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掉毛掉粉一直是胶版印刷纸的一个难题.从纸页表面上脱落的粉尘和细小纤维颗粒会吸附到印刷胶毯上.这些掉毛颗粒最终会破坏印刷图像.清洗印刷胶毯既浪费金钱又浪费时间,所以,印刷商迫切需要解决掉毛掉粉问题.由于掉毛掉粉问题的存在,预测印刷机上纸张表面松动或结合较弱的颗粒脱落趋势的方法就很重要.本文介绍了STEI改进的测定胶版印刷纸掉毛掉粉趋势的2种不同方法.与传统IGT测试方法相比,这2种方法容易操作,更可靠,且与印刷车间的结果相一致. 相似文献
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本研究建立了一种胶版印刷加工过程中,纸张表面掉毛掉粉问题的量化预测方法。选用某纸企的5个不同批次低定量涂布纸为纸样,研究了耐印性与表面性能、掉毛掉粉颗粒面积及数量等相关参数的关系。在实验建立的测试方法条件下,在纸张后加工过程中,耐印性与大颗粒(颗粒面积0.02~0.3 mm2)及小颗粒(颗粒面积<0.02 mm2)的数量均呈负相关性。通过对另一纸企纸样进行测试方法验证,发现由预测耐印长度曲线得到的耐印长度预测值与实际耐印长度相符。 相似文献
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印刷纸掉毛掉粉的原因及其控制 总被引:2,自引:1,他引:2
1印刷纸掉毛掉粉的原因“掉毛掉粉”现象就其主要原因,是纸张纤维之间或者是纤维与填料之间的结合力差造成的。过去都采用凸版印刷,而现在越来越多地用胶版印刷。在胶印时,在印刷辊筒间的压力、橡皮布的粘附力和印刷油墨的粘附力作用下,纸张表面结合不牢的细小纤维和填料从纸面上分离下来,与印刷油墨黏附在一起,导致粘版。造成“掉毛掉粉”的另外一个外在因素,就是印刷过程中纸面纤维与铅版之间因摩擦而产生静电荷与纸张结合不好的短纤维和填料被带正电荷的铅版所吸引,当短纤维和填料越集越多时,尤其是图案网点密集的地方,最易产… 相似文献
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随着印刷机印刷速度、印刷质量要求的提高,“掉毛掉粉”这一纸病所造成的危害也越来越大。使用“掉毛掉粉”的纸张会使印刷质量,特别是插图的质量急剧变化,导致印刷品不够清晰,或者如印刷工人所说的出现“麻斑”,纸的粉尘糊版,不得不经常停机清洗印版和辊筒,甚至使印刷版报废,从而影响印刷速度,造成较大的经济损失。 相似文献
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以五种不同的双胶纸为试样,通过测定它们的水份含量、紧度、纤维组成、纤维长度等,分析得到在相同原料和抄造条件下,合理增加成纸的水分含量或紧度能相应的提高印刷表面强度,减少掉粉掉毛等印刷故障;木材原料抄造的纸张要比竹子或草类原料抄造纸张的强度高,印刷性好;细小纤维及长纤维含量较少、中长纤维含量较多的纸张,印刷时不易产生掉粉掉毛的故障。 相似文献
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胶印印刷过程中,输纸系统的调节是一项繁琐的工作。只有将输纸系统调节准确,将纸张顺利、平稳地输送给印刷单元,才能保证高质、高效的印刷生产。调节好胶印机的输纸系统,首先要了解输纸系统各输纸部件的构造、功能,并掌握其调节的要求与方法,然后结合生产实践,根据不同类型的纸张来调节好输纸系统。要想调节好输纸系统,应注意下面几个方面。1进行纸张印刷前预处理胶印印刷的纸张一定要吊晾,使纸张的含水量均匀分布,其湿度要与印刷车间保持一致。同时,纸垛里的纸灰要吹干净,坏纸要挑选出来。此外,纸张要在印刷车间堆放一段时间,使纸张压得更… 相似文献
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