KNCD／D型打捆机的应用

介绍瑞典桑德斯公司的KNCD/D型打捆机的维护、维修、故障排除的一些经验及相关的设备改造.     

KNCA-7／800D液压打捆机扭转头的改进

对KNCA-7／800D液压打捆机工作原理进行了介绍,分析了实际生产过程中喂线经常受阻的原 因,介绍一种新型打捆机扭转头的使用。     

棒材打捆机液压系统的改造

提出了KNSB—6／650D型棒材打捆机液压系统温升控制方案，定位、横移改造方案，机体振动解决方案。方案实施后打捆机的工作性能得到了提升，满足了生产要求。     

棒材全自动液压打捆机的总体设计

简要介绍了改造研制的棒材全自动液压打捆机的总体结构、组成、功能及其应用特点。这种打捆机可以对１０ｍｍ～４０ｍｍ的各种棒材进行自动打捆，包装钢捆直径为１００ｍｍ～４００ｍｍ，并可以与生产线其他设备互相通讯，能自动适应生产节奏的变化。     

棒材打捆机控制系统的研究与应用

通过对打捆机的分析研究,研制了基于ＰＬＣ的双ＣＰＵ模块的棒材全自动打捆机控制系统,描述了控制系统的软、硬件设计方法。该 但满足了系统所需的输入输出量,扩大了程序的存储量,并且因两个ＣＰＵ的分工协作,大大提高了打捆的速度和可靠性,在最新研制的两台打捆机的实际运用中得到充分体现。     

国产双道打捆机在棒材生产线的应用实践

重点介绍了河钢集团宣钢公司棒材生产作业系统在原有精整收集进口桑德斯打捆机基础上,成功应用国产双道打捆机的实践。该项目实施后,实现了双道单结的双道包装要求,满足了A、B区成品打捆包装全自动操作的需求,提高了精整收集打捆包装质量,降低了双道打捆时的工人劳动强度,解决了双道集港包装对生产节奏的瓶颈制约,释放了轧线棒材生产系统,促进降本创效。     

打捆机在连续小型轧钢厂的运用

小型厂所使用的打捆机是目前八钢所引进的最先进的打捆设备。阐述了打捆机的基本结构 ,及其自动控制系统     

提高棒材打捆紧度的实践

从抽线、扭结、预成型等方面分析影响YH型棒材全自动打捆机打捆紧度的因素,介绍改进措施及其效果。     

线材压紧打捆机的使用与改进

我厂引进的PC-4/3000型线材压紧打捆机是瑞典SUNOBIRSTA公司的产品,具有八十年代末世界先进水平,整套设备总重47t,价格近110万美元。该机采用PC系统程序控制,全部用液压驱动,机构紧凑。合同规定设备的安装调试由瑞典专家来厂负责指导,由于适逢1989年春夏期间,专家全部撤走,安装调试工作全由我厂自己负责,经调试后,全部性     

浅谈高压辊磨机的运行及维护

高压辊磨机作为一种高效节能的研磨设备,近年来在我国的球团生产中开始得到应用。本文介绍了鄂州球团厂高压辊磨机的系统构成、特点、及该设备的运行情况,以及该厂在高压辊磨机的维护保养和故障诊断等方面积累的经验。     

烧结脱硫系统运行维护分析

通过分析钢铁企业烧结烟气脱硫系统运行中的常见故障及其原因,提出了相应的措施和对策,以指导湿式石灰-石膏法烧结烟气脱硫系统的运行管理及其日常维护、保养工作。     

翻板机曲柄连杆机构的计算机设计及演示

利用VC＋＋6．0编程，现了翻板机曲柄连杆机构的设计计算，并能进行动态演示，根据演示结果任意修改设计参数。最后对机构的荷载进行全面计算。     

液压离合／制动器的结构原理与维护

本文论述一种新型的液压离合／制动器的结构特点和工作原理，根据现场实际工作情况，对其采取针对性的维护措施，分析常见故障并提出相应的处理方法。     

石钢引进棒材生产线的工艺及设备

扼要地介绍了石钢引进的棒材生产线、工艺特点及主要设备参数.     

冶金设备液控单向阀的使用与维修

主要介绍了冶金设备中液控单向阀的应用和正确使用液控单向阀的注意事项，同时列出了液控单向阀常出现的故障、产生原因及排除方法。掌握液控单向阀正确使用的方法、工作规律及维护知识，对改善液压系统，减少事故发生，提高维护液压系统的效率，有着重要的意义。     

棒线材控制轧制和控制冷却技术的研究与应用

对控制轧制和控制冷却的基础理论、概念、分类及其在棒线材生产中的应用等情况进行了介绍,并对安钢棒线材生产过程中控轧控冷技术关键和存在问题进行了阐述。     

高线吐丝机共振问题分析

对国内引起高线吐丝机的横向振动与扭转振动进行了理论分析与计算,建立了吐线机横向振动与扭转振动的力学和数学模型;经过计算机模态分析,排除了两种共振的说法,确定吐丝机的强烈振动属于一阶受迫振动非共振响应。解决了高丝吐丝机所存在的实际振动问题,生产速度,为企业增他了很大的经济效益。     

铁矿山机修系统目标成本的制定与控制

通过对铁矿山机修系统的工作性质、工艺特点和成本构成等的分析，揭示了目标成本管理在矿山机修的成本管理中推广应用的重要意义。同时还论述了在目标成本计划的实施过程中，进行有效控制的方法和程序，纠正偏差与异常因素，使成本指标与生产中的实际消耗协调一致，并最终达到目标成本管理的要求，创造出铁矿山机修系统最低的成本，最大的产出和最好的效益。     

影响高线产品冷镦性能轧钢因素的分析及控制

在标准件生产中，存在一个常温下以镦粗变形为主的工艺过程，材料局部变形大，变形速度高，表面容易产生开裂，冷镦性能是衡量冷镦钢产品质量的主要指标。本文从坯料表面，工艺调整，轧机导卫及工艺制度等方面阐述了高线产品冷镦性能的主要轧钢影响因素，并确定相应控制措施，为改善产品的冷镦性能，提高产品的合格率提供参考。