用SO_2循环工艺代替两转两吸工艺是一种经济的选择

1　背景硫酸工业经过了漫长的发展历程 :铅室法 ;一转一吸工艺———排气 ρ (ＳＯ2 ) 72 5 0ｍｇ/ｍ3 ;两转两吸工艺———排气 ρ(ＳＯ2 ) 870ｍｇ/ｍ3 。一转一吸 +ＣａｎｓｏｌｖＳＯ2 循环工艺将是下一个发展阶段吗 ?———采用这一工艺可使硫酸厂排气 ρ(ＳＯ2 ) <1 45ｍｇ/ｍ3 。ＣａｎｓｏｌｖＳＯ2 循环工艺具有以下特点 :ａ 　在一个两段式转化器内达到 95 %的转化率 ;　　ｂ 　其余的转化段、中间吸收塔和换热器基本上都是为控制污染而设置的 ;ｃ 　采用选择性二氧化硫洗涤工艺控制排放比催化氧化更为有效。2　ＣａｎｓｏｌｖＳ…     

WSA-DC——下一代高浓度高转化率WSA工艺

介绍了托普索公司新开发的WSA-DC工艺,详述其流程、优点、性能、消耗和生产数据.WSA-DC工艺是一个两次冷凝工艺,它结合了WSA工艺与两转两吸工艺的优点,通过对中间冷凝器的设计改进和仔细控制气体中的H2O/SO2比率,可以用ψ(SO2)等于或高于13%的原料气生产w(H2SO4)为99%的硫酸.以1套540t/d硫磺制酸装置为例,对WSA-DC工艺和传统干法两转两吸工艺进行了技术经济比较.     

烟气制酸尾气钠碱法脱硫技术研究及应用

介绍了金川集团股份有限公司化工厂钠碱法制酸尾气脱硫系统工艺流程和技术特点。硫酸一,二系统采用一转一吸工艺流程,制酸尾气ρ(SO2)在2.0～2.8 g/m3,采用钠碱法脱硫后,外排气体ρ(SO2)控制在350mg/m3以下,可以全时段达到GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》要求。该脱硫工艺具有适应性强、脱硫效果好、吸收废液可综合处理等优点,副产物可利用净化工序循环稀酸中和处理生成硫酸钠,与现有硫酸装置酸性废水一并处理。     

氧化锌脱硫工艺处理硫酸尾气的应用实践

介绍了陕西锌业有限公司冶炼烟气制酸装置采用氧化锌脱硫工艺处理尾气的应用实践情况.详细介绍了氧化锌脱硫工艺的工艺原理、工艺流程、主要设备及运行过程中存在的问题及解决措施.通过对尾气脱硫装置进行设备升级改造、优化工艺参数,烟气制酸装置排放的尾气ρ(SO2)<120 mg/m3,颗粒物(ρ)<15 mg/m3,远低于GB 2...     

Cansolv(R)烟气脱硫-制酸技术在燃煤电厂烟气治理中的应用

介绍了中铝贵州分公司热电厂4台160 t/h循环流化床锅炉的烟气治理情况.项目包括烟气脱硫与硫酸生产2部分.烟气脱硫采用加拿大Cansolv(R)可再生胺法,所获得的高纯度SO2气体采用一转一吸工艺生产硫酸.介绍了装置的综合技术经济指标和运行情况.分析了该技术在电厂燃煤锅炉烟气治理中的优势及应用前景.     

氨酸法在硫酸尾吸系统中的应用及优化

云峰分公司200 kt/a、300 kt/a硫酸装置,采用亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液吸收硫酸尾气中的SO2和SO3,介绍尾吸优化后的工艺流程、优化措施,使排放尾气中ρ(SO2)均在50 mg/m3以下、ρ(酸雾)小于30 mg/m3,达到国家排放标准。     

硫酸装置尾气循环工艺

介绍Poseidon工程咨询公司开发的尾气循环工艺及相应的一转一吸和两转两吸硫酸装置流程。对影响硫酸装置设计的各种参数进行分析,给出了尾气循环工艺与传统流程在工艺条件及能源回收等方面的对比数据。结果表明,尾气循环工艺在提高总硫利用率、降低SO2及SO3排放量、降低能耗等方面具有一定的优势。     

低浓度二氧化硫烟气采用两转两吸的可行性探讨

分析了影响硫酸系统两转两吸实现自热平衡的主要因素，对380t／d硫酸系统，烟气φ(SO2)4．4％采用两转两吸的可行性进行了探讨。通过加强转化系统的热稳定性、选用合适的转化换热流程、采用高效换热器，φ(SO2)4．4％烟气采用两转两吸可以实现自热平衡。     

硫磺制酸装置"3+1"与"3+2"两种转化工艺分析

针对新的国家环保标准要求 ,硫酸装置排放的尾气中SO2 浓度应低于 96 0mg/m3 。分析了常用的“3 1”和“3 2”两种转化工艺的特点 ,结合硫磺制酸工艺指出 :在采用现一种催化剂的情况下 ,“3 2”转化工艺原料气的 φ(SO2 )比“3 1”的更高时 ,仍可获得同样高的最终转化率 ;在原料气中 φ(SO2 )相同的条件下 ,“3 2”转化工艺对达到要求的最终转化率会更有保障。并建议 :采用国产催化剂时宜选用“3 2”五段转化 ;采用进口催化剂时可选用“3 1”四段转化。     

800kt/a硫磺制酸装置的设计总结

介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。