双活性阳离子改性棉织物的活性无盐染色

采用自制的双活性新型阳离子改性剂,分别以浸轧冷堆法和浸渍法对棉织物进行改性,再进行活性染料染色。研究了改性棉的染深性、匀染性及碱剂用量对染色牢度的影响,并与市售单活性改性剂进行对比。结果表明,采用浸轧冷堆法,双活性改性剂与单活性改性剂处理后的棉织物具有相似的染深性和较高的染色牢度;采用浸渍法,双活性改性剂处理棉的染色性能比单活性改性剂处理棉有显著提高。     

棉阳离子改性剂改性工艺的适应性

采用市售阳离子改性剂(CH)和自制双活性阳离子改性剂(BC)对棉纱线(或织物)分别进行浸渍法、浸轧-冷堆法、浸轧-焙烘法和浸轧-汽蒸法改性,并对改性织物进行活性染料无盐无碱染色。通过测试染色织物的K/S值、皂洗牢度、干湿摩擦牢度等指标,考察改性剂的工艺适应性。结果表明,采用浸渍法改性时,BC的改性效率远高于CH;采用浸轧-冷堆法改性,两种改性剂的改性效果显著,且匀染性好,但耗时;浸轧-汽蒸法改性效果好于浸轧-焙烘法,但不如浸轧-冷堆法的。     

多官能团纤维素纤维改性剂EPTA的应用研究

多官能团纤维纱纤维改性剂ＥＰＴＡ能提高棉织物的染色性能，改性后的棉织物用活性染料染色时，能在无盐条件下得到较高的上染率和固色率，染色牢度与未改性基本相同；改性后棉织物的弹性有一定程度的提高。文章对浸渍法和轧烘焙法改性工艺条件进行了优选。     

棉冷轧堆阳离子化改性及活性染料染色工艺研究

采用自制阳离子改性剂XR对纯棉针织坯布进行冷堆阳离子改性前处理,然后在缸内进行少盐活性染料深色染色。研究了冷堆时间、阳离子改性剂用量、烧碱用量对染色性能的影响,评价了改性棉织物深色染色的染色性能,研究了配套的高效皂洗工艺。结果表明:采用浸轧30～40g/L阳离子改性剂XR,打卷堆置6h,染色盐用量较常规活性染料染色降低40%～50%左右,改性棉织物活性染料深色染色的匀染性好,不会降低耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度,且渗化牢度较未改性棉织物常规染色提高1级左右,配合高效皂洗工艺可缩短后处理耗时50%以上,节约后处理用水45%左右。     

靛蓝牛仔布增深染色工艺及机理研究

为提高靛蓝牛仔布染色深度,通过增加牛仔布染色K/S值以减少染色工序,实现节能减排。研究了阳离子改性剂B的改性工艺及机理,探讨了改性剂B质量浓度、改性温度、改性时间对K/S值的影响,并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位及改性染色后棉织物的染色牢度。结果表明:经过阳离子改性剂B处理后的棉织物再进行靛蓝染色,相同染色条件下染色K/S值从10.90提高到20.13,改性棉织物浸轧2次便可与未改性棉织物浸轧5次染色深度相当,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐日晒色牢度良好。优化后的改性工艺参数为:改性剂B 6 g/L,改性温度60℃,改性时间20 min。红外光谱表明改性后棉织物带有季铵基团,Zeta电位表明经改性剂B改性后棉织物表面Zeta电位由-22.10 mV转为+8.70 mV。     

活性金黄SRE对棉织物的浸轧-真空脱水-湿蒸染色工艺

为提高活性染料传统轧-蒸染色的固色率和染深性,将真空脱水技术引入棉织物的活性染料轧-蒸染色过程。研究了棉织物含水率、汽蒸时间和碳酸钠用量对活性金黄SRE湿蒸染色的影响,并比较了活性金黄SRE采用浸轧-真空脱水-湿蒸(P-Vac-S)工艺与传统浸轧-湿蒸(P-S)工艺染色棉织物的染深性和耐摩擦色牢度。结果表明;浸轧含25 g/L活性金黄SRE染液的棉织物,将其含水率真空脱水至20%~30%,再进行湿蒸,棉织物的上染率(K/S值)和染料固色率相对较高;含水率为(25±2)%的棉织物湿蒸染色的适宜汽蒸时间和碳酸钠质量浓度分别为5 min和25 g/L;采用活性金黄SRE经P-Vac-S工艺染色棉织物的K/S值比采用P-S工艺染色的K/S值高15%~30%,但是经前者染色棉织物的耐摩擦色牢度比后者略差。     

酸性染料对改性棉针织物的染色工艺探讨

采用纤维素改性剂对棉针织物进行改性处理,实现酸性染料对其染色。探讨了棉针织物的改性及染色工艺,阐述了改性染色效果及改性残液的循环使用方法。结果表明,棉针织物的改性条件为改性剂浓度6g/L、烧碱用量为4～6g/L,40℃开始,升温至70～80℃,处理30min后水洗至中性;改性棉针织物的酸性染料染色条件为40℃入染,升温至80℃无盐中性条件下染色30min;酸性染料能对改性棉织物上染,且不加盐促染、上染率高、色泽浓艳,但染色牢度有待进一步改善。     

棉麻织物阳离子改性工艺及栀子黄染色研究

文中采用浸轧法对棉麻织物进行阳离子改性,探讨改性剂用量、处理液pH值、焙烘温度、焙烘时间对阳离子改性后栀子黄染色效果的影响。通过正交试验得出最佳棉麻织物阳离子改性工艺并进行栀子黄直接染色,并与未改性织物直接染色法和硫酸铝钾后媒法进行对比。结果表明:采用浸轧法改性,阳离子改性剂用量10.00 g/L,pH值=10,两浸两轧(轧余率75%),焙烘温度115℃,焙烘时间120 s时阳离子改性效果最佳;与后媒法和直接染色法相比,阳离子改性后直接染色织物染色性能最佳,染色牢度提高明显,其中耐湿摩擦色牢度3~4级,耐皂洗牢度色牢度4级,耐日晒色牢度3~4级。     

WLS在棉织物活性染料浸轧染色中的应用

选用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究了浸轧改性工艺条件对棉织物活性染料轧染染色性能的影响,优化了WLS浸轧改性工艺:阳离子改性剂WLS 30 g/L,氢氧化钠6g/L,80℃预烘2.5 min,并探讨了改性棉织物活性染料轧染染色性能.结果表明:WLS改性棉织物采用活性染料轧染染色,能显著提高织物的K/S值,实现活性染料轧染无盐染色,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高.     

WLS浸助轧剂染在色棉中织的物应硫用化染料

选用自制的阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究浸轧改性工艺条件对棉织物硫化染料浸轧染色性能的影响,优化了工艺:二浸二轧(WLS 15 g/L,氢氧化钠4 g/L,轧液率75%)→烘干(50℃,2.5 min).评价了改性棉织物硫化染料浸轧染色的性能,结果表明:改性棉织物具有比未改性棉织物更高的K/S值,在达到相同染色深度的情况下,改性棉织物的染料用量可以大幅减少,能节约染料,减少污水,降低成本.     

弱酸性染料对阳离子改性棉织物的染色

合成了一种阳离子改性剂,对棉织物进行改性处理,实现了棉织物酸性染料染色。探讨了棉织物的改性工艺、改性棉织物的染色工艺以及染色效果。棉织物的改性工艺为:改性剂120 g/L,氢氧化钠44 g/L,浴比1∶4,两浸两轧,室温堆置16 h,充分水洗,烘干。改性棉织物的酸性染料染色工艺为:40℃入染,升温至80℃,在无盐中性条件下染色30 min。结果表明,酸性染料能上染改性棉织物,且不用加盐促染,上染率高、色泽浓艳,但耐湿摩擦色牢度较差;染色织物经固色剂处理后,各项色牢度均达到国家标准。     

改性棉织物靛蓝色素染色工艺

采用阳离子改性剂对棉织物进行改性处理后,用靛蓝色素对棉织物染色.通过优化棉织物改性及其染色工艺试验,棉织物的改性条件为改性剂7%(omf),浴比1∶20,40℃开始,升温至80℃处理10 min;改性棉织物的靛蓝色素染色工艺条件为靛蓝色素1%(omf),浴比1∶50,40℃入染,升温至50℃,在无盐中性条件下染色40min.靛蓝色素上染改性棉织物的色相与还原靛蓝染色织物接近,固色剂处理后染色牢度可达服用要求.     

WLS-20改性棉织物的活性无盐染色

采用自制的阳离子羽毛蛋白改性剂WLS-20对棉织物改性,并进行活性无盐染色。结果表明,改性剂WLS-20处理后的棉织物上染百分率与固色率均超过未改性棉织物传统加盐染色效果,并获得比阳离子改性剂WLS更好的染色效果。     

冷轧堆改性工艺对棉针织物涂料染色效果影响

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为改性剂,采用冷轧堆工艺对棉针织物进行改性处理,优化和筛选出了最佳改性工艺条件和配方:改性剂20 g/L,NaOH 18 g/L,堆置时间52 h。同时将改性后的织物采用浸染法进行涂料染色,并与常规浸渍和浸轧焙烘法改性工艺作了对比,探讨了不同改性方法对涂料染色效果的影响。结果表明,采用冷轧堆的方法对棉针织物进行改性可以达到常规改性工艺的效果,节省了能源,具有实际应用价值。     

壳聚糖聚醚衍生物在棉活性无盐染色中的应用

采用自制的壳聚糖聚醚衍生物PEG-CS对棉织物进行阳离子改性,并用活性染料对改性后的棉织物进行无盐染色。研究了预处理工艺条件对棉织物无盐染色效果的影响,确定了合适的预处理工艺条件:PEGCS质量浓度40 g/L,pH=6,80℃浸渍10 min,两浸两轧(带液率80%),80℃烘干,110℃焙烘3 min。结果表明,经PEG-CS处理的棉织物,用活性艳蓝KN-R无盐染色后,其染色性能略低于常规有盐染色,优于未经处理的棉织物无盐染色。     

HBP-HTC改性棉织物活性染料无盐染色

采用EPTAC(缩水甘油三甲基氯化铵)与HBP-NH2(端氨基超支化合物),自制端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)改性剂,并对棉织物进行阳离子改性.研究了HBP-HTC中季铵盐质量摩尔浓度、HBP-HTC溶液浓度、浸渍时间和温度等因素对改性棉织物活性染料无盐染色性能的影响,得到适合的改性工艺条件:EPTAC:HBP-NH2=2:1;用4 g/L HBP-HTC的溶液于常温下浸渍处理30 min,然后洗净.测试结果表明,改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性棉织物常规染色相当的K/S值和染色牢度.     

WLS助剂改性的棉织物硫化染料轧染染色工艺研究

在前期研究基础上,固定阳离子改性剂WLS改性棉织物工艺,研究硫化染料浸轧染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉织物硫化染料浸轧染色的最佳工艺,并评价改性棉织物硫化染料浸轧染色效果。结果表明,改性棉织物具有比未改性棉织物更高的K/S值,在达到相同染色深度的情况下,改性棉织物染料用量可以大大减少,因此,改性织物对于节约染料,减少污水处理负担和降低生产成本都具有很大的意义。这符合当今节能减排的环保理念,有很好的应用前景。     

阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色

用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能,结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度.阳离子改性剂WLS改性的棉织物可实现活性染料无盐染色,并适用于不同的活性染料.     

棉针织物的荧光涂料染色

采用纤维素纤维阳离子改性剂PECH-amine对棉织物进行改性,以自制低温自交联黏合剂为固色剂,应用于改性棉织物涂料染色工艺,探讨了改性剂和黏合剂质量浓度、染色温度、时间、p H值和涂料用量对棉织物K/S值的影响。结果表明,棉织物经PECH-amine改性后,对涂料的吸附能力提高,棉纤维的上染率和染深性增加;经自制低温自交联黏合剂交联固着后,棉织物的染色牢度和手感均较好。优化的改性工艺为:改性剂10 g/L,黏合剂20%(omf),p H值6,在80℃保温20 min后加入黏合剂,再继续保温30 min。     

WLS-20在硫化染料染色改性棉织物固色中的应用北大核心

固定阳离子改性剂WLS-20改性棉织物和硫化染料染色改性棉织物的工艺条件,选用蛋白助剂WLS-20对硫化染料染色改性棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺对染色改性棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定最佳固色工艺条件。结果表明,硫化染料染色的改性棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高。