织物撕破强力影响因素的探讨

探讨影响织物撕破强力的因素。分析了织物撕破时的受力情况,采用梯形法测试了不同纬密、纬纱强力、纬纱号数、组织条件下织物的撕破强力。试验表明:织物纬向撕破强力随纬密的增大而增大,当纬密达到一定数值时,织物纬向撕破强力开始下降;织物纬向撕破强力随纬纱强力的增大而增大;同原料同紧度的织物纬向撕破强力随纬纱号数的增大而增大;其他条件一定的情况下,织物纬向撕破强力随经浮线增长而增大。指出:通过分析织物纬向撕破强力的影响因素,有助于高撕破强力织物的设计。     

对机织物拉伸断裂强力测试（条样法）受试样夹持角度影响的探讨

针对条样法测试机织物拉伸断裂强力时,试样的不同夹持角度对结果是否有影响,本文设计了相关试验,通过对试验数据的整理、计算和分析,得到相关结论：在试样夹持角度可控的试验条件下,试样的夹持角度偏移越大,测试反映的机织物样品拉伸性能越差,测试结果的可信赖度也越低;在试样夹持角度不可控的试验条件下,测试结果的可信赖度会明显降低,远不如可控试验条件下测试得到的结果。     

织物组织结构对衬衫面料撕破强力的影响

探讨织物组织结构对衬衫面料撕破强力的影响.以纯棉、棉涤混纺、棉涤混纺加少量天丝为原料,织造不同组织结构的织物：平纹、斜纹及纵条纹组织,所有试样均采用同样的液氨免烫后整理工艺.采用冲击摆锤法测定织物的撕破强力,并且从紧度比对撕破强力、织物组织对纯棉试样撕破强力,以及原料对撕破强力的影响三个方面进行分析.结果表明,随着织物的经纬向紧度比增大,织物的纬向撕破强力呈递增趋势;对于常见规格的纯棉织物,平纹组织的经、纬向撕破强力均小于其他组织,尤其是纬向撕破强力较容易出现不合格情况,斜纹组织织物的撕破强力较高,纵条组织织物的撕破强力因组成条纹的各基本组织的配置不同而不同,其撕破强力一般介于平纹和斜纹组织织物之间;在棉涤混纺加入少量天丝时,平纹组织织物的撕破强力会明显提高.产品设计中合理设计织物结构,使经纬向紧度比增大,可以提高纬向的撕破强力.     

对撕破过程中纱线从织物中滑移测试方法的探讨

采用单缝法测试织物的撕破强力时，经常会出现撕破不完全或纱线从织物中滑移的现象，影响了织物力学性能测试的准确性。本文选用5种不同的面料进行测试，通过对单缝法撕破、摆锤法撕破与梯形法撕破3种撕破方法的比较分析得出，当出现撕破不完全或纱线从织物中滑移时，梯形法撕破相比其他两种方法能更好地反映该类织物的撕破强力。     

涤棉交织面料梯形撕破测试方法的探讨

大多数涤棉交织面料按照GB/T3917.3—2009《纺织品织物撕破性能第3部分:梯形试样撕破强力的测定》测试织物的撕破强力时,常出现测试结果"空值"的现象,从而造成测试结果难以判别。本文通过研究夹钳位移的范围以及上下力学峰值的变化对测试的影响,探讨了如何避免测试中的"空值"现象的方法。     

新型数字化撕破仪

最广泛使用的织物撕破强力测试法──埃尔门多夫试验，起初是为测定纸张的撕破强力而设计的，该方法具有试验时间短、所需样品少等优点。应用埃尔门多夫原理设计的试验仪通常具有一扇形摆锤，其上装有动夹钳，当扇形锤处在起始位置时，动夹钳与因定夹钳相邻。将试样布置于动、固定夹钳上，试样中间开一与试样边垂直的精确长度的切口，停留一段预测定时间，然后释放扇形锤。下落的扇形锤从预先开的切口处撕破试样，撕破试样消耗的能量使扇形锤摆动减速，即扇形锤摆动降低的高度等于撕破试样所需动能，能量=力×距离。因撕破长度能精确测定，…     

中纺标牵头起草的又一国际标准正式发布

正近日,由中纺标检验认证股份有限公司(以下简称"中纺标")牵头起草的国际标准ISO 9073-4:2021《非织造布试验方法梯形法撕破强力的测定》正式发布。ISO 9073-4:1997《纺织品非织造布试验方法撕破强力的测定》标准中对每块试样撕破强力的取值方法不符合非织造布的撕裂特性,可操作性差,计算结果不稳定,影响了非织造布撕破强力的测试结果。因此,我国牵头提出对ISO 9073-4:1997进行全面修订,为非织造布提供更科学可靠的测试方法,促进产品的进一步开发和应用。     

机织物裤形试样撕破强力测量不确定度分析

试验结果的完整性依赖于不确定度的准确评估。依据GB/T 3917.2—2009《纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定》对同一块机织物的撕破强力进行了50次（经纬向各25次）测试,并按照JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》对影响测量结果的不确定度进行了分析,明确了随机效应产生的不确定度分量、仪器示值偏差引起的不确定度分量和数值修约产生的不确定度分量,得出了合成标准不确定度及扩展不确定度。结果表明：数值修约产生的不确定度为主要来源;机织物裤形试样经向撕破强力为（17±1）N,纬向撕破强力为（13±1）N,包含因子k=2。     

牛仔布撕破滑移现象的原因分析

我公司生产的部分牛仔布品种在测试撕破强力时,会产生横向滑移.这样的产品在制衣水洗后的整理过程中会产生接缝滑移,或在穿着受力较大处产生滑移性破洞,影响其使用效果.通过观察发现,撕破滑移产生的主要原因是经纬向撕破强力相差过大.一般牛仔布纬向组织相对疏松,撕破强力较小,撕破滑移现象大多数出现在测试经向撕破强力时.     

竹浆棉混纺织物性能研究

研究竹浆纤维含量对混纺织物断裂强力、断裂伸长率、撕破强力、耐磨性的影响规律.经过测试相同织物组织结构、相同经纬纱线密度、相同经密、不同纬密情况下不同混纺比织物的各项性能,认为当织物经纬密保持不变,随着纬纱中竹浆纤维含量的减少,织物的纬向断裂强力增加,而经向断裂强力减小;织物纬向断裂伸长率呈下降趋势,而经向断裂伸长率先下降而后上升再下降;织物的纬向撕破强力先下降而后上升,而经向撕破强力先上升后下降;织物的耐磨性呈现先增加再减小而后再增加的趋势.     

梯形试样撕破强力取值方式的分析

通过以不同取值方案作为计算梯形试样撕破强力的基准,对不同取值方法得到的试验结果进行了分析,得出梯形撕破最适用的取值方法是以首峰值作为取值起点,以位移-载荷曲线出现下降趋势之前的最后一个峰值作为取值终点。     

竹浆纤维含量及纬密对棉/竹浆纤维交织物力学性能的影响

对15种不同规格的棉与棉/竹浆纤维交织物面料的拉伸断裂强度、断裂伸长率、撕破强度、磨损牢度等力学性能进行测试比较,研究竹浆纤维含量及纬密对其力学性能的影响。结果表明：随着竹浆纤维含量增加,织物的经纬向拉伸断裂强力之和下降,纬向断裂伸长率上升,经向断裂伸长率先上升而后下降再上升;纬向撕破强力先下降而后上升,经向撕破强力变化不大;织物的质量减少率快速增加,织物磨损牢度变差,竹浆纤维含量为30%时,织物的磨损牢度最好;竹浆纤维含量达到70%时,交织物的断裂伸长率、撕破强力、摩损牢度均为最低,在实际生产应用中应尽量避免选用。当经密保持不变,纬密增加时,织物的断裂强力增加,断裂伸长率逐渐增大,撕破强力减小,耐磨性能提高。     

非织造布撕破强力测试方法的比较

分别按照FZ/T60006—1991和ISO9073—4:1997对7种不同工艺、不同原料的非织造布进行梯形法撕破强力测试,对纵向和横向的平均撕破强力作秩和检验和一元线性回归分析。结果表明,两个标准中的梯形法测试结果无显著差异,且具有很好的线性相关性。     

芳砜纶织物的撕破性能研究

对具有相同材质和相同经纬密度、不同组织规格的芳砜纶织物,通过4种撕破方法进行撕破强力的比较,对所得结果进行相关性分析。4种撕破方法测得的织物撕破强力在纬向撕破时线性相关,而在经向撕破时落锤撕破与其他三种撕破方法不具有相关性。通过拉伸强力和撕破强力等的综合比较,得出在相同的条件下2/2方平组织芳砜纶织物具有最佳的撕破强力的结论。     

苎麻织物撕破强力测试方法的研究

对不同种类的苎麻织物在3种测试方法下的撕破强力值进行了数理统计分析，认为苎麻织物可采用冲击摆锤法和单舌法进行撕破强力测试，这两种测试方法之间数据呈线性相关；拉伸速度对撕破强力的影响不明显；随着隔距长度的增加撕破强力逐渐减小。     

全棉薄织物的高强力保留率免烫整理

全棉薄织物的基础强力绝对值低,单独使用免烫树脂对其进行抗皱整理会降低织物的强力,严重影响服用性能.将聚氨酯与免烫树脂复配,用于全棉薄织物抗皱整理.试验得到全棉薄织物免烫整理的优化工艺条件:免烫树脂整理剂LT质量浓度80 g/L,水溶性聚氨酯交联剂PU95质量浓度7.5 g/L,水溶性聚氨酯交联剂PU2F质量浓度20 g/L;焙烘温度140℃,焙烘时间2 min.整理后的织物缓弹折皱回复角190°,经纬向断裂强力保留率分别为64.46%和79.22%,经纬向撕破强力保留率分别为96.45%和91.98%.     

经编提花间隔汽车座椅套的接缝性能

为研究汽车座椅面料在使用过程中的接缝强力,首先根据花型各自不同特点选取了基本组织和提花组织两类共12种样品,使用针织面料生产中常用的4种接缝线迹进行试样加工,然后采用条样法分别对经纬二个方向进行接缝强力及织物自身强力的拉伸断裂测试。对试验结果进行处理分析得到了可最大程度发挥经编提花间隔织物强力优势的缝迹,并总结不同花型结构对经纬向接缝强力的影响,以期对经编提花间隔汽车座椅面料的花型设计提供参考。     

撕裂性能增强型阻燃面料的制备与研究

以轶纶95聚酰亚胺双股纱线为原料、2/2和3/3方平组织为织物组织结构,制备防护服外层阻燃面料试样,并对其热防护性能、拉伸断裂强力和撕裂强力进行测试.结果表明,所制备的试样可满足防护服热防护性能的要求.2/2方平组织试样的经纬向拉伸断裂强力分别达1 337.3 N和1 252.8 N,经纬向撕裂强力性能显著提高(分别为146.3 N和133.9 N).3/3方平组织试样经纬向的撕裂强力更好,分别为195.6 N和177.7 N,可很好地满足阻燃防火面料的使用要求.方平组织阻燃面料有望在消防等领域发挥更大的作用.     

关于单纤维强力仪夹持距离的检定

单纤维的强力值和伸长值是纺织短纤维最常用、最重要的物理性指标。要准确地测量单纤维的强力和伸长值,单纤维强力仪的调试是很重要的,特别是单纤维强力仪的夹持距离的调定,更有其特殊意义。本文就单纤维强力仪的夹持距离的检定作一探讨,简要地介绍本人制造的夹持距离检具,供参考。在ISO5079纺织品一人造纤维—《单纤维的断裂力和断裂伸长率的测定》标准中,以初始长度这一概念,定义了“试验开始时,夹头在起始位置两钳口的两夹持点间测得的试样长度”。这一概念确切地解释了     

纱线强力与夹持距离及拉伸速度的关系

为研究纱线在不同夹距、相同拉伸速度下和相同的夹持距离、不同拉伸速度下纱线强力的变化规律，采用HD021N型电子单纱强力仪进行试验，通过测试对比棉纱和毛纱的断裂强力、断裂伸长、断裂时间和断裂强度4项指标后得出结论：相同拉伸速度[（100％）相对于试样原长度）]下纱线的断裂强力与夹持距离变化规律符合弱环定理；相同夹距不同拉伸速度与纱线强力变化关系不大。