催化裂化油浆及其窄馏分芳烃组成分析

大庆、大港和沙特催化裂化油浆经减压蒸馏和超临界萃取分馏，分离出一系列窄馏分。用液相色谱分离其中的芳香烃，质谱法分析原料及窄馏分的芳烃组成，以研究不同类芳烃在不同窄馏分中的变化规律。结果表明，四环芳烃是催化裂化油浆芳烃的主要组分，三环、五环芳烃在不同窄馏分中相对含量变化较大     

重整C10+重芳烃的综合利用

介绍了国内外C^ 10重芳烃的深加工工艺及深加工产品，综述了重质芳烃轻质化制取苯、甲苯、二甲苯等产品的工艺技术及催化剂。作为提高重质芳烃利用率、调节苯及二甲苯供需平稳的重要手段，重质芳烃轻质化技术主要有热加氢脱烷基制苯、催化加氢脱烷基制苯、加氢裂解制取轻芳烃、重芳烃非临氢裂解制取轻芳烃等。     

用催化裂化重质芳烃制备多环芳烃树脂

以催化裂化回炼油中抽提出的重质芳烃为原料，在酸性催化剂作用下，与交联剂多聚甲醛反应制备多环芳烃树脂，对多环芳烃树脂进行了初步评价，结果表明：两种后处理工艺路线（溶剂沉降过滤法和减压蒸馏拔头法）得到的多环芳烃树脂平均相对分子质量较低，具有较好的热稳定性。与催化裂化重质芳烃原料相比，未反应芳烃油显示了较好的安定性，将多环芳烃树脂掺入聚氨酯系涂料中，试制的改性双组分聚氨酯系防腐涂料性能良好，具有一定的开发应用价值。     

连续重整重芳烃综合利用工艺的探讨

介绍了国内外连续重整重芳烃利用工艺技术现状，根据连续重整重芳烃的原料特点和已有的加工经验，提出了进一步深化连续重整重芳烃开发应用的萃取精馏-异构化联合工艺技术路线。该工艺将连续重整重芳烃的直接利用和间接利用有机结合起来，不仅可以大幅度增加均三甲苯的产量，而且能副产连三甲苯、均四甲苯、间／对甲乙苯、系列芳烃溶剂油副产品，实现高附加值产品多元化，使连续重整重芳烃利用的综合经济性得到改善。     

芳烃原料优化的探讨

为了充分利用富合芳烃的乙烯裂解汽油，以莱石化公司拟建生产45万t／a对二甲苯的芳烃联合装置为例，作了芳烃联合装置中4种不同处理量的工艺装置的组合方案，并对其中具有代表性的方案进行了经济评价，以探讨利用乙烯裂解汽油作芳烃原料的可行性和优越性．     

裂解轻油芳构化制取BTEX的工业试验

裂解轻油是小型石化企业的裂解副产物，主要成分为Ｃ６－Ｃ８芳烃。因含有一定量且成分复杂的非芳烃，难以用简单的分离工艺提取芳烃。采用本文介绍的芳构化技术，可使原料中的非芳烃转化为芳烃，然后可用简单的工艺得到分离。此技术已在丹阳化肥厂实施。实践证明，此技术可使裂解轻油得到较好的工业利用，且有明显的经济效益和社会效益，适用于小型石化企业和具有裂解轻油及其类似资源的企业。     

催化油浆重芳烃抽提工艺技术探讨

油浆中多环芳烃无二次裂化能力，只能生成焦碳、采用抽提方法将油浆中多珏芳烃抽提出来，得到纯度很高的重芳烃，可以开发其它用途，而抽余测由是催化裂化较好的原料。     

国产新型芳烃吸附剂在齐鲁石化分公司应用成功

国产RAX-2000型芳烃吸附剂作为中国石化集团公司重点科技攻关项目，在齐鲁石化公司烯烃厂芳烃装置首次工业化应用试验取得成功，并生产出合格的对二甲苯产品。国产芳烃吸附剂通过100％负荷下的性能考核，在原料组成稳定情况下，对二甲苯产品纯度平均为99．59％，收率平均为93．13％。国产吸附剂工业应用试验的成功，对我国芳烃生产技术的长远发展具有重要意义。吸附剂是当前国际催化剂领域极具竞争力的高科技、高附加值产品，其核心技术一直被国外大公司垄断。国产RAX-2000型芳烃吸附剂在齐鲁石化公司烯烃厂芳烃装置的首次应用成功，将有助于中国石化集团公司形成具有自主知识产权的吸附剂生产技术，     

煤制芳烃中国造

具有中国自主知识产权的煤制芳烃技术，以煤替代原油作为制造芳烃的原料，达到国际领先水平，被视为中国现代煤化工科技领域的重大突破。但中国要真正实现炼制芳烃产业化还有一段路要走。     

上海石化院开发甲苯岐化和烷基转移催化剂已用于九套装置

上海石化研究院完成的“甲苯与重质芳烃歧化与烷基转移成套技术及催化剂”，已成功应用于齐鲁石化、扬子石化等9套芳烃装置，其芳烃处理量占国内总处理量的90％。     

馏分的芳香饱和度（综述）

近年来，馏分中特别是中芳族化合物的饱和引起了人们广泛的关注。低质燃料与高芳烃含量是有关的，它使柴油的十六烷值低，喷气燃料的烟点高，还证实柴油废气中的颗粒排放物与燃料中的芳烃含量有关。已出台了新法夫限制柴油燃料的芳烃含量，这导致了用于芳烃饱和新型催化剂与工艺流程的开发。     

糠醛抽出油的综合利用

介绍了糠醛抽出油的使用现状，结合克拉玛依石化公司糠醛抽出油的实际生产情况，重点分析了常三线、减二线糠醛抽出油的特性——单环芳烃和双环芳烃理想组分含量较高，但硫化物、氮化物等非理想组分含量也很高。为了利用单环芳烃和双环芳烃这些有效组分，本文提出了糠醛抽出油新的利用方向：采用加氢处理工艺来精制糠醛抽出油，其脱硫、脱氮及脱除多环芳烃的效果较好，得到的目的组分可以作为绝缘油和冷冻机油的组分，从而提高产品附加值。     

汽油重组分制芳烃的生产策略与技术进展

在双碳目标下，新能源对传统化石能源的替代将进一步加速，近年来电动汽车产业的快速发展无疑将极大抑制油品消费，实施“减油增化”是炼厂转型升级的重要方向。芳烃是承接油转化的重要载体，能够为能源结构调整阶段中过剩油品的利用提供解决方案。综述了汽油重组分制芳烃的生产策略及相关技术进展，介绍了重整汽油重组分制芳烃、催化汽油重组分制芳烃、富芳烃汽油馏分加氢脱烷基制苯以及甲苯与重芳烃的烷基转移技术的研究进展与技术特点，为汽油重组分高效转化为苯、甲苯和二甲苯及蒸汽裂解制烯烃的优质原料（乙烷、丙烷）提供了技术方案，对我国未来油品-芳烃-烯烃的一体化发展方向进行了展望。     

C_(10)重芳烃连续分离装置在南京建成投产

日前，天津石化公司研究所转让的新技术以重芳烃综合利用技术建设年处理量4万t连续CI。重芳烃分离装置在南京建成投产，这标志着C10重芳烃分离技术已由小规模间歇式生产转向大规模连续生产，也为石化总公司系统集中大规模处理产量越来越多的动。重芳烃创造了有利条件。CI。重芳烃综合利用的开发研究曾获得总公司科技进步奖和国家星火科技奖。1996年该所向南京扬子石化实业总公司旭峰溶剂化工厂进行了技术转让。预计投产后，年创效益1000万元以上。C_(10)重芳烃连续分离装置在南京建成投产@耿文芳     

国产灯用煤油中芳烃的分析

利用ＳＱ－２０６气相色谱议和ＨＰ５８９０Ⅱ／５９７１Ａ色质联用分析仪（ＧＣ／ＭＳ）对国产灯用煤油进行了分析，检测出煤油中的各类芳烃，并用校正归一法求出大庆煤油中烷基苯含量为３．６％，萘的衍生物为４％，总芳烃含量１０．６％，为灯用煤油脱除芳烃制备无芳烃煤油的研究提供了试验依据。     

原料组成对液化气芳构化过程的影响

轻质芳烃是主要的化工原料，一直供不应求，利用液化气芳构化生成轻质芳烃，可获得经济效益。液化气中的烯烃含量是液化气芳构化过程的主要影响因素，液化气芳构化所得液体产物中芳烃含量不受原料组成的影响，但芳烃产率随着烯烃含量尤其是丁烯含量的增加而增加，干气产率相应降低。随着原料中丁烯含量的增加，液体产物中苯含量降低，相应二甲苯的含量增加，气相产物中丙烷和H2含量升高。     

用催化裂化油浆生产高附加值产品

催化裂化油浆中含有催化剂粉末，过滤后的澄清油在化学组成上与渣油相比有很大变化，我国典型原油的催化裂化油浆性质见表1。催化油浆密度大，氢碳原子比低，芳烃含量高，胶质、沥青质含量低，残炭值低。就其芳香烃而言，单、双环芳烃含量相对较少，三、四环芳烃含量较多，将这些重质芳烃加以分离，并制成高附加值的化工产品，是面临的重要课题。     

关于清洁汽油模式的讨论

阐述了汽油中烯烃和芳烃对发动机沉积物和废气排放皆有不良的影响，指出为了维持马达法辛烷值，国外有些清洁汽油规格中允许较高的芳烃含量。认为最近一个阶段我国在满足Euro Ⅱ排放标准的前提下，生产90号无铅汽油时可采取高烯烃、低芳烃模式；然而在调制93号或更高标号无铅汽油时，烯烃含量应该减少，芳烃含量应该增加。     

新加坡拟建芳烃联合装置

新加坡裕廊芳烃公司（JAC）计划投资20亿美元在新加坡裕廊岛建一套芳烃联合装置，预计2008年开工，2011投产。该装置将采用Honeywell旗下的UOP LLC公司芳烃技术，由SK工程建筑公司担任总承包商。     

山东东明石化50kt／a液化气制芳烃装置投入运行

山东东明石化公司50kt／a液化石油气（LPG）制芳烃装置投入运行。该项目为我国首套LPG制芳烃工业化装置，装置以LPG为原料，采用中国石化洛阳石化工程公司研究院开发的专有催化剂，将LPG中的丙烷和丁烷转化为芳烃，生产苯、甲苯、二甲苯等产品。该装置的建成为芳烃生产开辟了新的原料来源，也有效地利用了轻质烃资源。