介紹一种液压砂輪修整器

在磨削规范中,砂轮修整质量对工件表面光洁度影响最大。一般的情况是修整砂轮导程越小,磨削的光洁度越高。图1是砂轮修整导程对磨削表面微观不平度影响的实验曲线。在这种情况下,可以近似地认为工件表面微观不平度基本上是砂轮本身不平度的复映。实验表明:用很小的修整导程和小的修整深度,配合以适当的磨削用量,就可以得到比用一般     

用普通外圆磨床磨出高表面光洁度的有效方法

在大型机械制造厂磨削轴颈的表面粗糙度Ra0.02～0.04μm(即表面光洁度▽12级)时,都是在高精度磨床上进行的,但在一般机械制造厂或一般工厂的机修车间没有高精度磨床时,要磨削出这样低的表面粗糙度是非常困难的。如果将普通的万能外圆磨床M131W型经过检修、调整,并对砂轮进行合理地精、细修整,在磨粒上修整出更多的等高微刃,完全可以实现高表面光洁度磨削,能有效地保证磨削出表面粗糙度R_a0.02～0.04μm。一、精密磨削的机理精密磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。这些等高微刃能从工件表面切除微薄的、尚具有一些微量缺陷和微量形状尺寸误差的余量。因此,运用这些加工方法可以得到很高的加工精     

自动内圆磨床砂轮的修整和补偿

在砂轮对工件的磨削过程中，砂轮的表面质量及其在自动循环中的保持程度非常重要。人们在自动内圆磨床的设计过程中，总要关心砂轮表面磨料微刃的等高性和砂轮表面回转中心与工件磨削表面回转中心的平行偏差。前者主要是砂轮的修整问题，后者则是砂轮所在磨架机构的刚性问题。为了保证自动内圆磨床的砂轮在磨削过程中保持良好的表面质量，需要不断地、均匀地修整砂轮。由于被修整后的砂轮直径尺寸变小，使得砂轮和工件的相对位置发生变化，所以，机床在重新进给前必须进行砂轮和工件之间的位置调整，以补偿砂轮修整后所产生的砂轮和工件之间…     

外圆切入磨削中砂轮修整条件、切入速度和工件线速度对光洁度的影响

表面光洁度是磨削质量的主要指标之一。本文对磨削现场易于控制的砂轮修整速度s_d、砂轮切入速度v_f和工件线速度v_w三参数进行了探讨。通过三因素三水平的正交回归试验,得出了回归方程和等光洁度响应表面。通过试验和分析作出了对生产实践有指导意义的几点结论。此外还证实在半精磨的情况下,通过提高工件线速度来避免表面热损伤的方案是可行的。本文还讨论了金刚石修整器进给的起始点,对于砂轮表面轮廓和工件表面光洁度形态的影响,并与实验结果作了对照。     

磨削原理(第五部分)——磨削震纹

这是最后一篇文章:叙述如何分析和消除由于震纹而引起的周期性表面光洁度的变化。工件上的典型震纹可分为三种类型,即螺旋形、直线形和斑纹形。螺旋震纹有时是由于在修整砂轮过程中砂轮和修整金刚占之间的振动所产生的,砂纶表面出现“震纹”同单刃车刀切削     

电火花修整金刚石导电砂轮温度场分析和实验研究

运用ANSYS软件建立了电火花修整过程中金刚石砂轮温度场的有限元模型,并参照算例采用的修整电参数进行了实际修整金刚石砂轮的实验,利用VH-800三维数字显微镜观察电火花修整前后金刚石砂轮表面的微观形貌。结果表明,运用仿真模型所得分析结果与实验修整砂轮表面轮廓情况符合得很好。利用所建立的金刚石砂轮温度场的计算机仿真系统可对砂轮修整过程进行前期预测、工艺参数调整及优化等,避免加热温度过高使砂轮表面金刚石颗粒石墨化,或加热温度不足使砂轮表面硬度下降不够等情况的发生,从而减小了直接进行修整实验带来的盲目性。     

焊接金钢石的方法

用金钢石刀具修整砂轮时,随着工作时间的增长,金钢石上的切削棱角逐渐磨钝,因而对砂轮的切削压力就相应的增加,到一定的程度后,经过修整的砂轮表面仍显得很粗糙,使得加工出来的工件表面达不到所要求的光洁度:同时,由于修整时的切削压力太大,很容易使金钢石粒局部或整个地崩裂脱     

定向超精磨削

在工量具制造中,经常碰到一些尺寸精度及表面光洁度要求较高的工件,例如研孔用塞规、渐开线基圆盘等,其尺寸精度制造公差为2～4μ,形状公差≤1μ,表面光洁度要求在 12以上。在没有超精磨削外圆磨床的情况下,我们在M114W普通外圆磨床上经机床调整、砂轮精细修整和采用定向一次磨削等新工艺措施后实现了超精磨削。通过近一年来的实践,目前表面光洁度可稳定在 12,尺寸精度误差在φ32以下,可控制在2μ以内,     

读者信箱

问:磨削工件光洁度差,怎么办? 答:磨削后,特别是精磨后工件光洁度达不到要求,是生产中的常见问题。为了较为有效地解决这个问题,首先必须了解影响磨削工件光洁度的因素。一般说来,影响被磨工件光洁度的因素主要有以下三方面: 1.砂轮切削刃相对于被加工表面运动的几何因素:包括砂轮工作表面切削刃的数量、切削刃的分布以及切削刃相对于工件的运动。这些主要取决于砂轮特性、砂轮修整用量和磨削用量。     

外圆磨削时决定表面光洁度之切削规范因素

磨削系最广泛地用作精加工工件的方法之一,通过这种加工方法,使被加工表面得到较高之精度及良好之光洁度。 本文内引述了在外圆磨削时测定决定表面光洁度之切削规范的几个试验研究结果。 试验在 3Г16型及 3164型外圆磨床上进行。 磨削试样为图形,钢号XBF及40CX(已淬火)。 用“ЭB60CM2K”砂轮磨削,无情切削行程。修整砂轮用金钢石。修整规范不变(三次行程均为s=0.3公厘/砂轮每转t=0.015公厘/行程,第四次行程无横进刀)。 被加工表面光洁度在MNC-1型表面光度检查显微镜上测量。 当研究工件圆周速度、纵走刀及横进刀对於表面光洁度的影响…     

床身导轨组合磨床机械靠模式砂轮修整器

本文介绍的砂轮修整器是机械靠模式，可稳定达到所加工床身导轨的有关精度要求，光洁度可达７～８。经更换靠模板和改变运动副的角度，可适用于多种导轨组合砂轮的成型修整。     

简便,实用的导轨磨砂轮修整器

我厂有一台M50100落地导轨磨床,用于床身导轨及其他大型工件的磨削加工,最大加工长度可达5m,但加工质量一直不理想,主要原因是导轨磨床没有砂轮修整器,只能靠手工修整,而手工修整的砂轮,由于手的微量抖动,而引起砂轮表面不平整,这样精磨后工件的表面粗糙度和平面度及两平面平行度都难以达到图样要求。 此导轨磨床有三个磨头,可分别磨削上平面、     

曲轴机加工砂轮修整精度及参数优化研究

该文针对砂轮修整后砂轮尺寸精度存在误差、砂轮修整参数未标准化等问题进行研究。通过分析砂轮修整过程，识别出回弹量与磨损比这两个影响修整精度的关键因素。设计试验验证了线速比、修整次数及进给量对修整后砂轮表面状态的影响，并调整优化修整参数，实现了修整后砂轮尺寸精度的提升以及曲轴加工表面粗糙度合格率的提升，减少了工件报废率，节约了成本，对于磨床加工中的砂轮修整过程具有重要的参考价值。     

CBN砂轮超声振动修整试验研究

对金刚石笔辅助超声振动修整法修整CBN砂轮进行试验研究。试验结果表明超声振动修整对调节砂轮表面形貌非常有效。振动修整的砂轮,其表面静态有效磨粒数多于普通修整,磨粒特征亦优于普通修整,并且不同超声频率修整条件下,砂轮表面静态有效磨粒数随着修整导程的增加而减少,随修整切深的增大呈下降趋势。选择合理的参数,采用超声振动修整,可以实现CBN砂轮的精密修整。     

基于修整力的树脂结合剂金刚石砂轮机械修整

研究了树脂结合剂金刚石砂轮修整过程中修整力与修整效果的关系,基于修整力的变化表征了砂轮的表面形貌及磨削性能。首先,对碳化硼、碳化硅、白刚玉3种砂轮修整工具进行实验,并采集了修整过程中修整力的变化;然后,利用白光干涉仪观测修整后砂轮的表面形貌;最后,对修整后砂轮进行磨削验证实验,得到不同修整工具修整后砂轮的磨削性能。基于上述实验,分析并验证了修整力的变化与砂轮表面形貌和砂轮磨削性能的关系。结果表明,法向力Fn能够表征砂轮的磨粒切削刃密度以及磨粒突出高度;修整比率β反映了砂轮的锋锐程度,当β稳定时,砂轮达到充分修整。因此修整力反映了砂轮表面形貌和磨削性能,根据修整力的变化可以把握砂轮的修整进程。     

砂轮圆弧数控修整研究

介绍了传统手工方法修整砂轮的不足,阐述了数控砂轮修整器圆弧修整原理,通过合理选择砂轮修整参数和修形方式可提高砂轮表面修整质量,达到砂轮端面直角边圆弧修整的目的。     

连续修整在缓进给磨削中的应用

一套缓进给平面磨削试验装置已经设计并制造完成,此装置能用一个金刚石滚轮在磨削过程中对砂轮进行连续修整。以镍基材料为主的工件在本装置上采用连续修整进行磨削时,切除金属所需功率可显著降低。试验表明:如果假定不论是不是采用连续修整,工件刚开始烧伤时的功率相等,则采用连续修整时的金属切除率可提高到原来的三倍,而且表面光洁度也有改善,虽然砂轮耗用量有可能增加到原来的二倍。这种方法对提高磨削坚韧材料的生产率,看来是有潜力的。     

一种超硬磨料砂轮修整的新方法

该方法打破了修整轮必须与砂轮轴线平行的传统理论,而使它们空间相交成30°角,如附图所示。在修整过程中,砂轮为主动轮,其表面线速度为V,修整轮在砂轮带动下产生一个圆周线速度Vr和轴向滑移速度Va,当α=30°时,其关系如下: Vr=Vcosα=3~(1/2)/2V Va=V·sinα=1/2V 当修整动作发生时,首先是由于Va所产生的磨削作用,使得修整轮上锋利的棱边将砂轮表面的磨粒打碎脱落,使砂轮修整正确。接着,由于Vr所产生的滚压作用而使得砂轮表面颗粒间的粘结剂被剔除,从而露出锋利的磨粒。事实上,在修整过程中,它们是交互作用的,这就实现了整形与修锐一     

镜面磨削及其形成因素(译文)

一、前言在进行镜面磨削时,除了必须考虑机床的刚性以外,磨削液、砂轮、修整器以及工艺参数等也都是不容忽视的。本文将在磨削表面光洁度怎样形成的理论基础上,论述各种磨削条件对光洁度的影响。     

砂轮在旋转中的平衡调整

一、平衡调整方法 使用砂轮时,由于砂轮法兰盘安装得偏心、砂轮的修整或者不均匀的多孔组织引起吸入磨削液的不均匀,都会产生不平衡。这不仅给砂轮轴的轴承带来不良的影响,而且也影响工件表面的光洁度和尺寸形状精度。 砂轮的平衡调整方法,最简单的是在磨床外面的砂轮平衡架上进行平衡;另一种方法是在磨床上使用手提式电气振动测定仪进行平衡。这时,砂轮必须停止回转而处于静止状态。 这些平衡调整方法非常费时间,而且装置价格高。为此,把前者和后者归纳成一个,并且研究在磨削时进行平衡的方法。 因此,至今研制的平衡调整装置,原则上能够分…