镁锂基复合材料界面结构及热力学分析

制备了碳纤维及ＳｉＣ晶须增强的Ｍｇ８Ｌｉ１Ａｌ基复合材料。利用透射电镜,高分辨电子显微镜研究了Ｍｇ８Ｌｉ１Ａｌ／ＳｉＣｗ复合材料的界面结构,发现ＳｉＣ晶须与基体合金界面结合良好,没有明显的反应物。     

高温陶瓷基体复合材料及其应用

高温陶瓷基体复合材料及其应用陶瓷基体复合材料的主要特点是密度低、强度高、韧性好、耐高温和弹性模量大，目前开发和实用的包括碳／碳（Ｃ／Ｃ），碳化硅晶须／氧化铝（ＳｉＣｗ／Ａｌ２Ｏ３）、连续碳纤维或者碳化硅纤维增强的陶瓷（ＳｉＣ或者Ｓｉ３Ｎ４）等复合材料...     

09Mn2铁路罐车专用钢板的研制与生产

按照ｏ９Ｍｎ２钢板的使用性能要求，冶炼特点是终点温度高，终点碳低，钢水氧化性强，出钢前做Ｃ、Ｓ、Ｍｎ分析，挡渣出钢，吹氩搅拌；脱氧合金化使用中碳锰铁；使用新型复合肥氧剂ＳｉＢａＡＩＦｅ、ＳｉＢａＣａ合金。连铸工艺采用Ａｌ－Ｃ质伸入水口和颗粒保护渣，合理制定轧制工艺制度。产品性能稳定，外观质量好。     

喷射共沉积SiCp／Al复合材料的组织与力学性能

用喷射共沉积技术制备了含３５ｖｏｌ％ＳｉＣ的ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料，用扫描电镜观察了这种复合材料沉积态的孔隙和ＳｉＣ颗粒分布。在拉伸实验机上测量了不同工艺条件下制备的ＳｉＣｐ／Ａｌ的应力－应变曲线，用扫描电镜观察了雾经前先抽真空，再充氮气保护工艺条件下得到的ＳｉＣｐ／Ａｌ经热压后拉伸试样的断口形貌，实验结果表明，沉积态复合材料孔隙数量较少，尺寸较小，ＳｉＣ分布均匀，雾化前抽真空并充氮气，热压均可提     

SiC颗粒强化铝基复合材料及其断裂韧性

介绍了ＳｉＣ颗粒强化铝基复合材料的性能及一些应用，阐述了ＳｉＣ颗粒的体积百分比对ＳｉＣ颗粒强化的６０６１铝合金复合材料的断裂韧性及断裂机理的影响。     

高压对SiC_p／A1复合材料塑性的影响

利用自己开发研制的高压拉伸实验设备，进行了ＳｉＣ＿ｐ／Ａ１ＭＭＣ在不同压力等级下的高压拉伸实验，研究了Ｓｉｃ＿ｐ／Ａ１ＭＭＣ在高压下的塑性变化，借助扫描电镜对拉伸后的试样进行了宏观及微观断口分析，结果表明：ＳｉＣ＿Ｐ／Ａ１ＭＭＣ在高静液压下塑性可得到很大改善，随压力提高，塑性指标在实验压力范围内呈规律性变化，其断裂方式也由宏观脆性正断逐步转化为韧性切断。     

粉末冶金技术

20 0 2 0 60 1　Ａｌ-ＴｉＣ复合材料颗粒 -基体结合强度表征 /ＫｅｎｎｅｄｙＡＲ等 //ＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓＡ :ＡｐｐｌＳｃｉ ｅｎｃｅ/Ｍａｎｕｆ ,2 0 0 1,32 ( 3/4) :5 5 5～ 5 5 9用弹性模量的变化表征Ａｌ-ＴｉＣ复合材料颗粒-基体的结合强度。在铸造材料中 ,由于使用的助熔剂溶解表面氧化物 ,且Ａｌ在固体ＴｉＣ颗粒上形成核 ,因而界面结合强度最高。在粉末冶金复合材料中 ,由于存在氧化膜而得不到这样高的结合强度。粉末冶金材料通过提高压制中的剪切应力使氧化膜破碎 ,以提高颗粒 -基体的结合强度。2 0 0 2 0 60 2　填充锌粉的…     

Theoretical Analysis on Tensile Strength of ZA22/Al2O3 Short Fiber Composite Added with Ce

ＴｈｅｏｒｅｔｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＴｅｎｓｉｌｅＳｔｒｅｎｇｔｈｏｆＺＡ２２／Ａｌ２Ｏ３ＳｈｏｒｔＦｉｂｅｒＣｏｍｐｏｓｉｔｅＡｄｄｅｄｗｉｔｈＣｅＹｕＳｉｒｏｎｇ（于思荣）１，ＨｅＺｈｅｎｍｉｎｇ（何镇明）２，ＲｅｎＬｕｑｕａｎ（任露泉）１...     

新型纳米晶合金Fe72Cu1Nb2V2Si13B10和Fe72Cu1Nb1Mo1V2SI13B10的磁性能

本文报道新型Ｆｅ７２Ｃｕ１Ｎｂ２Ｖ２Ｓｉ１３Ｂ１０和Ｆｅ７２Ｃｕ１Ｎｂ１Ｍｏ１Ｖ２Ｓｉ３Ｂ１０纳米晶合金的磁性能。直流起始磁导率μｉ的水平分别为１３８．１６ｍＨ／ｍ和１１３．０４ｍＨ／ｍ；矫顽力Ｈｃ水平分别为０．６和０．６４Ａ／ｍ；对应Ｈｍ＝０．０８Ａ／ｍ和ｆ＝０．１和１ＭＨＺ的相对有效磁导率μｅ水平分别为２．７×１０＾４，２．５×１０＾４和０．４×１０＾４，０．３２×１０＾４；高频铁损水平分别为     

粉末冶金SiCp／7075Al复合材料的断裂特性

采用扫描电子显微镜对粉末冶金法制备的ＳｉＣｐ／７０７５Ａｌ复合材料的拉伸断口及其附近区域的纵向显微组织进行了分析，并对该材料的断裂过程进行了动态原位观察。为了揭示ＳｉＣｐ／７０７５Ａｌ复合材料的断裂特性，建立了ＳｉＣｐ／７０７５Ａｌ复合材料的拉伸断裂模型。     

SiC陶瓷常压烧结研究

研究了ＳｉＣ粉末粒度、助剂Ａｌ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３加入量和Ａｌ２Ｏ３与Ｙ２Ｏ３的配比等因素对ＳｉＣ陶瓷材料性能的影响。结果表明，添加Ａｌ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３助剂可实现ＳｉＣ陶瓷的低温（１８５０℃）常压烧结。ＳｉＣ粉末粒度是影响可烧结性的重要因素之一，助剂加入量为２０％，Ａｌ２Ｏ３与Ｙ２Ｏ３之比为１：１时材料性能较好。     

粘附性颗粒添加组份流态化实验

以不同粒径的ＳｉＣ为原料，考察了表观气速和添加颗粒对其流化性能的影响，实验表明，平均粒径大于１０μ的ＳｉＣ物料，可通过增大表观气速度使其流化，而小于５μｍ的ＳｉＣ５和ＳｉＣ２物料，不能使用增大表现气速的方法使其流化，添加颗粒能使ＳｉＣ很好流化，利用流态化聚团准数Ａｅｆ，可计算颗粒的最佳添加量ｘｍ。     

对碘偶氮氯膦与铋显色反应的研究和应用

研究了对碘偶氮氯膦（ＣＰＡ－ｐＩ）与Ｂｉ（Ⅲ）的显色反应,并用以测定合金中的微量铋。试验表明：在０．１０ｍｏｌ／ＬＨＣｌＯ４介质中,Ｂｉ（Ⅲ）与ＣＰＡ－ｐＩ形成１：３的蓝绿色络合物。显色剂的吸收峰位于５５０ｎｍ,络合物的吸收峰在６８０ｎｍ处,其表观摩尔吸光系数ε６８０＝６．４８×１０４Ｌ·ｍｏｌ－１·ｃｍ－１。Ｂｉ（Ⅲ）浓度在０～９５７×１０－６ｍｏｌ／Ｌ（即０～２．０μｇ／ｍｌ）范围符合比尔定律。测定了近３０种共存离子的影响,大多数常见离子对测定干扰较少。方法用于测定铸造铝合金与焊锡中的微量铋,结果满意     

Al2O3／TiC陶瓷复合材料补强增韧机理研究

向Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ陶瓷材料中分别添加１５％ＺｒＯ２、１５％ＺｒＯ２＋２２％ＳｉＣｗ，得到的ＡＴＺ和ＡＴＺＳ复合材料的弯曲强度σｆ、断裂韧性ＫＩＣ均比基体Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＣ增加一倍，分别提高到９８９ＭＰａ、１０．９６ＭＰａ·ｍ＾１／２和１０９４ＭＰａ、１１．２６ＭＰａ·ｍ＾１／２。用ＳＥＭ和ＴＥＭ对材料显微结构、断口形貌及界面结合情况进行观察分析表明，ＡＴＺ和ＡＴＺＳ复合材料的强韧化机制主要为Ｚｒ     

硅钡铝合金用于炼钢脱氧的探讨

在５０ｋｇ感应炉内进行硅钡铝合金脱氧的试验表明：（１）硅钡铝合金钡能提高硅、铝脱氧能力，采取调整硅钡铝合金的Ａｌ％Ｂａ％比值及提钡降铝的措施是正确的；（２）加钡量以８０ｇ／ｔ的效果为最好；（３）脱氧产物为ＣａＯ（Ａｌ２Ｏ３．ＳｉＯ２）、ＢａＯ、ＭｎＳ．ＢａＳ复合夹杂物易上浮排除；随着合金中Ｂａ％的提高，夹杂物变性处理效果明显，使夹杂物总量降低３０－４０％；（４）硅钡铝合金脱氧机理，首先是硅、铝优先     

AlSi6Cu4铸造铝合金光谱标准物质研制

介绍了ＡＩＳｉ６Ｃｕ４铸造铝合金光谱标准物质的研制过程．本标准物质的合金元素成分Ｓｉ,Ｍｇ,Ｍｎ,Ｆｅ,Ｃｕ,Ｚｎ均成梯度交叉排列,经多家单位使用不同型号仪器证明,其均匀性、成线性、稳定性好,定值准确,各元素覆盖范围宽,而且均具有良好梯度。     

铝熔体与SiO2颗粒反应现象分析

本文分析了向纯铝液中添加ＳｉＯ_２颗粒产生的现象。试验结果表明，铝熔体与ＳｉＯ_２颗粒能发生放热反应，从而制备出Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３颗粒原位复合材料。     

颗粒增强复合材料增强体颗粒分布均匀性研究

研究了高能球磨法与常规混合法对ＳｉＣｐ（Ｂ４Ｃｐ）／Ａｌ复合材料增强体颗粒分布均匀性的影响。高能球磨法使增强体颗粒弥散均匀分布于基体中,是实现增强体颗粒均匀分布的最有效的方法之一。常规混合法制备的复合材料中存在增强体颗粒的偏聚现象,颗粒偏聚程度与混粉方式和混粉时间有关,干混存在最佳混粉时间,而湿混时混合物均匀度随混粉时间延长而不断提高。     

快速凝固粉末冶金Al—Si—Cu—Mg合金的组织和性能

本文详细论述了快速凝固Ａｌ－１８．６Ｓｉ－４．３４Ｃｕ－０．６６Ｍｇ合金的制备工艺，研究了这种高硅铝合金的力学性能与组织结构的关系，实验结果表明：快速凝固Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ－Ｍｇ合金的强度，硬度和塑性明显提高，固溶时效处理后的室温拉伸强度高达４３０ＭＰａ。随着试验温度的升高，其拉伸强度下降，但在２００℃时σｂ能保持在３７０ＭＰａ。Ａｌ－Ｓｉ合金这样优良的高温热稳定性是一般常规高强铝合金难以达到的。     

高压对SiCp／Al复合材料塑性的影响

利用自已开发研制的高压拉伸实验设备，进行了ＳｉＣｐ／ＡｌＭＭＣ在不同压力等级下的高压拉伸实验。研究了ＳｉＣｐ／ＡｌＭＭＣ在高压下的塑性变化，借助扫描电镜对拉伸后的试样进行了宏观及微观断口分析。结果表明：ＳｉＣｐ／ＡｌＭＭＣ在高静液压下塑性可得到很大改善，随压力提高、塑性指标在实验压力范围内呈规律性变化，其断裂方式也由宏观脆性正断逐步转化为韧性切断。