脉冲燃烧控制在大型高温热处理炉上的应用

针对合金板带产品在热处理加热过程中对燃烧气氛稳定性、炉温均匀性和控温精度、加热质量等指标要求较高的特性,深入研究脉冲燃烧控制技术,介绍了脉冲燃烧控制的技术特点及系统组成,探讨了特钢大型高温热处理炉上使用的脉冲燃烧控制模型的原理及特性。该炉采用的脉冲燃烧控制技术具有系统安全可靠、运行稳定、控制灵活、精度高的特点,保证了钢板热处理的高质量和稳定性。     

脉冲燃烧技术在台车炉温度控制系统中的应用

脉冲燃烧技术是目前较先进的一项热处理技术,采用该项技术对工件进行热处理可在很大程度上提高燃料的燃烧效率及工件的热处理质量。针对台车炉温度控制系统,通过与传统燃烧控制技术比较,分析了脉冲燃烧技术原理,总结了其技术优势。同时给出了自主开发的程控脉冲分频器技术。此程控脉冲分频器可代替硬件分频设备,在很大程度上节约硬件成本,提高系统控制的灵活性。实际应用表明,产品稳定度高,控制温度精确,近几年来为企业节约了非常可观的成本费用。     

步进梁加热炉分段式脉冲燃烧优化控制

针对步进梁加热炉热处理过程中出现的铜坯局部受热不均问题,对脉冲燃烧控制进行了改进。以往采用脉冲燃烧技术时,烧嘴大小火燃烧状态固定,最大火、最小火输出功率相差较大,导致加热过程工件局部受热强烈,影响热处理质量。分段式脉冲燃烧在原时序控制基础上,利用空气电动蝶阀的位置反馈,根据PLC控制输出的不同区间值设定不同的大小火燃烧状态,可保证炉内温度平稳上升,减少燃料消耗,提高热处理质量。控制过程通过自主研发的程序实现,节约硬件成本,调控灵活。实际运行效果表明系统性能稳定,控温精度高,很好地满足了工艺要求。     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

介绍了数字化脉冲燃烧控制的原理,重点说明了脉冲燃烧控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,通过实例表明了脉冲燃烧控制炉温精度高、节能性好、动态响应性强等优点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。同时也总结了脉冲燃烧控制在使用过程中的问题和局限。     

八钢中厚板热处理线电气自动化控制系统初探

简要介绍了八钢中厚板厂热处理线的工艺流程,热处理线电气自动化系统的配置,热处理炉的结构、脉冲燃烧控制原理和炉区钢板的跟踪等功能。     

工业炉燃烧控制方式的优化与应用

通过对燃料炉常见的燃烧控制方式进行分析,采用电动调节器连续调节燃气和空气的方式,并增加预热空气的参数补偿以及脉冲和连续调节相结合的辅助控制手段,实现了控制空燃比,降低设备投入成本,减少钢材的氧化烧损及提高热处理的质量。     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。同时也总结了脉冲燃烧控制的优缺点     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,总结了脉冲燃烧控制的优缺点,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向。     

数字化脉冲燃烧技术在冷轧带钢退火炉的应用

对数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,介绍了脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法．指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术的发展方向。总结了脉冲燃烧控制的优缺点。     

脉冲燃烧控制技术在热处理炉上的应用

为满足高级别锻件的复杂热处理工艺要求,莱钢成功应用了脉冲燃烧控制技术.该技术是采用脉宽调制来控制燃烧时间,实现热处理炉的温度控制.系统操作简便,炉温的控制精度高、能够精确地执行复杂的工艺曲线,炉内燃烧气氛均匀.煤气单耗由24 GJ/t降至20GJ/t.     

数字化脉冲燃烧控制技术在冷轧带钢连续退火炉上的应用

就数字化脉冲燃烧控制的原理进行分析,讲述脉冲控制在冷轧带钢连续退火炉上温度控制的方法,指出数字化脉冲燃烧控制是燃烧控制技术未来发展方向.同时也总结了脉冲燃烧控制的优缺点.供大家在工作中借鉴.     

连退炉辐射管时序脉冲燃烧控制方式的应用和分析

针对连续退火炉原有燃烧控制系统目前存在的问题,对辐射管加热段进行优化。利用横河的DCS集散控制系统,分析空气和煤气的配比,及其他影响因素,建立控制参量之间的关系,推出退火炉燃烧系统的传递函数。并运用时序脉冲燃烧控制的方法对辐射管加热段进行优化控制,提高了控制精度,减少了带钢表面氧化,同时提高加热效率,节能环保效果显著。     

常规和脉冲2种燃烧控制技术在车底式加热炉上的应用

介绍常规和脉冲2种燃烧控制技术在车底式加热炉上的应用,重点介绍常规连续燃烧控制和脉冲燃烧控制的主要控制功能及控制软件。实际生产情况表明：2种燃烧控制都可实现灵活切换,满足加热炉和热处理炉2种工艺要求,应用效果良好。     

常规和脉冲两种燃烧技术在车底式加热炉上的应用

介绍了常规和脉冲两种燃烧技术在车底式加热炉上的应用,重点介绍常规连续燃烧控制和脉冲燃烧控制的主要控制功能及控制软件。生产情况表明:两种燃烧控制可实现灵活切换,满足加热炉和热处理炉两种工艺要求,应用效果良好。     

印度阿布扎比JINDAL台车炉燃烧控制系统改进设计

对印度阿布扎比JINDAL公司燃气台车炉的燃烧控制系统进行改进设计,在很大程度上提高了燃烧效率和铸管热处理生产率,控温调节灵活,系统更可靠。实际运行效果也表明改进后燃烧系统性能稳定,各炉区控温精度更高,很好地满足了各项工艺要求。     

降低阳极焙烧系统重油消耗途径的探讨

阳极焙烧是炭素生产的能源消耗大户,本文阐述了用重油作燃料的阳极焙烧过程中,通过制定合理的焙烧工艺曲线,使重油充分燃烧完全;合理控制预热区挥发分的均匀溢出,使挥发分充分燃烧、燃尽;充分利用冷却区的余热和供氧量,以及加强炉面系统密封,减少炉面散热等方面对阳极焙烧系统实现节能的主要途径进行分析和探讨。     

连续固溶热处理线自动控制系统的开发及应用

利用连续固溶热处理线对中厚钢板进行热处理是生产高附加值、可循环钢铁产品的重要途径,而热处理线自动控制系统是实现高精度、连续化生产的重要保证。本文以宝山钢铁股份有限公司特殊钢事业部新建的世界首条合金板带热轧炉卷生产线——1#连续固溶热处理线为背景,首先对热处理线的工艺布置及核心设备进行了介绍,然后从系统配置和网络结构两方面对自动控制系统进行了阐述,最后着重说明了控制系统的主要功能。该热处理线于2009年6月28日成功完成了热负荷试车。     

台车式热处理炉燃烧控制过程的程控优化设计

分析广泛使用的台车式热处理炉燃烧控制系统的设计过程。温度是系统控制的关键参数,为保证控温的均匀性及精确性,系统采用了脉冲式燃烧控制技术。比较了该技术相对于传统的连续燃烧控制的技术优势;分析了自主研发的程控脉冲分频器的设计过程,程控脉冲分频技术可代替硬件分频设备,节约硬件成本,调控方式更加灵活。实际运行结果表明:系统性能稳定,控温精度高,可操作性强,满足了工艺要求。     

焙烧炉自动化燃烧新技术

由中国铝业河南分公司研制开发的炭素焙烧炉自动化燃烧系统是具有国际先进水平的燃油技术,在保证产品质量的基础上,产量可提高1 7% ,节约重油消耗30 % ,大大提高了劳动效率,改善了劳动环境,烟气污染物排放量减少了近1 / 2 ,达到国家标准,系统运行稳定可靠,与国外同类技术相比,各项技术指标均得到显著的优化,投资节省1 / 3。目前已在本公司炭素厂1 #、2 #、4#焙烧炉上应用,在同行业中有广阔的推广价值,对推动我国铝用预焙阳极行业的全面提升和铝电解行业的发展具有重要的现实意义。焙烧炉自动化燃烧新技术…     

时序脉冲燃烧控制系统在北台厂退火炉上的应用

主要介绍了北台球墨铸铁管厂退火炉时序脉冲燃烧控制系统的组成,控制原理和动态性能,指出时序脉冲燃烧控制方式的优点以及在引进应用中应注意的问题。