响应面法优化菌草灵芝多肽-硒螯合物的制备工艺

采用响应面分析法优化菌草灵芝多肽-硒螯合物的制备工艺,以螯合物中硒含量为指标,考察亚硒酸钠溶液与多肽溶液体积比、反应温度、反应时间和pH值对螯合反应的影响,同时建立螯合物制备工艺的二次项数学模型并验证其可靠性,并利用红外光谱法对菌草灵芝多肽-硒螯合物进行表征。结果表明:影响菌草灵芝多肽与硒离子螯合的因素主次顺序为pH值反应温度体积比反应时间,最佳的螯合工艺条件为反应时间60 min、反应温度75℃、pH 9、亚硒酸钠溶液与多肽溶液体积比1∶2,最佳制备工艺条件下,螯合物中硒含量为(2 985.89±10.59)μg/g。采用红外光谱法对螯合物进行表征,表明所得物质为菌草灵芝多肽与硒的螯合物。本研究为合成有机硒化合物提供了一种新的原料,也为菌草灵芝的开发利用提供了一个新的思路。     

利用废革屑制备不同分子量肽-Zn螯合物的工艺探究

本文主要通过不同用量的碱对废革屑进行水解,制备不同分子量的多肽1、多肽2、多肽3,利用GPC测定3种多肽分子量,并将多肽和Zn(CH3COO)2进行螯合反应来制备多肽-Zn金属螯合物。设计单因素实验,考察了pH、反应温度、反应时间、多肽-Zn质量比等因素对螯合反应的影响。确定了Zn(CH3COO)2与多肽螯合的最佳条件。多肽1的最佳螯合条件:多肽-Zn比为7∶1,反应时间60 min,反应温度为60℃,pH为8,最佳条件下的螯合率为66.83%;多肽2的最佳螯合条件:多肽-Zn比为7∶1,反应时间60 min,反应温度为60℃,pH为8,最佳条件下的螯合率为75.33%;多肽3的最佳螯合条件:多肽-Zn比为6∶1,反应时间60 min,反应温度为60℃,pH为7,最佳条件下的螯合率为82.56%;最后,对多肽-Zn螯合物进行红外光谱分析表征,结果表明Zn离子成功螯合到多肽上,得到Zn肽螯合物。     

丝素肽与锌螯合工艺条件的研究

研究了丝素蛋白水解物中的多肽与锌离子合成制备多肽-锌螯合物的工艺条件,探讨了反应液的pH、多肽液与锌的质量比、多肽浓度、锌盐来源、反应温度、反应时间对螯合反应的影响.通过正交实验确定了获得螯合物的最佳工艺条件是:反应液pH6,多肽与锌的质量比2:1,多肽液浓度0.05g/mL,反应温度50℃.此条件下,锌的螯合率为86.54%,螯合物得率为84.5%.     

酶解鸡骨制备鸡味香精的研究

针对采用胃蛋白酶酶解鸡骨制备多肽液,进而将其与还原糖进行美拉德反应产香制备鸡骨香精的研究。通过实验确定了胃蛋白酶酶解鸡骨最佳的工艺条件为∶用酶量(E/S)4 500u/g,底物浓度9.5%,温度37℃,pH值1.8,酶解时间7h,此条件下,水解度为28.6%;确定最佳的美拉德反应条件为∶酶解液(多肽浓度为30%)与0.35g还原糖(乳糖∶葡萄糖为1∶2.75)在pH值8.7,温度85℃的条件下反应53min,制得的肉味香精基料最好,将基料与卤汁按4∶1的配比调香时制得的香精最好。     

罗非鱼蛋白酶解液的多肽与钙复合物的制备及其抑菌分析

采用木瓜蛋白酶和风味酶的复合酶解罗非鱼蛋白,制取富含多肽的酶解液;并将酶解液中的多肽与Ca2+反应制备多肽-钙螯合物,探讨反应液的pH值、反应温度、反应时间、多肽与CaCl2的质量比对螯合反应的影响,并对产物进行抑菌实验。结果表明：多肽液与Ca2+的最佳螯合工艺为反应pH7.13,反应温度29.5℃,反应时间24.05min,多肽与CaCl2的质量比2.68:1,在此最佳条件下钙的螯合率为87.5%;产物对多种微生物,特别是对细菌的生长有良好的抑制作用。     

蛋氨酸螯合铬营养强化剂的合成工艺

对蛋氨酸铬螯合物的合成工艺条件进行了研究,重点研究了配体摩尔比和pH值对螯合反应的影响,确定合适的配合反应条件为配位体摩尔比3∶1、pH =7 0、反应温度80℃,蛋氨酸铬螯合物产率为4 8 4 1%。     

饲料添加剂谷氨酸烟酸铬配合物的合成研究

以三氯化铬、烟酸和谷氨酸为原料 ,在水溶液体系中合成了饲料添加剂谷氨酸、烟酸铬配合物 ,考察了原料配比、反应时间、反应温度及pH值对产率的影响。实验结果表明 ,最佳的合成工艺条件为Cr3 :谷氨酸 :烟酸 (摩尔比 ) =1∶1.2∶1.2 ,反应温度 70～ 80℃ ,反应时间 3h ,pH7.0～ 7.5,产率达 6 0 %。通过元素分析、红外光谱分析和紫外 -可见光谱分析 ,对合成产品进行了表征     

罗非鱼多肽-Ca、Cu螯合工艺及其产物的结构特征

以罗非鱼多肽为原料,研究多肽与钙、铜金属离子在不同质量比、pH、温度和时间等条件下合成多肽-钙及多肽-铜螯合物的螯合反应工艺条件,并通过红外分析螯合物的结构特征。结果表明:pH和质量比是影响多肽-金属螯合反应的主要因素,制备罗非鱼多肽-钙螯合物和罗非鱼多肽-铜螯合物的适宜工艺分别为质量比4:1、pH9、温度45℃、时间45 min和质量比3:1、pH4.5、温度50℃、时间45 min,螯合率分别达43.06%和53.36%。     

胶原多肽基表面活性剂合成工艺的优化

采用碱性蛋白酶水解废弃皮屑提取胶原多肽,然后使其与油酰氯反应合成胶原多肽基表面活性剂。以胶原多肽的氨基转化率和油酰氯的效率值作为评价指标,考察反应温度和时间、油酰氯用量、丙酮用量、氢氧化钠用量和胶原多肽浓度的影响,进而确定合成胶原多肽基表面活性剂的优化工艺。试验结果表明:合成目标产物的优化条件为100mL质量浓度为10%的胶原多肽、30mmol/L油酰氯、10mL丙酮和60mmol/L氢氧化钠,先在30℃反应2h,再升温至60℃反应2h。在此条件下胶原多肽的氨基转化率为74.4%,油酰氯的效率值为1.21,合成产物的临界胶束浓度为0.66g/L,在此浓度下表面张力为35.85mN/m。     

新型复鞣剂GD-1的制备及应用研究

以双醛和二乙醇胺为原料合成了新型复鞣剂GD-1,合成的最佳条件是:n(二乙醇胺)∶n(双醛)=2.2∶1,反应温度30℃,反应时间7h,反应体系pH值8。对复鞣剂GD-1的复鞣效果进行研究,结果表明,GD-1的最佳用量为2%(以铬鞣革质量为基准),染料吸收率提高,复鞣的铬鞣革无败色现象。     

尿素改性木素磺酸钙制备缓释氮肥的工艺研究

对尿素改性木素磺酸钙合成缓释有机氮肥的工艺条件进行了研究,通过正交实验确定了反应pH值、时间、温度、尿素用量等工艺条件对改性反应的影响程度,测定了改性后木素磺酸钙中的总氮和铵态氮含量。结果表明,pH值为3、温度85℃、时间4 h、m尿素∶m木素=(1-1.6)∶1是较为理想的反应条件,改性木素磺酸钙产品的总氮含量最高达9.84%、铵态氮含量为0.60%。     

大豆分离蛋白水解物螯合锌(Ⅱ)的合成与制备

本文研究了大豆分离蛋白水解物中分子量小于10kDa的混合肽与锌合成制备金属蛋白盐的工艺条件。实验结果表明，获得螯合物的最佳条件是：多肽反应液浓度4％，肽锌质量比2．25：1，pH值为5．0，温度60℃，时间40min。     

DTPA的合成及在氧漂中的应用

以氯乙酸、二乙烯三胺、碳酸钠、氢氧化钠为原料,采用氯乙酸法合成二乙烯三胺五乙酸五钠(DTPA)。探讨物料比、反应温度、反应时间、反应终点pH等因素对DTPA性能的影响,并应用于棉织物氧漂工序中。结果表明:当二乙烯三胺、氯乙酸、碳酸钠和氢氧化钠的物质的量比为1.0∶5.0∶2.500 0∶5.0,反应温度为45℃,反应时间为8 h,反应终点pH为11.5时,合成的DTPA的螯合值可达到71.04 mg Ca CO3/g。棉织物经5 g/L 10%DTPA漂白后,白度提高近30%,且有保强效果。     

利用含铬革屑制备液体冲施肥前驱体

本文采用氢氧化钾与碱性蛋白酶的新型反应体系,水解含铬革屑制备多肽水解液。以黏度、游离氨基量、氨基酸含量为实验指标,探索了酶与含铬革屑的百分比以及反应的时间、pH值等因素对反应体系革屑水解程度的影响。经一步碱水解,固液比1∶12.5,氢氧化钾用量32%,反应温度100℃,水解时间6 h。二步酶水解最佳条件为:酶用量5%,反应体系pH=10,反应4 h。     

响应面法优化3-甲氧基-4-羟基苯乙醇酸的合成

以愈创木酚和乙醛酸为原料,碱性条件下缩合反应生成3 -甲氧基-4-羟基苯乙醇酸(MH-PA),探讨物料比、溶液pH值、反应温度及反应时间4个单因素对MHPA得率的影响,并在单因素试验的基础上利用Box - Benhnken中心组合试验和响应面分析法得出MHPA合成的最佳工艺条件为:愈创木酚∶乙醛酸=1.7∶1,溶液pH值12,反应温度53℃,反应时间5.14h,此条件下MHPA合成的产率可达82.56％.以4A分子筛和沸石做催化剂,MHPA收率可分别提高到85.63％和86.18％.     

纳米TiO2溶胶的制备及其性能北大核心

以钛酸丁酯为前驱体,无水乙醇为溶剂,三乙醇胺为稳定剂,氨水为催化剂,采用溶胶-凝胶法制备了纳米TiO2溶胶。探讨了加水方式、加水量、无水乙醇用量、稳定剂和催化剂用量、pH值和反应温度对凝胶时间的影响。采用Zetasizer Nano-ZS型马尔文粒度仪和UV-Vis 8500型双光束紫外/可见分光光度计对TiO2粒径和紫外光透过率进行表征。结果表明:制备TiO2溶胶的较优工艺参数为n(钛酸丁酯)∶n(无水乙醇)∶n(水)∶n(三乙醇胺)∶n(氨水)=1∶45∶40∶1∶0.8,pH值为8.5,水浴反应温度为55℃。制备的TiO2溶胶平均粒径为50.7 nm,且具有较低的紫外线透过率。     

酸性染料固色剂TF-506S的合成及性能研究

以磺化双酚A、萘酚磺酸、甲醛为原料,合成了一种酸性染料固色剂TF-506S.讨论了m(磺化双酚A)∶m(萘酚磺酸)∶m(甲醛)、反应温度、反应时间、pH值等对该固色剂用于锦纶织物酸性染料染色产品固色效果的影响,得到了较佳的合成工艺:m(磺化双酚A)∶m(萘酚磺酸)∶m(甲醛)=2.0∶1∶0.7,100℃反应5.5 h,pH值3.3.将TF-506S应用于7.8t锦纶双面布染色,与常用的几种酸性染料固色剂进行对比,结果表明:TF-506S使用方便,无需调酸,能使酸性染料的色牢度提高,且色光变化小.     

响应面法优化罗非鱼鱼皮胶原多肽螯合镁的工艺条件的研究

以罗非鱼鱼皮为原料,研究鱼皮胶原多肽和镁离子的螯合工艺条件.探讨了鱼皮胶原多肽与氯化镁的质量比、反应体系的pH、螯合温度、螯合时间等因素对鱼皮胶原蛋白螯合反应的影响;在单因素实验的基础上,通过响应面法对鱼皮胶原多肽与镁的螯合工艺条件进行优化,确定最佳的螯合工艺条件为:质量比1∶5、pH7.0、螯合温度70℃、螯合时间30min.在此条件下,螯合率达84.58％.通过对比螯合反应前后傅里叶变换红外光谱图的变化,证明了鱼皮胶原多肽与镁离子形成了新的螯合物.     

纳米TiO_2溶胶的制备及其性能

以钛酸丁酯为前驱体,无水乙醇为溶剂,三乙醇胺为稳定剂,氨水为催化剂,采用溶胶-凝胶法制备了纳米TiO_2溶胶。探讨了加水方式、加水量、无水乙醇用量、稳定剂和催化剂用量、pH值和反应温度对凝胶时间的影响。采用Zetasizer Nano-ZS型马尔文粒度仪和UV-Vis 8500型双光束紫外/可见分光光度计对TiO_2粒径和紫外光透过率进行表征。结果表明:制备TiO_2溶胶的较优工艺参数为n(钛酸丁酯)∶n(无水乙醇)∶n(水)∶n(三乙醇胺)∶n(氨水)=1∶45∶40∶1∶0.8,pH值为8.5,水浴反应温度为55℃。制备的TiO2溶胶平均粒径为50.7 nm,且具有较低的紫外线透过率。     

食品营养强化剂甘氨酸亚铁螯合物的合成工艺

以硫酸亚铁和L 甘氨酸为原料 ,对食品营养强化剂甘氨酸亚铁螯合物的合成进行了研究。重点研究了反应摩尔比 [甘氨酸 :硫酸亚铁 (Gly :Fe) ]和 pH值对螯合反应的影响 ,确定合适的螯合反应的条件为甘氨酸与硫酸亚铁摩尔比 =1∶1 ,温度 40℃ ,pH =4,产品螯合率 65 43 %。