苯氧甲基青霉素分离技术及其应用研究进展

综述了青霉素V(苯氧甲基青霉素)的理化分析方法、提取分离技术及其应用。重点介绍了其分离技术及应用,特别在生产下游产品技术方面的优势。同时在青霉素V技术展望中指出,降低青霉素V生产成本、技术耦合、清洁工艺开发等将成为今后技术发展的重要方向。     

碘量法测定青霉素及头孢菌素中间体7-ACA的条件研究及探讨

青霉素及头孢菌素中间体7-ACA在动物饲养过程中的应用非常普遍,其残留引起的安全问题已不容忽视。为探索碘量法测定青霉素及7-ACA含量的测试条件,开展了试验研究。试验结果表明:碘量法测定青霉素及7-ACA含量具有操作简便快速、测定结果准确、精密度好等优点;在最优测试条件下,青霉素及7-ACA的测定回收率均达90%以上。     

厌氧序批式反应器处理青霉素制药废水

为研究厌氧序批式反应器(AnSBR)处理青霉素制药废水的效能与机制,依次考察了不同进水浓度(1、10、100、1 000 mg/L)青霉素G钠盐对AnSBR有机物去除、甲烷转化和污泥特性的影响。结果表明,低浓度(1、10 mg/L)青霉素G钠盐对有机物去除和甲烷转化无显著影响,100 mg/L青霉素G钠盐产生了短期负面但可逆影响,1 000 mg/L青霉素G钠盐产生了持续负面且不可逆影响,青霉素G钠盐主要影响厌氧污泥沉降性。在容积负荷2.5 g COD/(L·d)和进水青霉素G钠盐不超过100 mg/L的条件下,AnSBR的有机物去除率和甲烷转化率可达到85%和0.25 L/g COD,出水青霉素G钠盐低于检测限。甲烷杆菌属和甲烷八叠球菌属等具有耐受高浓度青霉素G钠盐环境的相对优势,使得AnSBR处理青霉素制药废水具有良好的应用潜力。     

青霉素半衰期的研究

青霉素因其疗效高、毒性低、杀菌力强、全身分布好等优点,几十年来始终是临床应用最广泛的抗生素之一,其机理主要是通过抑制细胞壁的生物合成产生杀菌作用.由于青霉素难溶于水,因而常用其钠盐和钾盐.青霉素钠为白色结晶性粉末,在水中极易溶解,在乙醇中溶解,在脂肪油或液状石蜡中不溶.     

青霉素酰化酶固定化载体材料研究进展

就青霉素酰化酶固定化载体材料的研究和应用进行了论述。重点介绍了功能基化高分子聚合物、含环氧基高分子聚合物、离子型层状水滑石和介孔分子筛等新型载体的结构特性和对青霉素酰化酶的固定化作用,并对近年来固定化生物酶载体材料的发展动向和趋势加以评述和展望。     

青霉素酰化酶纳米凝胶的制备与性质

提高青霉素酰化酶的耐热性和耐有机溶剂性对于其工业应用具有重要的意义.采用E.coli Top10F'/pGEMKT-TacPGA-Tag为表达菌株发酵生产青霉素酰化酶,经金属鳌合层析得到比酶活为23200 U · L-1的青霉素酸化酶样品,将青霉素酰化酶样品与丙烯酰琥珀酰亚胺反应在酶分子表面修饰上丙烯酰基,然后加入丙烯...     

青霉素发酵液直接氧化制备青霉素G亚砜反应条件优化

以过氧乙酸为氧化剂,研究了青霉素发酵液直接氧化制备青霉素G亚砜的过程,考察了不同影响因素对青霉素G亚砜转化率的影响,分析了氧化后菌丝中青霉素残留,建立并优化了青霉素发酵液直接氧化工艺。结果表明,搅拌转速、反应温度、过氧乙酸投料量、过氧乙酸浓度等因素是青霉素G亚砜转化率的关键影响因素,其他因素对青霉素发酵液直接氧化过程影响较小。过氧乙酸直接氧化青霉素发酵液可释放出残留在菌丝体内的青霉素,相比氧化青霉素G钾盐的转化率更高。最佳氧化工艺条件为反应温度5~10℃,搅拌转速100 r/min,30 min匀速加入青霉素摩尔量1.3倍的高浓度过氧乙酸,继续搅拌反应10 min。青霉素G亚砜的转化率可达98.6%,比青霉素G钾盐为原料的转化率提高1.2%。     

用合成氨再生气合成苯乙酸新工艺

用合成氨再生气合成苯乙酸新工艺张剑秋（江苏省太仓市金龙集团公司２１５４２１）关键词再生气，苯乙酸，羰基钴，氯化，青霉素，合成氨１前言苯乙酸是有机合成、医药、农药、香料等工业的原料。目前国内苯乙酸应用的主要方向之一是作为发酵生产青霉素的前体物质。“八·...     

青霉素酰化酶的生产与应用新进展

介绍了青霉素酰化酶的生产及应用新进展。着重介绍了青霉素酰化酶固定化技术的发展。青霉素酰化酶主要应用于6氨基青霉烷酸的工业生产和半合成的β内酰胺抗生素的合成,是在半合成抗生素的生产上有重要作用的一种酶。此外,青霉素酰化酶也可应用于其它的生物转化,如肽的合成、手性化合物的外消旋混合物的拆分。     

膜分离技术在抗生素提取中的研究进展

概述了膜分离技术在抗生素提取和纯化中的应用以及国内外在这一领域的研究进展，并着重对纳滤膜、反渗透膜等新型膜分离技术在青霉素等抗生素分离中的实际应用情况做了详细的介绍。     

青霉素相关的抗生素及中间体的合成和应用进展

以青霉素为代表的β-内酰胺抗生素应用广泛，籍酶法合成头孢抗生素重要中间体7-ADCA，是以青霉素G为原料，经氧化、扩环、重排裂解制得。目前用于裂解反应的固定化酰化酶技术已经日益成熟，因而采用化学裂解的生产工艺将在淘汰中。我国清华大学及华北制药倍达公司研究开发了生产7-ADCA的新工艺，后者建立了250t／a的生产线。应用我国丰富的青霉素资源采用酶法的一些抗生素及其中时间体已经被开发出来。如7-ADCA、6-APA、头孢氨苄等。我国青霉素生产量占世界的1／3以上，开发以它为原料的抗生素、特别是头孢类抗生素有很好的基础和条件。     

常见抗生素类药的配伍禁忌

1.青霉素和氯霉素同时使用,能使青霉素疗效降低,如一定要使用两药时,可先注射青霉素,2～3天后再用氯霉素。 2.氨苄青霉素与维生素C混合,由于pH降低而使氨苄青霉素失活,因此不能将二者混合使用,如需补充维生素C时,可在用氨苄青霉素后,以维生素C加入50％葡萄糖注射液40ml静注。 3.卡那霉素使用其硫酸盐,水溶后呈酸性,磺胺嘧啶钠水溶液呈碱性,两者混合将出现浑浊,产生沉淀,降低药效。故两种药物不能同时应用。     

青霉素发酵生产过程计算机智能控制

针对青素素发酵过程和在线状态检测等方面的困难，应用智能控制的方法对青霉素发酵工业生产过程进行控制，并取得了较好的效果。     

青霉素相关的抗生素及中间体的合成和应用进展

以青霉素为代表的β-内酰胺抗生素应用广泛，籍酶法合成头孢抗生素重要中间体7-ADCA，是以青霉素G为原料，经氧化、扩环、重排裂解制得。目前用于裂解反应的固定化酰化酶技术已经日益成熟，因而采用化学裂解的生产工艺将在淘汰中。我国清华大学及华北制药倍达公司研究开发了生产7-ADCA的新工艺。后者建立了250t／a的生产线。应用我国丰富的青霉素资源采用酶法的一些抗生素及其中时间体已经被开发出来，如7-ADCA、6-APA、头孢氨苄等。我国青霉素生产量占世界的1／3以上，开发以它为原料的抗生素、特别是头孢类抗生素有很好的基础和条件。     

阿莫西林市场浅析

阿莫西林(羟氨苄青霉素)作为第二代青霉素的主要代表品种之一，系—广谱半合成青霉素，具有抗菌谱广，口服吸收迅速、杀菌速度优于青霉素和头孢菌素等优点，因此被WHO推荐作为首选的β-内酰胺类口服抗生素。     

青霉素发酵过程的模型仿真与补料优化

补料分批式青霉素发酵的机理模型已得到深入研究,但是模型往往难以用于补料的优化和批次内的控制。为了对模型进行优化控制,针对Birol等提出的青霉素发酵非结构动力学模型,合理调整了温度和pH变化的影响,得到了青霉素发酵过程的简化机理模型。反应基质的补料是青霉素优化控制的关键,选择对补料速率进行优化来提高青霉素的产量。由于机理模型具有非线性和约束条件,采用序贯二次规划算法来进行求解,其中将补料轨线进行分段处理提高了优化效率。优化计算结果表明改进的补料过程可以提高青霉素的浓度和产量。     

头孢类抗生素母核的改造

7-ACA、7-ADCA、GCLE是3种主要的头孢类抗生素母核。7-ACA是由生物发酵制备,后两者均是由青霉素扩环而得。本文介绍了对3者进行改造制备7-AVCA、7-ACC、7-ANCA、7-AMCA、7-APCA、3-SR-7-ACA等母校的工艺,这些母核可用于生产特殊的头孢类抗生素。     

头孢类抗生素母核的改造

7-ACA、7-ADCA、GCLE是3种主要的头孢类抗生素母核.7-ACA是由生物发酵制备,后两者均是由青霉素扩环而得.本文介绍了对3者进行改造制备7-AVCA、7-ACC、7-ANCA、7-AMCA、7-APCA、3-SR-7-ACA等母核的工艺,这些母核可用于生产特殊的头孢类抗生素.     

均匀设计优化青霉素V高产菌发酵培养基配方

应用均匀设计的方法对青霉素V发酵培养基中的氮源配比进行优化。研究了碳氮源和无机盐等成分对发酵效价的影响,确定各成分的最佳配比并用实验验证,使摇瓶发酵效价提高了13%以上。     

倾析器应用青霉素发酵萃取通过鉴定

<正> 今年1月中旬,河北省医药总公司在石家庄市主持召开了“倾析器应用青霉素发酵液的萃取中试”技术鉴定会。 1986年,华北制药厂从西德引进两台倾析器,应用青霉素工业生产提炼阶段,代替原来的板框过滤和离心机萃取。该厂在完善设计、制造和安装调试的基础上,经过两年