包装胶印知多少(十三)

232.什么是"倒毛"和"顺毛",是怎样产生的?-- 印刷实地、线条或文字时,操作不当会导致印刷图文边缘产生毛刺,若毛刺朝向叼口方向,称为"倒毛";若毛刺朝向拖梢方向,则称为"顺毛".     

单张纸胶印机印刷压力的确定与调整

正单张纸胶印机的印刷压力指的是滚筒间的压力,即压印滚筒与橡皮滚筒间和橡皮滚筒与印版滚筒间的压力。它是指大于两个滚筒分度圆半径之和的部分,又称挤压量,一般用滚筒衬垫受压产生的压缩量作为标准,单位为nm。印刷压力过大,会引起网点增大、变形严重,甚至有损滚筒和齿轮精度;印刷压力过小,会造成印品不实、发花;滚筒两边印刷压力不一致,会导致套印不准、重影等印刷故障。印刷压力的大小取决于纸张厚     

印刷品起顺毛的原因及解决方法

近期，我厂一台单色对开胶印机出现图文往拖梢方向起毛的现象，俗称顺毛。因印件起毛与压印滚筒无关，故只考虑印版滚筒与橡皮滚筒压力是否存在问题。在重新校过压力后，问题仍未解决。同时，考虑油墨质量问题，但无论印何种颜色油墨，不同产地的或换上较好的油墨都无法消...     

胶印机离合压机构的设计与计算

胶印机中的离合压机构主要是用来控制三大滚筒之间的离合.合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触,完成油墨到纸张上的转移过程;不印刷时,离压机构动作,使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒离开,防止油墨转移到压印滚筒背面,使纸张背面蹭脏.     

印刷适性试验机的结构、调节与使用(四)——纸及纸板表面强度测定

在平版印刷中,多色胶印机的印刷方式为湿式印刷,油墨的叠印是以湿压湿的方式进行的.平版印刷是用黄、品红、青、黑四块印版套印来复制彩色图象印刷品的.印刷时,印版的空白部分有一层抗油脂的水膜层,它被转移到橡皮滚筒上,再转印到纸上.纸张由输纸机构输入,经过四个印刷单元.到达收纸台机构,完成印刷.除了第一印刷单元印的第一色油墨外,其余的三色油墨,都是印在已经印过油墨的纸张表面.纸张表面每和橡皮滚筒接触一次,就被橡皮滚筒沾附的微量润湿液润湿一次,纸张表面强度就下降一些,掉毛现象也随之严重起来.这种在印刷过程中,由于润湿液的影响,使纸张表面强度下降而产生的掉毛现象,叫做纸张的湿掉毛.     

胶印重影故障分析与排除

在印刷过程中,印刷品上的印迹常常出现双重轮廊．也就是重影问题。重影将严重影响印刷品的质量,很有可能导致整个画面模糊不清、层次失真。造成重影故障的根本原因是滚筒体（印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒）之间产生了瞬时相对位移．或者是印版、橡皮布、纸张之间产生了瞬时相对位移,从而使得橡皮布上前后几次的图文印迹不能准确重叠,转移到纸张上时出现重影。本文就此故障的一些常见现象进行原因分析并提出相应的解决方法,以供同行参考。     

平版印刷故障排除（十二）

6.条痕 条痕在印纹地方以横行方式出现。原因1：如果印版和橡皮滚筒衬垫不平衡时,则松弛的橡皮布可能在滚筒上滑动,则沾上油墨的橡皮布在印压的间隙之前会先触沾印版,向滚筒滚动方向滑动,印版对橡皮布的压力越高则滑动越多。处理：按照指定拉力拉紧橡皮布,用衬垫计量测印版和橡皮布的高度,再决定它们之间的压力,把多余的衬垫拿掉。原因2：在压力下当滚筒的间隙平行时,印刷机有震动。处理1：检查衬垫后的橡皮布高度,有必要就除去多余衬垫。     

应正确选择印版衬垫的厚度

在彩色印刷中印版滚筒包衬厚度的选择非常重要。当机器合压后．印版滚筒与橡皮滚筒的台肩间距、橡皮滚筒与压印滚筒的台肩间距都是0.2mm时，橡皮滚筒总衬垫的厚度也达到了3.5mm．在这种情况下，如果印出的产品（和样张相比）网点扩张，过渡色不明显，点子发虚露底，这就是印版滚筒总衬垫的厚度不合适。根据我们的经验，印版滚筒总衬垫的厚度（包括印版和衬纸）达到0.75－0.85mm时。颜色再现效果好（基本和样张一致）。画面清晰。层次感强，且不会影响印版的寿命。应正确选择印版衬垫的厚度@赵平君$石家庄市胶印厂     

滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

单张纸胶印机滚筒衬垫增减与图文周向尺寸变化的关系

对于传动比为1的印版滚筒(P)、橡皮滚筒(B)、压印滚筒(I)三滚筒来说,强制性的齿轮传动保证了三滚筒的角速度相等。若包衬后三滚筒的自由半径不相等,那么三滚筒的表面周长也将不相等,其差值将在表面速度不相等的均匀的滑移和相互摩擦中消除掉。因而,印版滚筒衬垫厚度的增减,将导致转移到承印物上的图文在上方向(周向)的尺寸的变化。     

小故障排除两例

北人J2205型胶印机重影故障排除一例 我厂一台J2205型胶印机,一次印刷双色印品时,在第二色印刷时中间部分出现重影.起初认为是压力不均造成的,更换印版与橡皮布衬垫后重影依然存在.经检查分析,认为可能是滚筒合压时产生震动导致重影,于是检查了印版滚筒与橡皮滚筒的离让值,发现离让值达到了0.06mm,再加上印版滚筒与橡皮滚筒的中心距为300.10mm,而该处实际中心距为300.16mm,将橡皮布与衬垫、印版与衬垫按标准数据装上,在不缺压力的情况下校正二次压力,重新开机,重影故障有所好转,但依然存在.     

海德堡胶印机重影故障分析

胶印机的重影故障实际上是一种套印故障,轻者出现网点变形、线条变粗、印品颜色不稳定,重者线条出现双线和字迹模糊。 在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向或周向位移,使得印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹发生变化,形成单色重影。 在用多色机进行多色印刷时,由     

包装胶印知多少(十二)

223造成橡皮布扭转变形的原因是什么? ①滚筒轴线不平行.在调节滚筒两端中心距时,如果调压器出现自行走动,会使得滚筒两端的中心距产生不等,就会造成橡皮滚筒的轴线相对于压印滚筒或印版滚筒的轴线不平行,橡皮布一端受到的挤压大,向前赶的速度快一些,另一端受到的挤压小,向前赶的速度慢一些,使橡皮布产生扭转变形.     

走滚枕与三圈轴承

胶印机在正常工作的时候必须保持版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒之间具有合适的压力胶印机不工作时这些滚筒之间应脱离以便于印版和橡皮布的拆装与清洗;并可延长橡皮布及机件的使用寿命。为了调节滚筒之间的压力或实现滚筒的离合胶印机滚筒的支承部件一直沿用偏心...     

套印不准故障一例

一台2000年9月出厂的J4104D型胶印机,出现一些故障,现象为：开始时套印准确,经过一段时间的超负荷运行后,出现线上线下套印不准,后来出现双线套印不准,数量也由少到多;感觉橡皮滚筒与压印滚筒之间靠外端压力不足,橡皮滚筒与印版滚筒之间压力正常。     

平版胶印机印刷压力浅析

在印刷时,必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面以及压印滚筒表面互相挤压,即为胶印印刷的印刷压力,也称压缩量。要把印版上的着墨图文转移到橡皮滚筒,再转移到纸上,在这两次转移过程中,没有印刷压力就无法印刷。印刷压力适当,其网点清晰,实地平服,印品质量就好。因此,精心调节好印刷压力是至关重要的。     

海德堡胶印机典型故障探讨之一利用重影分析法判断套印故障形成部位

在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向相对位移或周向相对滑移,印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹将发生变化,即出现网点变形,形成单色印刷重影,如图1、图2所示.     

基于滑动摩擦的胶印机滚筒参数研究

胶印接触区中,印版表面相对于橡皮表面存在相对滑动,使印刷图文的尺寸发生变化,对印品质量造成影响。本文研究了滚筒滚压过程接触区的相对滑动情况,提出了胶印机滚筒几何参数的确定原则。研究表明,当弹性滚筒半径比刚性滚筒半径大0.2倍的压缩量时,相对滑移量最小,图文变形和网点扩大最小,为精确确定胶印机的滚筒半径提供理论依据。     

套准调节方法

印刷品的套准精度是影响印刷品质量的重要因素.影响印刷图文在承印纸张上位置的主要因素有纸张位置和图文位置.图文的位置取决于印版在印版滚筒上的位置,以及印版滚筒与橡皮滚筒的相对位置;而纸张的位置即纸张在压印滚筒上的位置,取决于纸张在规矩部位的位置.所以,在进行套准调节时,既可以移动纸张,以匹配图文的位置;也可以移动印版,以保证印版上的油墨印刷在纸张上所要求的位置上.图1表示了它们之间的相互关系.     

J4102型胶印机掉版故障的检修

用J4102胶印机印刷报纸,当印到10000印左右时开始出现局部掉版,位置在传动面从叼口到拖梢无规则出现,停机进行检修。 首先排除PS版质量和制版工艺的因素。 检测滚筒压力使其达到适印范围,橡皮滚筒与印版滚筒为3.70mm,橡皮包衬为3.25mm,印版包衬为