超超临界660 MW燃煤发电机组管式烟气换热器流致振动分析

流致振动会导致换热器结构破坏和失效。以某超超临界660 MW燃煤发电机组管式烟气换热器振动为例,采用ANSYS有限元分析方法对多跨度U型翅片管和管式烟气换热器整体结构进行模态分析,计算换热管束的固有频率,并分析旋涡脱落、湍流抖振和声学共振等因素对管式烟气换热器振动的影响。结果表明,旋涡脱落或湍流抖振诱发的声共振是管式烟气换热器振动的根本原因。基于此,提出相应的消除振动（消振）的方法,并在实际工程中取得有效的消振效果。     

湿法烟气脱硫装置烟气换热器的腐蚀及预防

湿法烟气脱硫装置烟气换热器由于运行环境恶劣,烟气中的SO3对设备造成腐蚀或堵塞,严重影响脱硫装置的寿命。介绍管式换热器的腐蚀状况及对烟气脱硫装置安全运行的影响。通过对华能珞璜电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置GGH(气—(液)—气换热器)系统设备及其腐蚀环境的分析,结合华能珞璜电厂10多年来的设备改造情况及防腐蚀的实践经验,提出采用耐腐蚀性能较好的材料制作换热器管束,改善GGH腐蚀环境(减少烟气中SO3、粉尘含量),降低烟气湿度等防腐措施。     

管式空气预热器腐蚀原因分析及预防措施

分析了管式空气预热器严重腐蚀及其漏风率偏高的原因,认为发生腐蚀是由烟气中存在SO3以及受热面金属壁温低于烟气露点而使硫凝结附着所致.对此,提出了减少烟气中的SO3,降低烟气的露点和减少硫酸的凝结量,以及提高空气预热器冷端的壁温,使之在高于烟气露点下运行等措施.实施后,锅炉的平均漏风率降至3％左右,提高了锅炉的运行效率.     

管式换热器强化传热的途径

东方电机股份有限公司为伊朗阿拉克电厂配备了一种新的水-水管式换热器。本文介绍了通过强化该管式换热器的传热过程以提高其换热能力的途径和设计方法。     

烟气酸露点的可视性试验研究

对锅炉排烟酸蒸汽冷凝过程进行了可视性试验,由此确定排烟的酸露点,并对锅炉排烟酸露点常用的计算公式进行了比较.可视性测试和运行实践均显示,大多数锅炉排烟酸露点计算公式与实际情况有较大偏差,而查图法[1]和日本电力工业中心研究所试验公式与实际情况较为相符;在壁温低于酸露点及其以下约30℃的范围内,但烟气温度高于酸露点时,壁面不会形成明显冷凝液,换热面腐蚀微弱.     

湿法烟气脱硫系统中烟气换热器的模糊综合评价

首次建立燃煤电厂湿法烟气脱硫系统中烟气换热器综合性能评价的模糊数学模型.通过引入3种综合评价方法,并将这3种方法的优点结合起来,对3种不同型式的烟气换热器性能进行了模糊综合评价,根据最大隶属原则得到客观的评价结果.综合评价结果可以指导烟气换热器型式的优选.     

气-气换热器在湿法烟气脱硫中的新应用

介绍一种可以解决湿法烟气脱硫腐蚀问题的新方法,即将管式气气换热器(MGGH)的降温换热器放在电除尘器之前,使烟气温度降到露点以下,烟气中的SO3与水蒸气凝结成雾状并附着在飞灰颗粒上,然后在除尘器中随飞灰一同被去除。该方法不但能提高排烟温度,而且解决了脱硫塔下游腐蚀的难题,同时还能提高除尘器效率,经济效益和环境效益非常显著。     

浅析烟气脱硫系统中的回转式烟气换热器

简要说明了锅炉烟气脱硫系统应用烟气换热器（GGH）的必要性。着重介绍了回转式烟气换热器的布置、工作原理以及结构特点,包括轴承、受热面、密封结构、传热元件及中心传动装置等,以达到换热器性能优化的目的。     

燃煤锅炉脱硫装置新型烟气换热器设计及性能分析

对重庆九龙电力公司九龙发电分公司(九龙发电公司)1台200 MW机组燃煤锅炉的脱硫装置进行改造,设计了新型的管式烟气-烟气换热器(GGH),换热器管侧首次采用了三维内肋强化换热技术,大幅提高了换热效率.改造后的管式GGH对系统增压无特殊要求,净烟气排烟温度基本满足污染物扩散要求,可有效提高脱硫效率,无需蒸汽加热可降低发电煤耗6.7 g/(kW·h),经济效益显著;节约除盐水费用130元/h;进入脱硫吸收塔烟气温度降低,蒸发水量减少,可节水20 t/h.     

管式换热器积灰监测模型的研究

进行了管式换热器积灰的在线监测模型研究。该模型是从对流换热理论出发,得出换热器外侧积灰（用积灰热阻表示）在线监测的新方法。该方法特点是避免了直接测量热流密度、积灰界面温度和流体速度等。此项研究为积灰的实验研究提供了理论依据, 并据此理论研制出积灰监测装置     

凝汽器冷却水管材质选用的探讨

对蒲城发电有限公司一期机组凝汽器空抽区冷却水管出现频繁泄露而进行的冷却水管更换的材质选用进行了论证，只有选择最优的凝汽器冷却水管管材，才能保证发电厂的安全、经济运行。     

多孔介质燃气热水器性能试验分析

多孔介质燃烧技术是指燃气与空气混合后的气体通入多孔介质材料,并在多孔介质孔隙中燃烧的技术。通过对现有的燃气热水器进行改造,利用全预混多孔介质燃烧技术,进行多孔介质燃气燃气热水器新型样机设计;同时,对多孔介质燃气热水器进行了性能试验,并与原机型进行了数据对比分析。可以看出引入全预混多孔介质燃烧技术后,负荷调节范围相比目前常见的大气式燃烧技术可以进行拓宽;同时,热水器污染物排放更低,热效率有所提升,节能减排的效果更加显著。     

燃机电站余热锅炉硫酸露点腐蚀试验研究

硫酸露点腐蚀可导致燃机电站余热锅炉安全性与经济性降低。为探究其机理,结合现场运行工况,按热力学原理计算出了燃机电站余热锅炉凝结硫酸浓度分布值。以此为依据,对余热锅炉常用的20 G钢进行了硫酸露点腐蚀模拟试验;结合电化学工作站、透反射金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）,对20 G钢的电化学性能及表面形貌进行了分析。试验结果表明：低温-低浓度硫酸腐蚀情况比高温-高浓度硫酸腐蚀情况严重,若将给水加热器入口水温提高至80 ℃以上,可减小低温段管道腐蚀速率。     

湿法脱硫系统烟气换热器（GGH）对机组的影响分析

GGH在烟气脱硫技术中作用明显,同时也带来了很多问题。文章以600MW机组为例,通过计算对比分析,阐述了GGH的综合技术经济的利弊关系,对处于不同状况下的机组是否设置GGH进行了分析,讨论了新建机组不设置GGH时的防腐工程及老机组增设FGD时烟囱的腐蚀改造。通过分析为电厂脱硫技术提供了一定的参考依据。     

燃气热水器在无回水管水路中实现零冷水的方案研究

本文分析了燃气热水器行业针对无回水管水路系统实现零冷水功能的现有技术方案,指出现有技术方案存在的一些缺陷,并结合试验研究,对无回水管水路系统提出了一套全新的实现零冷水功能的技术解决方案。     

接地网防腐蚀用Al-Zn复合涂层的防腐蚀性能试验分析

采用热喷涂技术是近年来电力系统接地网防腐蚀的重要方法。热喷涂Al涂层能够起到减缓腐蚀的效果,但其对土壤中的Cl-敏感,容易造成点蚀。Al-Zn复合涂层既能够克服Al涂层对Cl-敏感的缺点,又能够发挥更好的抗腐蚀效果。通过对选用不同配比的Al-Zn复合涂层进行防腐蚀性能试验,证明Al、Zn质量分数分别为85%和15%的Al-15Zn复合涂层具有较低的腐蚀速率,同时具有较好的导电性,适合对接地网实施防腐蚀治理。     

燃气热水器水路噪声问题的探讨

燃气热水器水路的进水部件在高压小水时,会产生一定的噪声。对进水部件的水阀芯进行多孔设计、间隙设计、斜孔设计,增加稳流装置等措施,在0.3 MPa水压下,按照国家标准GB 6932-2015《家用燃气快速热水器》的方法测试,结果表明,噪声的声强级有效地降低了,且斜孔设计和增加稳流装置的降噪效果最好。     

燃气热水器的出水即热循环系统研究

燃气热水器的出水即热功能是企业打造极致产品的重要体现,也是"互联网+"时代下用户体验以及高端产品需求的完美诠释。燃气热水器出水即热功能实现需要用户家庭给排水系统的支持,为此本文在家庭住宅给排水的基础上,针对燃气热水器的出水即热循环系统进行了研究,通过分析目前该系统存在的问题,进而设计出一种新型用于出水即热循环系统的龙头装置,以及设计出新型的出水即热并联循环系统方案,优化了现有燃气热水器出水即热的功能,提升了燃气热热水器出水即热的生活热水使用体验。通过增加手动循环回水开关,体现人性化设计的同时,真正实现用户所需出水即热的生活热水,为燃气热水器出水即热功能的升级和优化提供了技术支撑。     

燃气热水器中水比例阀控制方式的探讨

本文提出了影响燃气热水器水比例阀调节的参数以及燃气热水器中水量的控制方法,通过实验测试出不同驱动参数下的水比例阀的驱动力矩,结合不同参数对恒温热水器的加热时间的影响,从而选择最优的驱动方式。另外通过实验测试出同一种水路结构下的水量控制曲线,以测试数据为基础,结合PID控制,探讨其控制方法。     

高压加热器疏水管泄漏及内漏原因分析和改进

针对娘子关发电厂汽轮机组高加疏水管常发生泄漏和内漏进行了详细的分析，提出了解决问题的措施，为出现该类型问题的机组提供必要的参考。