有水平及发展趋势,从C5馏分中分离出的双环戊二烯、异戊二烯、间戊二烯的消费现状及市场前景.     

裂解C5合成石油树脂研究

介绍了利用乙烯装置裂解C5馏份合成石油树脂的方法，对石油树脂的合成工艺进行了研究。利用自制催化剂A-1，反应温度40℃，苯作溶剂，聚合时间3h时，树脂收率＞50％，软化点85℃以上。     

煤制烯烃副产混合碳五的综合利用探讨

煤制烯烃技术是替代石油生产低烯烃的新型工艺路线,混合碳五是煤制烯烃重要的副产品,和石油化工副产混合碳五既有相似之处也存在差异,本文借鉴石油化工副产碳五馏分的综合利用技术,同时针对煤基甲醇制烯烃副产混合碳五馏分的特点,就甲醇制烯烃副产混合碳五馏分的综合利用进行探讨。指出了甲醇制烯烃副产混合碳五馏分利用的关键是其单烯烃组分的综合利用。     

Pd／Al2O3催化剂上裂解C5馏分选择性加氢反应研究

研究了负载在Al2O3载体上的贵金属钯（Pd）基催化剂在裂解C5馏分中选择性加氢反应中的性能。结果表明,Pd／Al2O3催化剂上可进行选择性加氢的反应条件区域为压力0．5～1．0MPa、体积空速2—4h^-1、氢油体积比100：1～300：1和反应温度为55—65℃,在此反应条件下,炔烃能被完全加氢去除,同时二烯烃发生部分转化,转化产物主要为单烯烃,其中二烯烃转化的产物主要是热力学相对稳定的单烯烃;在选定的反应条件中,随温度升高、压力增加、氢油比增加,炔烃、二烯烃转化率提高;而随液时空速增加,二烯烃转化率有所下降;在各反应条件中,温度和压力对催化剂加氢性能影响较为显著;制备的Pd／Al2O3催化剂对于炔烃和二烯烃具有好的选择性加氢能力,可能原因一方面是由于反应条件选择较缓和,另一方面是原料中硫的存在。     

碳五馏份综合利用分析

通过分析石化乙烯生产副产的C5馏份的主要成份及目前国内外C5馏份的利用情况,从混合C5馏份直接利用和C5馏分分离后单独利用两大方面提出了C5馏份资源的综合利用的原则、方法和方向。     

裂解C5馏份的精细化工利用

C5馏份是裂解装置的重要副产品之一,能够衍生出多种精细化工产品。如,来自裂解乙烯的C5馏份含有非常有用．的化工原料—异戊二烯、环戊二烯、戊间二烯等,它们可以用来合成许多高附加值的产品。本文以我国的裂解碳五资源情况、技术开发现状和市场需求预测等几个方面的情况为基础,综述了裂解C5馏份的生产、特征、主要用途以及国内外裂解C5馏份的开发利用现状。