喷气织机生产特细家纺面料的实践

采用一定比例的长绒棉为原料纺制CJ7.3 tex纱线,在ZAX-N-340型喷气织机上成功开发了特细家纺面料.通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.浆纱工序采用贴服毛羽为主兼顾渗透,高浓低黏、中压力、小伸长的工艺原则,织造采用"早开口、晚引纬、中张力、高后梁"的工艺原则.织机效率达到75%,下机合格率90%.     

特细号高密织物关键工艺技术

文章针对在开发纯棉精梳特细号高密宽幅家纺面料过程中的关键工艺技术,介绍了原料的关键质量指标、准备和织造各工序工艺设计、设备基础条件等内容。     

精梳棉/负离子粘胶纤维紧密纺细特纱的生产

负离子粘胶纤维强伸度低,纺纱与织造困难,从而阻碍了细特高密高档负离子功能性家纺产品的规模化生产.介绍了紧密纺精梳棉与负离子粘胶混纺细特纱的生产技术要点,包括原料选择、纺纱流程和工艺参数选择以及车间温湿度控制等,成纱各项性能指标可达Uster 2007公报25％水平,满足了市场对于高档负离子功能性家纺面料的规模化生产需求...     

CJ 5.8 tex紧密纱高密直贡缎的开发

为了顺利生产经纬纱均为紧密纱的细号高密直贡缎产品,重点介绍了紧密纺特细号纱,浆料配方、浆纱工艺及织造工艺的参数设置和织造效果.强调紧密纺特细号纱采用"两中一低"的浆纱工艺;织造过程中采用早开口,迟引纬,调整绞边及废边纱穿法,有效解决了织造疵点,使织造效率达到82%以上.     

纯棉特细号高密小提花织物的生产实践

为使特细号高密纯棉小提花织物满足在ZAX-e型喷气织机上织造的要求,本文对浆纱、织造等工序进行了探索和实践,经过反复调试,优化了浆纱、织造工艺设置,提高了喷气织机织造效率,平均达到91.7%.     

细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料生产实践

文章探讨了细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料的织造和染整技术。主要介绍了各工序的关键工艺,剖析了其中的技术难点,提出了相应的解决办法。该面料能够制成高档家纺产品,使用效果好,实用性能佳,有利于推广使用。     

应用S432型浆纱机减少特细号纱毛羽的实践

为了减少特细号纱线的毛羽,对浆料配方和浆纱工艺进行了优化配置。通过对特细号纱采用高压上浆工艺和预湿上浆工艺进行浆纱,并测试对比不同浆纱工艺条件下纱线毛羽的情况,认为：高压上浆和预湿上浆都可改善毛羽贴伏情况,有利于特细号高密织物的顺利织造。     

细号高密纯天丝色织小提花高档面料的开发

该项目经纬纱采用9.8tex纯天丝,通过织物结构设计,优化织造上机工艺,织造出了细号高密纯天丝色织小提花高档面料。     

纯棉特细号高密绒类面料设计与开发

探讨秋冬纯棉特细号高密绒类面料的开发要点。介绍了该品种的设计思路及整经、上浆、织造、印染后整理工艺,对比了含PVA及无PVA浆料配方的浆纱工艺和效果,并对面料丝光后纤维截面、面料性能指标、手感值进行了检测和对比。通过选用含长绒棉的细号纯棉精梳纱,采用无PVA的淀粉浆上浆,双根引纬织造方式,最终开发出一种高档全棉绒类保暖面料。认为采用无PVA的高性能淀粉浆料上浆,配以合理的上浆工艺,可以达到提高织机效率,降低生产成本,提升面料舒适性和环保性的目的。     

特细号色纺纱浆纱工艺研究

优选特细号色纺纱的上浆工艺。分析了8.3 tex特细号色纺纱的特性,针对特细号色纺纱品种的浆纱、织造难点,对原工艺配方进行了改进和优化,进一步提高了特细号色纺纱品种的织机效率,降低了经停次数,提升了产质量。认为:特细号色纺纱强力低、毛羽多、耐磨性差,在生产中对浆料配方进行优选的同时要相应调整浆纱工艺,才能达到较好的优化效果。     

纯棉特细紧密纺双绉织物的生产体会

探讨纯棉特细紧密纺双绉织物的生产技术要点。针对织物在织造过程中易退捻扭结的问题,对强捻纱在织前准备工序进行了定形处理,整经张力偏大控制,浆纱采用"中浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、少用或不用PVA"的工艺路线,织造时合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数。结果减少了强捻纱易扭结所造成的疵点,使织机效率达到95%,顺利开发出2 000捻/m纯棉特细紧密纺双绉织物。     

Polynosic纤维衬衫面料的开发

为了顺利生产Polynosic纤维特细号衬衫面料,以精梳棉涤混纺纱线作经纱,新型原料Polynosic纤维纯纺纱作纬纱,交织生产了特细号衬衫面料.介绍了Polynosic纤维的性能特征、产品对原纱的质量要求,认为整经工序应注意张力、排列、卷绕三均匀,浆纱工序采用小张力、高浓度、低粘度、中压力的工艺路线,织造工序合理调整上机工艺参数,可有效消除断纬、双纬、跳纱等织疵,使织造效率达92%,下机一等品率达88%.     

异经弹力织物的设计与生产

探讨两种不同号数经纱弹力织物的生产工艺和技术措施.为保证异经弹力织物的顺利生产,在选择原纱时,经纱的强力、结杂、条干等指标要达到Uster2001 25%～50%水平,弹力纬纱也要求条干好,结杂少,纱疵少,强力达到要求.络筒工序要注意纱线通道光洁,保持筒子成形良好;整经工序要实行"小张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则,保证张力均匀一致;浆纱工序要采用双浆槽,且两个浆槽的主压浆辊压力分别进行设置;织造工序应采用"低后梁、大张力、早开口、强打纬"工艺.通过优选织前准备及织造工艺,使织机生产效率达到90%左右,入库一等品率达到98.5%左右.     

高紧度纯棉直贡缎的生产工艺要点

探讨在喷气织机上生产高紧度纯棉特细号直贡缎的织部工艺和技术措施.选用的原纱强力及强力不匀必须达到工艺指标,才能满足喷气织机的织造要求;整经工序要注意操作方法,避免产生"辫子纱";浆纱工序要严格按顺序调装,并确保浆料配方中PVA的聚合度达到1300左右;织造工序采用早开口、中引纬、大张力的工艺原则,适当增加捕边纱根数,检查探纬器的灵敏度,可使织机的下机一等品率达到75%,织机效率达到85%.     

经纬竹节高密双层织物的开发

为开发经纬竹节高密双层织物,对织前准备及织造工艺参数进行了优化.整经工序为减少竹节纱扭结,降低车速,加大张力垫圈质量;浆纱工序对两种经纱采用同一种浆料配方和同一个浆槽进行上浆,以保证上浆的均匀一致;穿综时将运动规律相同的经纱放到相邻两页综框上.以降低竹节纱的断头;织造工序为保证双层织物开清梭口的要求,采用较大上机张力,并采用早开口工艺以利于开清梭口、减少纬向停台.通过优化织前准备及织造等各工序的工艺参数,使经纬竹节高密双层织物的经向及纬向停台明显降低,织机效率达到90%以上.     

氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点

探讨氨纶包芯纱纬弹织物的设计及生产技术要点.从氨纶丝干定量的计算、氨纶丝的选用、氨纶丝牵伸倍数的选择、布面疵点的控制、织造工艺的优化等方面进行了实践,在以上各方面采取措施,弹力织物的出口合格率达到99.24%,织机效率达到91%以上.     

特细号纱纺纱质量控制

采用新疆长绒棉纺制CJ 4.32 tex特细号纱,原棉配棉品级为1.33,纤维长度为37 mm.针对影响喷气织造效率和质量的原纱条干CV、单纱强力及单强CV等关键指标,运用系统工艺学原理,通过大量纺纱试验,在原料、工艺、设备等方面采取技术措施,保证了特细号纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高.     

纯棉细号正反强捻纱绉织物的生产实践

探讨纯棉细号正反强捻纱绉织物织前准备工序的关键技术措施。针对CJ 7.3/7.3 327/327 170强捻绉织物生产过程中易出现纱线扭结、纠缠等问题,织前对纱线进行适当的热定形处理;整经采取"较大张力,适中速度"的工艺原则以及Z捻正装、S捻反装两种纱线安装形式;浆纱合理选择浆料配方,采用适中的上浆条件;穿综及穿筘采用合理的顺序及方法,确保经纱Z捻与S捻以2∶2顺序排列;最终使生产该种织物的织机效率达到75%～80%,满足了生产要求。     

特细号正反捻织物的生产技术要点

探讨特细号正反捻织物的生产技术要点.采用经纬纱热定形;络筒使用电子清纱器;整经车速不能太高,采用整批换筒,分段配置张力;优选浆料配方,采用"高浓、低粘、中压、重渗透、求被覆"的上浆工艺路线;优选织造工序工艺参数.通过采取以上工艺措施,使织机效率稳定在80%以上,产品出口合格率在98%以上.