生产和服务提供过程的确认及其过程控制

GB／T19001—2000《质量管理体系要求》中7．5．2《生产和服务提供过程的确认》是质量管理体系运行中控制难度大，且极易出现问题的过程。因此，如何理解与实施《生产和服务提供过程的确认》的要求是摆在各企业中的一道难题。本文结合企业中的一些实践，从识别需确认的生产和服务提供过程、开展生产和服务提供过程的确认活动及对确认后的过程实施控制等三个方面作出了阐述。     

钢铁企业质量管理体系中“过程”的识别和确认

根据GB／T19000族标准中的要求,结合钢铁企业的生产工艺流程和产品质量管理实际,重点分析了钢铁企业在质量管理体系中对特殊过程和关键过程的识别、确认,从而进一步提高质量管理体系运行的有效性。     

浅谈特殊过程的识别、确认及控制

随着质量管理体系认证工作的广泛开展，我国各行各业都越来越认识到认证对提高管理效率，改进产品质量，提高市场竞争力的积极作用。但由于ISO9000标准本身的专业性，企业在实施过程中对某些概念理解不是很到位，影响了体系的有效运行。本文对标准中所涉及的“特殊过程”进行了解释，并对相应的过程确认和控制做了详细阐述。     

外包过程质量控制

当今社会市场竞争日益激烈、社会化大生产不断普及，组织的过程外包已越来越多、几乎不可避免。如何实施外包过程质量控制，对组织确保质量管理体系有效运行和产品质量稳定满足顾客要求显得尤为重要。本文就笔者对质量管理体系标准中外包过程控制要求的学习理解，结合本组织在外包过程控制中的一些实际做法。阐述了外包过程质量控制要求和有效实施外包过程控制的内容、方法等，以期为更多具有外包过程的组织实施外包过程控制提供参考和借鉴。     

浅析过程质量控制

从实际出发对过程质量控制的要点进行了分析阐述，对影响过程质量控制的文件控制、物流控制、设备控制、特殊过程、技术检验等几方面做了综合性的论述。     

浅谈加强特殊过程质量管理的重要性

通过对中国有色(沈阳)冶金机械有限公司(下简称沈冶机械)特殊过程管理存在的问题的分析,阐述了特殊过程管理的重要性以及如何实施特殊过程管理及特殊过程质量改进应处理好八个方面的关系.并对沈冶机械特殊过程质量改进可行的模式进行了探讨.     

冀东铁精粉烧结成矿过程的剖析

为了合理使用冀东铁矿资源，用直径200mm、料层高度为430mm的烧结杯进行了实验室实验。经过剖析检验烧结后的料柱，揭示了冀东矿烧结过程中矿相的变化规律及机理，确认复合铁酸钙和正硅酸钙是在相互争夺液相的过程中生成的。     

WC-Co硬质合金烧结过程中的晶粒长大现象研究

在分析晶粒长大机理的基础上，指出在WC—Co硬质合金烧结过程中，WC晶粒的长大为正常长大和异常长大这两种方式并存，且在烧结早期WC晶粒就开始长大，并提出了可抑制WC晶粒长大的具体措施。     

锥形螺旋焊管成形过程的研究

通过采用有限元ansys,分析了螺旋焊管成彤过程中带钢的变形特征与焊管管壁层间的应力情况,并在实验室进行了验证。基于理论与实践分析,提出了一种特殊工艺过程——锥形螺旋焊管成形工艺,这种工艺在实际操作中将明显优于现有的传统工艺。     

基于过程方法的质量资源整合

主要介绍了菜钢结合多年来推行的IS09000系列标准质量管理体系的理论基础和实践经验,利用其核心的“过程方法”,对质量资源进行识别、确认,构建了持续改进的闭环过程控制模型,再对整合质量资源的过程进行分析与评价,策划过程控制方案,建立了建立质量问题决策和预警机制、质量预控模型和过程控制机制、“预防为先”的质量控制机制,对莱钢内部的质量信息、质量技术和质量检验资源和外部资源进行了整合,公司的产品实物质量水平、顾客满意度、质量信誉和品牌效得到有效提升,达到了提高管理效能和产品质量效益的双重目的.     

特殊钢轧制过程力学性能预报

在长型材生产过程中．影响最终产品质量和力学性能的因素很多．采用计算机对特钢型材生产过程进行模拟．可以分析现场出现的问题，制定出解决办法，这对优化钢材生产工艺有着重要意义。提出了利用初始化学成分和生产工艺参数组成预测特钢型材产品力学性能的BP神经网络模型．通过生产过程中的实际数据的训练．实现了对型材力学性能的离线预测．预测模型适应性好．预测精度高。     

不锈钢中板热轧过程中产生边部折皱缺陷的机理

奥氏体不锈钢的高强度、加工硬化能力和良好的耐腐蚀性能对许多结构和金属成型用途十分重要。一般来说，在中板热轧过程中，称之为边部折皱的表面缺陷沿轧制方向出现，是由于不锈钢中板边部产生的折叠造成的（图1）。实际上，该缺陷主要成因是由于在轧制过程中，板坯边部的凸肚变形使板坯上下表面折叠造成的。当对表面质量要求特别严格时，需对有边部折皱的边部进行切边处理，这将使收得率显著降低。因此，为了精确预测和控制热轧中板轧制过程中的中板边部热形变行为，确保中板边部的高质量，许多轧钢厂的工程师和研究人员一直热心于该缺陷的研究。[第一段]     

二冷过程动态分析软件的开发和应用

在连铸生产过程中，二冷段是影响铸坯质量的重要环节，二冷段中的弯曲／矫直段是内裂和中心偏析等质量问题的易发区域，它们与二冷段铸坯的应变状况有着紧密的联系，这些参数不能在线测量获得，为了获得这些参数，必须首先计算铸坯坯壳凝固过程，掌握坯壳各个方面的温度场分布，在此基础上计算坯壳应变分布。为此，我们开发了二冷过程动态分析软件。     

钻孔灌注桩施工过程质量控制

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收.施工中的任何一个环节出问题,都将直接影响整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响.必须防止在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出出的施工质量问题的发生,保质、保量地完成桩基施工任务.文章根据混凝土灌注桩的工艺要求结合施工特点论述了凝土灌注桩的施工要点.     

过程方法在土工格栅产品生产中的应用研究

土工格栅的生产过程为流水作业,工艺复杂,前后过程环环相扣。通过对过程方法理论在土工格栅生产的应用研究,提出了整个生产过程的模拟框架,并以此为基础在生产流程设置了质量监控点。将整个加工过程分为一般过程、关键过程、特殊过程,并对关键过程和特殊过程进行了重点控制。通过程序文件进行各职能部门职责划分,规范了各工程技术人员和操作工的工作流程。利用统计过程控制常用的SPC控制图和过程能力指数,及时发现异常因素,及时加以排除,减少不合格品的产生。对土工格栅的断裂强力波动较大的问题,用过程控制的方法,对各种输入变量,用正交试验法寻求最佳参数,保证输出断裂强力的稳定性。     

炼钢—精炼—连铸生产过程优化调度方法研究

钢铁企业生产的过程中,炼钢-精炼-连铸生产发挥着重要的作用.钢水需经过多个生产环节的处理,包括电弧炉、精炼设备等,在各个炉次生产的过程中,要确保协调性和连续性.简单来说,在炼钢-精炼-连铸生产的过程中,需要控制成本、保障质量,所以要对调度方法进行优化,文章就此进行了相关的阐述和分析.     

基于过程方法实施企业内部质量审核

文章就内部质量审核"过程方法"的含义进行了介绍,并就如何运用"过程方法"来提高内部质量审核工作进行讨论.     

面向钢铁生产过程质量控制的动态数据挖掘方法

质量控制对提高企业产品质量具有重要的意义。本文从钢铁生产过程的特点出发，将动态数据挖掘运用于质量控制中，阐述了利用数据挖掘解决质量预测问题和质量分析问题的一般方法。以宝钢连铸生产过程为背景进行挖掘实验，表明这种方法在实际应用中的正确性和有效性。     

ISO/TS 22163中铝挤压特殊过程的识别、开展与实施

针对ISO/TS 22163中的特殊过程定义及其所含特点进行了详细阐述和说明.从特殊过程定义分析、识别、策划与开展、实施等因素展开描述,并就这些特殊过程在铝挤压领域如何控制进行了阐述和具体分析,并对过程中易出现问题处进行了举例讲解,为同行业正确执行标准要求提供借鉴与帮助.     

应用核查标准对测量过程的控制

测量过程控制是ISO10012-2003标准的一个发展，按ISO10012-2003标准要求完善计量检测体系，必须实施对测量过程控制，如何对测量过程实施有效控制，选择合适的控制方法非常重要，选择何种控制方法应根据测量过程的重要程度，ISO10012-2003标准指出：“在测量过程控制上花费的力量应与测量对组织的最终产品质量的重要性相匹配。”在企业中的生产经营中不是所有的测量过程都应进行高度的控制，只是对关键性的、复杂的测量系统、对保证生产安全的测量或由于测量结果不正确会引起后续的昂贵代价的测量进行高度的测量过程控制。因此，对于一般的测量过程采用简单的控制就可以了。测量控制方法很多，有简单控制方法：如进行重复测量，对使用中设备进行抽样检查，对测量人员的工作进行监督检查，对保留物品进行再测量，对测量过程的环境条件进行监测等。也有复杂的控制方法，如利用核查标准和控制图，采用统计技术，对测量过程的全部要素按规定的程序时间间隔实施控制。而对高度的测量过程则要采用复杂的控制方法。本文介绍的是采用核查标准对测量过程进行控制。