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分析了垃圾焚烧电厂废水的水质特征及主要来源,将废水分成低浓度污水、脱酸废水和垃圾渗滤液三种,采用分质收集处理的方法处理不同的废水.低浓度污水采用生物接触氧化法处理,脱酸废水采用"絮凝沉淀+活性炭吸附+反渗透(RO)"工艺处理,垃圾渗滤液采用"预处理+上流式厌氧生物反应器(UASB)+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO... 相似文献
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以某炼油厂的污水场二沉池外排污水为水源,经预处理+超滤+反渗透工艺处理后产水回用于脱盐水站补水。其中预处理包括高效纤维过滤、生物活性炭和电絮凝。试验结果表明,高效纤维过滤+生物活性炭+电絮凝+超滤+反渗透工艺可行,炼油废水经过该工艺处理后,出水中油≤1 mg/L、CODMn≤1 mg/L、氨氮≤1 mg/L,达到了该厂对离子交换树脂进水要求。 相似文献
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本研究高氨氮废水处理工艺为微电解+10%的次氯酸钠溶液的化学处理方法,包括全氟磺酸阳离子树脂活化、氨氮废水稀释、微电解反应、絮凝、氧化反应等步骤。经过试验,微电解+10%的次氯酸钠溶液的高氨氮废水处理新工艺的氨氮去除率在99.7%以上,氨氮含量低于100 mg/L,达到国家环保排放标准。次氯酸钠的用量为每吨废水用1.3%~2.0%,处理成本每吨节约80元,减少处理时间6 h。明显扩大了该方法处理高氨氮废水的适用范围,大大减少了次氯酸钠的用量和处理成本,显著提高了高氨氮废水的处理效率,也避免了现有工艺及后续处理步骤造成的二次污染。 相似文献
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为了降低酵母废水的COD值,并回收废水中有价值的成份,以达到最佳经济效益和满足环保要求,分别采用纳滤和反渗透工艺对废水进行了中试实验。实验表明经NF膜处理后的废水可100%回收酵母蛋白等成份,对色度具有>90%的去除率,浓缩液经处理后可制成干粉向市场销售,NF膜对COD去除率可从17000~22000mg/L降低至1000mg/L左右,大大减轻了后续生化处理的负荷,膜平均通量为15.0LMH以上,含固量浓缩倍数为4.45。经初步经济分析平均单位料液运行成本约为6.79元/吨,干粉成本约500元/吨,实验表明,以NF膜处理酵母废水是一种经济、可行的方法。 相似文献
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针对某太阳能电池片技改项目中产生的氮磷废水,为实现"零排放",经处理后的废水全部回用于冷却循环系统补水。本工程实例采用"一级混凝+一级沉淀+二级混凝+二级沉淀+砂滤+碳滤+离子交换+超滤+三级反渗透"处理工艺,处理后的产水满足城市污水再生利用工业用水水质(GB/T 19923-2005)标准。同时,产生的浓水进入二效蒸发系统进行蒸发,系统产生的污泥经污泥池浓缩后泵提至污泥压滤机进行脱水后外运处置。 相似文献
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考察了钙基软化+曝气混凝+超滤+反渗透工艺处理高浓度含磷废水的可行性和可靠性。以钙基软化+曝气混凝+超滤作为反渗透预处理工艺,可有效去除Ca2+、F-、PO43-等会造成反渗透浓水侧结垢的离子,去除率可以达到80%左右,剧毒物质单质磷去除率可以达到85%以上,经超滤后保证出水浊度小于0.5 NTU,超滤产水SDI控制在3.2以下;当反渗透的回收率不大于60%时,反渗透运行稳定,没有出现明显污堵情况。 相似文献
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针对某煤制天然气项目褐煤加压气化过程中产生的废水,中水回用处理系统采用“浸没式超滤+反渗透”工艺进行处理。总结超滤装置运行实践中存在的问题,通过针对性措施的有效实施得以解决,保证超滤装置能够保持最佳状态运行。具体采取的主要措施有:首先,介绍了深度处理系统和次氯酸钠加药量的技术优化措施。然后,介绍了超滤反洗水处理系统的运行控制管理。最后,介绍了超滤装置不同生产运行状况下所采取的有效化学清洗方案。本研究旨在为同类煤化工废水的中水回用处理工程提供参考。 相似文献