快速液压伺服技术在钻进式井壁取心器中的应用

介绍了钻进式井壁取心器的组成及工作原理.针对钻进式井壁取心器钻取自动控制和仪器井下姿态保持这2个方面,分析了快速液压伺服所能达到的效果、设计思路以及核心部分的原理.推算出了对该系统液压伺服有主要影响的因素,实现了液压伺服系统的闭环控制.在现场试验及应用中,快速液压伺服很好地完成了对仪器的控制,其本身也具有良好的稳定性和...     

火炬自动电打火系统在DCS中的实现

根据自动点火系统的工作原理,对自动点火系统存在的隐患进行分析,解析了自动点火系统的逻辑,优化了控制方案,并对现场部分仪表设备进行合理改造,实现火炬自动点火系统在DCS中的控制,提高了自动化控制水平;通过DCS对火炬运行状态的连续监测记录,确保了过程数据详实完整,同时实现远程监控及数据传输。     

增压泵恒压注水自动控制系统的开发与应用

根据油田恒压注水工艺要求，开发出一种增压泵恒压注水自动控制系统，该系统为闭环自动控制系统，利用变频调速技术，压力检测技术，自动跟踪调节电动机转速，改变增压泵的排量，使注水压力保持在设定的压力范围以内，以满足现场恒压注水工艺的要求。     

井壁取心器收获率影响因素分析及改进措施

收获率是衡量井壁取心作业好坏的重要指标。文章在对影响撞击式井壁取心器收获率的各种因素进行全面、细致分析的基础上，对取心器设备、取心药量选取、地面装枪技术、下井作业等方面提出了一些方法和建议，对提高井壁取心器收获率具有借鉴意义。     

全位置自动焊机自动控制系统的研制

在分析国内外全位置自动焊机自动控制系统的特点后,针对石油长输管线焊接安装的需要,研制出一种具有可移植性、能满足不同类型的焊接工艺,且具有高性价比的全位置自动焊机自动控制系统。该系统以80C196MC单片机为控制器,以直流伺服电动机和步进电动机为执行元件,通过单片机接口电路和软件程序,控制协调焊接小车的行走、摆动、提升3种动作,能满足全位置焊接工艺要求,实现焊接自动化。系统的试焊证明,焊缝成型良好,提高了焊接生产效率。     

冀东油田大斜度井井壁取心技术研究与应用

冀东油田施工井中大斜度井占比大,井斜大于 ４５°的施工井段无法采用常规电缆输送的井壁取心工艺技术,导致该井段无法在完井测井阶段录取地层岩心资料。针对这一问题,讨论了实现钻具输送的可能性,并对该技术中的实现信号传输、防阻减震、提高发射成功率、提高收获率等关键技术进行了研究,同时制定了现场的技术保障措施。目前已完成 ３３口井的井壁取心作业,最大井斜达到 ６５．２°,平均岩心收获率高达 ８７．８９％,解决了使用电缆取心时大斜度井和复杂井的井壁取心技术难题,实现了钻具输送撞击式井壁取心技术在国内的首次规模应用。     

燃料气管网自动监控系统研究与开发

针对炼油厂火炬及长明灯长年燃烧这一浪费能源的典型问题 ,以加工能力为 5 .0Mt/a的炼油厂为例 ,详细分析了现有燃料气系统及管理方法上的缺陷和存在的问题。研制开发了一套以燃料气生产系统为中心 ,包括燃料气用户在内的自动控制及在线监测系统。本监控系统采用上下微机 (PC +PLC)结构 ,闭环控制。全系统由三个子系统组成 :①燃料气管网工作状态监测子系统 ;②高压管网稳压控制子系统 ;③火炬点火控制与监视子系统。该系统具有燃料气压力自动控制、管网工作状态监测、工艺参数打印报表、历史数据管理、火炬自动 /手动点火及监视、点火报警等多种功能     

撞击式井壁取心的震动估算

要设计用于井壁取心的耐震高效自然伽马测井仪器，需要了解撞击式井壁取心的震动量有多大。该文结合现场作业所用的1812取心枪、PFC731自然伽马测井仪器、“双迫”以基取心火药、国产取心简和筒座，对撞击式井壁取心的震动量进行估算，可供设计人员参考。     

快装锅炉的自动点火及其联锁保护系统

比较系统地介绍了采用正压方式燃烧的快装锅炉的自动点火及其联锁保护系统的设计思想及方案的实施过程。阐述了通过ＤＣＳ系统的顺控组态与继电器控制柜的有机结合，具体实现上述逻辑控制的过程。提供了逻辑方框图及就地继电器控制柜的接线原理图，并提出了在设计及投运燃油锅炉的自动点火及其联锁保护系统时应注意的事宜。     

埋弧焊管内焊自动跟踪系统

该实用新型螺旋埋弧焊管内焊自动跟踪系统,通过采用激光视觉技术、通用电气控制器件、高精密滚珠丝杠等技术,实现了内焊自动跟踪。整套系统具有调节灵活、响应迅速、故障率低、维护方便等特点。系统的应用,降低了操作者劳动强度,显著降低了废品率和返修率,提高了焊接生产率。     

长庆气田自动排液系统优化与改进

长庆气田集气站自动排液系统采用差压式测量原理,利用SCADA3000站控系统实现分离器液位的自动控制与计量。目前,每座集气站平均有3-4套排液系统,担负着生产流程的控制与气井产液量的计量,但在近几年的运行过程中,因测量环境相对恶劣,测量方式的不适应,致使计量误差大且冬季投运困难,从而影响了正常生产。本文分析了原系统存在的弊端,结合现场工艺以及目前计量新技术的开发应用,提出了多种解决、改进的方案与措施;并在现场试验取得了良好的应用效果,且投入较原差压式液位计低,因此该技术极具推广性。     

快装锅炉的自动点火及其联锁保护系统

比较系统地介绍了采用正压方式燃烧的快装锅炉的自动点火及其联锁保护系统的设计思想及方案的实施过程。阐述了通过ＤＣＳ系统的顺控组态与继电器控制柜的有机结合，具体实现上述逻辑控制的过程。提供了逻辑方框图及就地继电器控制柜的接线原理图，并提出了在设计及投运燃油锅炉的自动点火及其联锁保护系统时应注意的事宜。     

预精焊螺旋焊管精焊机组焊缝跟踪方式研究

两步法预精焊生产是螺旋埋弧焊管生产的一个重要发展方向,而焊缝自动跟踪是精焊机组自动控制系统的一个重要组成部分。通过对跟踪系统跟踪原理的分析与焊缝跟踪驱动方式的介绍,说明了精焊机组焊缝跟踪的实现原理。最后,介绍了一种内焊跟踪外置的跟踪方式,并对其优缺点进行了简单的分析。     

射孔—测试联作工艺的优化设计与研究

最早的射孔—测试联作工艺 ,点火系统采用钢丝绳驱动点火 ,易造成误射孔及钢丝绳被拉脱等现象 ;改用液压驱动点火方式 ,点火系统的可靠性有了很大的提高 ;由液压驱动点火发展到压差式液压驱动点火 ,使其点火系统又得到进一步完善 ;同时采取了有效的井下压力计、时钟防护措施 ,设计研制了压力计减震托筒及射孔枪引爆瞬间高压释放装置等井下工具 ,施工成功率大大提高。针对其工艺本身具有的局限性 ,近几年又设计研制了“跨隔—射孔—测试联作工艺”,该工艺减少了试油工序 ,提高了施工效率 ,节约了试油成本 ,录取的地层资料更完整、准确、可靠     

自动点火系统在130 t/h循环流化床锅炉的应用

简要介绍了自动点火系统在130t／h循环流化床锅炉上的应用，分析了床下自动点火设备的结构、工作原理、性能、控制方式，提高了锅炉点火的安全性、可靠性及自动化程度。     

加热炉进风量的自动控制

采用1套氧分析仪，1台主控制器成功地实现了台加热炉进风量的自动控制，解决了进风量自动控制系统投资大，改造推广应用难的实际问题，同时为今后开展1套氧分析仪和主控制器实现多台加热炉进风量的自动控制试验研究，提供了有益的借鉴经验，具有显著的经济效益和推广应用价值。     

长庆气田自动排液系统优化与改进

长庆气田集气站自动排液系统采用差压式测量原理，利用SCADA3000站控系统实现分离器液位的自动控制与计量。目前，每座集气站平均有3—4套排液系统，担负着生产流程的控制与气井产液量的计量，但在近几年的运行过程中，因测量环境相对恶劣，测量方式的不适应，致使计量误差大且冬季投运困难，从而影响了正常生产。本文分析了原系统存在的弊端，结合现场工艺以及目前计量新技术的开发应用，提出了多种解决、改进的方案与措施；并在现场试验取得了良好的应用效果，且投入较原差压式液位计低，因此该技术极具推广性。     

旋转式井壁取心系统软件设计

介绍了旋转式井壁取心系统的组成及其工作原理.针对旋转式井壁取心仪器,设计了地面控制软件,该软件可实时跟踪伽马或0.4 m电极曲线,准确定位取心位置,同时采用时间驱动记录取心过程中泵压等参数.分析了软件中取心深度定位、深度驱动与时间驱动交替运行、网络通讯、双缓冲绘图等关键技术的具体实现.2009年在任91井的实际应用表明,该软件的准确性和实时性达到了旋转式井壁取心系统的功能要求,运行稳定可靠.     

计算机自动识别技术在射孔深度控制上的应用

阐述了套管节箍自动跟踪识别技术.介绍了节箍信号的特点,提出利用计算机数字信号处理技术,通过深度和幅度鉴别方法自动识别套管节箍,精确定位节箍深度,准确确定射孔作业深度.数据跟踪采集过程中,射孔采用40点/m的高采样密度,使系统纵向分辨率达到2.5 cm.当采用自动点火方式时,深度误差小于2.5 cm;若采用停车点火,系统控制点火允许误差小于10 cm.单独射孔作业每次下井均重复对比,重复误差小于4 cm.利用自动跟踪定位技术,结合计算机控制技术提高射孔作业精度、安全性和可靠性,防止误射孔发生,为油田薄油层的开采提供技术保证,现场应用效果良好.该技术已经在SL3000型数控测井系统中得到良好应用.     

火炬自动点火设施在瓦斯回收系统的应用

文章介绍了沧州炼油厂瓦斯气回收系统现状,分析在瓦斯回收系统必须增上火炬自动点火设施,才能实现真正意义上的熄灭火炬、节能降耗,并且进一步详细介绍了火炬自动点火设施基本情况、连锁情况、应用情况及遗留问题.