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针对常规鼓风充压工艺需要分流高炉鼓风流量,容易造成鼓风波动、炉况顺行不稳定等问题,在两座1 800 m3高炉热风炉上应用了独立外均压自动充压换炉工艺,该工艺以“小压差、大流量”和“分段式、恒压差”方式对热风炉进行快速自动充压。投运以来,每座高炉热风炉日累计增加烧炉时间约5.6 h;在满足1 200~1210℃送风温度要求下,日煤气消耗总量没有明显改变;两座高炉日均出铁量平均增加了119 t,综合焦比平均降低了3.95 kg/t·Fe,煤气消耗平均降低了10 m3/t·Fe。 相似文献
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一种用于高炉热风炉PLC自动控制系统,在安钢炼铁厂研制成功。 过去,该厂2号300立方米高炉热风炉的燃烧、送风、换炉等工艺生产过程控 相似文献
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一、热风炉工作原理简介热风炉主要是向高炉提供一定温度和一定量的热风,以降低高炉焦比。热风炉的工作分燃烧期和送风期,从燃烧转为送风,从送风转为燃烧,中间都存在一个换炉过程。在燃烧期,用燃料加热炉内的格子砖,这是一个蓄热的过程;在送风期,就靠炉内的格子砖的热量,把鼓风机送来的冷风加热到1000℃以上再送往高炉,这是一个散热过程。换炉时间通常用以下方法来确定: (1)定期换炉:给定送风时间,到时间就换。 (2)定废气温度换炉:当热风炉燃烧时,其烟道废气温度达到规定的上限就换炉。 (3)按最佳热效率换炉:根据风温、风 相似文献
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随着对高炉生产节能增效要求的不断提高,对热风炉自动化水平的要求也越来越高。为此,本文通过论述和比较,指出在采用步进充压法实现无波动换炉的基础上,采用根据送风时间换炉的换炉策略,并利用本文建立的燃烧模型实现燃烧控制,送风控制采用常规控制,即可建立一套热风炉全自动控制方案。由于该方案易于实现且成本低,因此具有一定的实用性和可推广性。 相似文献
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为响应钢铁行业极致能效和企业降本增效的发展需要,建龙阿城钢铁有限公司围绕现有1 260 m3高炉热风炉鼓风机能力释放空间受限、鼓风充压换炉波动大、运行风温低、能耗偏高、自动烧炉功能欠缺及常规半自动操作无法实现全周期和全流程自动运行等问题,采用独立外均压自动充压系统和自动燃烧控制技术进行一键式全流程智能控制技术升级改造。经生产实践检验,最高日风温为1 221℃;与历史同期相比,在煤气消耗量大体相同的情况下,月平均风温提高了45℃,高炉热风炉高风温低消耗运行效果显著。 相似文献
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高炉炼铁是钢铁生产的重要环节,高炉炉容不断大型化、冶炼风温、风压、风量持续提升。热风炉换炉操作时,应力波动峰值高达20×106牛顿,存在波纹补偿器爆炸、出口炉壳烧穿、热风总管断裂等风险,已经成为高炉热风系统安全运行痛点。数字化技术发展,实时准确采集高炉热风管系应力波动数据,应用PLC精准控制技术,针对高炉炼铁热风炉交替换炉的特殊工艺,采用智能控制实现高炉热风换炉应力平稳线性上升,解决了热风换炉过程冲击压力导致的设备频繁破损技术难题,也为低碳炼铁技术进步提供有力保障。 相似文献
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在高炉大风操作后,总热量也感到不足。这时炉顶最高温度不变,风温却降低了40~80℃。采用大容量燃烧器,以供给更多热量,但煤气平衡更紧张,同时目前还没有比48000立方米/时更大的燃烧器。目前3个热风炉每个送风40分钟,每昼夜换炉36次。换炉时,灌风均压占时间最长约10分钟,等于每昼夜有一个热风炉停止燃烧6小时。以每小时烧30000~40000立方米煤气计算,一昼夜因灌风均压就损失了(6.3~8.4)×10~3仟卡供热量。建议用单独的空气压缩机(或全厂的压缩空气系统)和储气罐向热风炉灌风均压,这可将灌风均压时间缩短到1分钟左右,使热风炉停止燃烧的时间大大减少,每昼夜可向热风炉组多供(5.5~7.4)×10~3仟卡热量。 相似文献
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为实现天铁6#高炉热风炉与鼓风机自动换炉并减少换炉对风压的波动,设计开发了热风炉与鼓风机自动换炉控制系统。该系统通过在热风炉PLC控制系统与高炉鼓风机PLC控制系统建立通讯连接,对已有程序进行优化和重新设计,实现了换炉工艺的自动控制,保证了高炉稳定顺行、增产节焦,取得了较高的社会效益和经济效益。 相似文献
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《天津冶金》2009,(3):46-46
热风是高炉最廉价、利用率最高的能源。根据经验,热风温度每提高100℃,焦比降低20kg/tFe,生铁产量提高4%。2004年,500~999m^3全国高炉平均风温为1069℃,许多处于炉役后期的高炉,其风温远远低于该水平。热风炉作为供给高炉热风的装置,在其烧炉、换炉、焖炉及送风过程中,烧炉是决定风温高低的关键环节。目前,国内外高炉提高风温的措施主要有,配用高发热量煤气、预热助燃空气和煤气、改变热风炉内部结构等。现行方法的不足之处是,设备较复杂,且必须在高炉大修或者具备较长休风时间的条件下,才能改造实施。对处于炉役中后期的高炉,采取以上措施来提高风温,在生产中不现实,因此,处于这种生产条件下的高炉,使用风温处于较低的水平,不利于改善高炉技术指标和经济效益的提高。 相似文献
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莱钢2#1880m3高炉停炉期间,将倒流休风的原理运用到热风炉"倒流送风"上,采用"反吹法"解决热风炉保温过程中烟道温度较高无法烧炉的难题,用较少煤气烧炉,实现了硅砖热风炉近4个月保温的目的。 相似文献
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我厂100米~3高炉的热风炉换炉程序,自采用液压传动以来,在电气方面一直采用手动操作.按照换炉程序,用手扳动开关,这样虽然减轻了工作人员的劳动强度,但是,近30个开关由操作人员手动操作也带来了如下的问题:第一、三座热风炉的阀门近30个,每个阀门的一开一关就有60个工作状态.在换炉过程中,一旦扳错开关就会给高炉生产造成事故;第二、操作人员必须将换炉程序熟记,一旦思想不集中也会造成误操作.以上两点,大大地增加了不安全因素. 相似文献
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北龙钢铁公司3‘高炉改造项目于1997年4月投入运行。高炉容积为35011’,采用3座内燃式热风炉为高炉送风,送风方式为单炉送风,炉顶采用恒压力控制。自动控制系统采用VXL集散控制系统和西门子PLC,VXL和PLC之间采用RLBUS进行通信。pXL仪表监控系统主要完成热风炉燃烧控制、送风温度控制、高炉炉顶压力控制及高炉本体和热风炉参数的监视。西门子PLC主要完成热风炉换炉控制和高炉上料控制。系统运行状况良好,各项生产指标均已达到设计要求。本文只介绍卜*L集散控制系统。1系统构成pXL仪控系统选用两台控制单元和两台操作员站,两… 相似文献
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太钢3号高炉(1200m~3)有18个风口,2个渣口,1个铁口,3座内燃式热风炉。1998年12月27日,由于2号热风炉炉壳大面积崩裂,炉内砌体坍塌,在没有任何准备的情况下,3号高炉休风443h36min。热风炉突发事故后及送风恢复过程中采取了一系列措施,送风后9天基本达到正常水平。事故处理和炉况恢复过程的一些经验总结如下。 相似文献
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《河北冶金》2003,(6)
烟道阀冷风阀助燃风机切断阀旁通阀混风阀送风期燃烧期换炉放散阀内燃式热风炉外燃式热风炉顶燃式热风炉炉顶放散阀放散管上升管放风阀均压阀高压调节阀炉顶高压铸铁机铸铁模冲天炉水渣水渣池渣场高炉煤气高炉煤气回收非焦炭炼铁直接还原炼铁(法)直接还原铁竖炉直接炼铁回转窑直接炼铁流态化炼铁转底炉炼铁米德雷克斯直接炼铁穴法雪chimney valvecold blast valveburner blowerburner shut-off valveby-pass valvemixer selector valveon blast of stove, on blaston gas of stove, on gasstove changingbolw off valveCowper stove outsid… 相似文献
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