马兰矿18502工作面S91松散陷落柱治理技术研究

为了防止随着回采陷落柱活化,发生滞后导水,造成水害事故,采取综合探测手段,对马兰矿S91松散陷落柱进行了分析探查,采取注浆的方式对该矿18502工作面S91陷落柱进行了注浆加固,并通过钻孔窥视手段对18502瓦斯鉴定巷684 m下山孔和676 m上山孔进行了窥视。对比分析了注浆前后18502瓦斯鉴定巷的治理效果。研究表明：注浆前孔内存在诸多裂缝,孔壁粗糙,注浆后基本没有裂缝,孔壁光滑,通过对松散陷落柱进行注浆治理,注浆效果明显,基本达到了注浆目的,18502工作面具备安全回采条件。     

马道头矿C3-5~#层8105工作面陷落柱探查与治理

为减少陷落柱对煤矿安全生产的危害,对陷落柱进行加固注浆是有效手段之一。基于马道头8105面陷落柱的治理,通过陷落柱边界和富水性探查,采取“边治理、边回采”的原则,在疏水降压的基础上,利用化学浆和水泥浆对陷落柱进行封堵,并进行钻探和物探验证,确保治理效果,从而保证了安全回采。     

综放工作面过陷落柱注浆技术研究

通过槽波探测、钻探分析、FLAC3D数值计算,得出JDX16陷落柱治理的重点区域.采用浅孔和深孔配合的方法,浅孔注浆封堵表层裂隙,形成止浆层,防止深孔漏浆,并加固浅层煤体;深孔注浆加固JDX16陷落柱与煤体交界面附近区域及陷落柱内部,终孔位置在回采高度中上部及上部顶板,水平投影覆盖陷落柱边界15 m范围.2309工作面通过采取注浆方案治理后,安全通过陷落柱影响区域,加固效果显著,对类似工程条件工作面安全回采具有一定的借鉴意义.     

平朔井工一矿导水陷落柱注浆加固治理技术

为了减少导水陷落柱对煤矿安全生产带来的危害,对陷落柱进行注浆加固是很有效的手段,基于平朔井工一矿19108工作面2#陷落柱注浆加固治理,探讨了陷落柱注浆加固治理技术,采用"边施工、边分析、边优化设计"的治理原则,提出了注浆工程注浆结束标准以及陷落柱治理后效果检验方法。结果表明:陷落柱发育特征是进行注浆加固治理的前提条件,合理的钻孔布置、注浆参数选择是注浆加固治理的关键技术,注浆以先稀后稠,注浆压力从2MPa到6MPa逐步增加,检验孔工程质量检查、原探查孔出水量、水质分析等是有效的效果检验方法,通过治理,19108工作面安全通过2#陷落柱。     

隐伏导水陷落柱探测与注浆加固技术

为对19108工作面2#导水陷落柱进行探测并治理,利用注浆加固技术,采用施工、分析、优化设计的顺序原则对陷落柱进行治理,提出了注浆加固后注浆效果的检验方法。结果表明:合理的钻孔布置位置、注浆参数选择是保证注浆效果的关键,奥灰上部钻探并注浆加固后形成了有效的隔水结构,通过检查孔质量检验、岩芯观察、水质分析等方法能对注浆效果进行有效的分析,2#陷落柱注浆加固后,19108工作面安全顺利通过陷落柱。     

应用地面定向钻治理煤层陷落柱突水问题

朱庄煤矿Ⅲ6213工作面在回采过程中发生突水事故,涌水量达到170 m~3/h。分析得出,造成突水的水源为灰岩水,导水通道为陷落柱,但是该出水点位于采空区,由于回采导致底板破坏,井下不具备治理的可行性。因此采用地面定向钻孔技术对陷落柱及其附近区域进行探查,钻孔揭露导水通道后,采用骨料灌注、水泥粉煤灰双浆液高压注浆技术对导水通道进行快速封堵。最后设计探查加固孔既对陷落柱治理效果进行检查,彻底消除突水隐患。经过历时108 d的治理,突水点的涌水量由初期的170 m~3/h减少到治理后的小于5 m~3/h,Ⅲ6213工作面于2014年11月2日安全完成回采,回采期间工作面无出水现象。     

综放工作面过陷落柱注浆加固技术研究

为治理赵庄二号井2314工作面JDX6陷落柱,将综合探测手段应用于陷落柱治理中,通过物探与钻探验证、数值模拟与计算公式相结合的方式对该陷落柱进行注浆加固,并用物探方法对JDX6陷落柱加固前与加固后进行纵向对比。结果表明,陷落柱治理效果良好,总结出了一套集探测手段、方案设计、施工工艺、效果验证等为一体的陷落柱注浆加固治理体系。     

综采工作面过陷落柱安全回采方法研究

为了加快综采工作面过陷落柱期间回采速度,保证回采安全,潞安集团司马煤业公司在1213工作面过X5陷落柱期间采用松动爆破法回采工艺,并对陷落柱交界煤体采用注浆法进行加固,对顶板采用撞楔超前支护以及密集锚索棚进行联合维护,实际应用效果表明,取得了显著成效。     

高瓦斯综放工作面陷落柱影响区精准超前深孔注浆加固研究

常村煤矿为解决陷落柱a Xn9对S3-13工作面回采的影响,首先采用地质力学测试对S3-13工作面区域进行了地应力分析,确定采用精准超前深孔注浆工艺对陷落柱进行预加固处理,针对水泥浆液的特点,开发了水泥添加剂(水泥改性液),水灰比为0. 7,添加剂用量15%,浆液结石体的粘结性能最好。精准预注浆采用水泥改性浆液和化学浆液复合注浆方式,注浆压力不小于25MPa,注浆完毕后,工作面回采过程中进行了现场检测,结果表明:通过胶带巷精准超前深孔预注浆,陷落柱影响区恢复完整,保证了工作面正常生产。     

井工一矿19109工作面陷落柱治理研究

通过分析井工一矿19109工作面的地质条件,结合物探对疑似陷落柱区域的确定,再采用钻探的方法进一步确定19109工作面陷落柱的位置和范围,位于19109工作面800 m处陷落柱长50 m、宽40 m、面积2 000 m2、现涌水量125 m3/h,19109工作面底板距奥灰界面39 m。根据陷落柱的位置并结合井工一矿邻近工作面的矿压观测数据,确定陷落柱的加固厚度不得小于45 m,且分3个水平进行注浆加固。注浆方式采用单液浆与双液浆相结合,注浆前需对受注点相关条件进行掌握同时还根据注浆过程中的实际情况及时进行浆液参数配比的校正,正常注浆时压力设定为1～3.5 MPa,终压3.5 MPa。注浆效果的验证采用物探和钻探相结合,确保注浆加固起到阻水效果和工作面回采安全。     

工作面推进过程中陷落柱滞后突水快速注浆治理技术

以团柏煤矿10-106工作面陷落柱突水注浆治理为例,分析了陷落柱空间结构特征及突水水文地质条件,制订并实施了陷落柱形态探查设计,提出了对陷落柱快速注浆封堵的治理方案。根据陷落柱结构特征及工作面地质条件,确定了快速注浆工艺,设计出堵水效果检验钻孔,最终实现了治理目标。     

导水陷落柱的水源判断及注浆治理

通过郭家山煤矿陷落柱治理方案,浅谈如何对导水陷落柱进行注浆治理,确保工作面回采时的安全。     

东坡煤矿922切眼陷落柱治理效果分析

山西省朔州地区地质条件复杂,东坡煤矿922工作面在掘送切眼期间遇陷落柱,为保证工作面回采的安全,采用注浆治理,进过验证分析,取得了良好的效果。     

超前预注浆技术在工作面过陷落柱技术探析与实践

本文依托高河矿W4301工作面过Xw15陷落柱的工程实际,以实现工作面不搬家倒面,工作面回采工作便捷的工作面直接过陷落柱为目标,在工作面超前探视的基础上,确定工作面陷落柱的具体方位、几何尺寸以及岩石性质,通过工作面超前预注浆技术,对陷落柱进行加固处理,切实保障工作面工作面回采时的顶底板稳定性,防止突水事故的发生。确定了回采工作面的回采工艺,实现了工作面快速过陷落柱,保证了工作面安全、高效回采。高河矿后续出现的工作面过陷落柱问题提供技术基础,并为其他地质条件类似矿井工作面直接过陷落柱提供借鉴。     

漳村煤矿2502工作面陷落柱注浆加固技术

针对漳村煤矿2502工作面内存在的X12陷落柱,通过对陷落柱的探测、注浆加固及效果检验,消除了陷落柱的水害威胁及滞后导水危险,杜绝了冒顶、突水及溃浆等事故的发生,保证了回采期间安全顺利通过陷落柱。     

注浆加固技术在工作面过陷落柱回采中的应用

为确保22051工作面过陷落柱期间正常回采,根据工作面地质资料及现场工作面煤壁片帮、顶板破碎、煤矸冒落等情况,提出对工作面煤体和陷落柱周围破碎煤岩进行超前注浆加固,提高其稳定性和支护强度。通过现场应用效果分析可知:采取注浆加固措施后,工作面回采平均日推进度为3.5 m/d,回采期间未发生顶板冒落和煤壁大面积片帮等现象。     

工作面过大面积陷落柱超前预注浆加固技术应用

为解决工作面过大面积陷落柱时的片帮冒顶、进度低以及跳采资源浪费等问题,以寺家庄煤业有限责任公司15302工作面过大范围NDX24陷落柱为例,从设计原则与方法、钻孔布置相关技术参数等方面对陷落柱超前预注浆加固技术进行了分析。经工作面过陷落柱期间累积80 d的矿压监测及钻孔窥视分析,预注浆钻孔孔深20～108 m,注浆工作压力5～15 MPa,单孔平均注浆量2.27～2.45 t;工作面过陷落柱期间,工作面顶板完整性较好,未发生大面积片帮、冒顶、压架事故,推进度在3～4 m/d。预注浆加固技术可超前工作面有效固结工作面内陷落柱破碎岩体,实现了工作面大面积陷落柱超前主动治理及安全高效回采。     

导水陷落柱井下探查与治理

以团柏煤矿为例,分析了在回采过程中因采动影响诱发陷落柱出水情况。通过分析该矿的地质和水文基础条件,从构造突水机理出发,对出水陷落柱实施注浆治理,实现了工作面的安全回采,对同类矿区具有指导意义。     

综放工作面陷落柱区域注浆加固技术应用研究

为解决陷落柱在综放工作面回采时带来的安全隐患,以2309工作面为背景,通过陷落柱区域和围岩裂隙发育的程度分区讨论围岩稳定性,结合实际条件制定了浅、深孔结合的注浆加固方案,并通过观测巷道的围岩变形分析注浆效果。结果表明,巷道围岩变形量小,工作面顺利通过陷落柱构造区。     

回采工作面过陷落柱区域顶板综合控制技术应用实践

红兴煤矿150102工作面运输顺槽揭露陷落柱构造,受构造影响,掘进期间矿压显现明显,煤壁片帮,顶板破碎,给掘进施工造成较大困难。为防止工作面回采至该区域漏、冒顶,根据掘进期间揭露陷落柱赋存条件,通过对陷落柱影响区域加强主动支护、加固煤壁、顶板爆破、优化回采工艺等措施,降低陷落柱构造对工作面安全回采的影响。经回采效果验证,上述治理措施效果显著。