关于美国钻深井简例

一、用11.4天,13只钻头,钻井2972米,钻进时间134小时,计:开钻1天,钻进2972米8.吐天,测井及两次测试1.4天,下套管、卸钻杆。.6天。(1971年) 二、用4只牙轮钻头,纯钻进81 .5小时,钻井3093.7米。(1969年) 三、用76天,48只钻头,钻完一口5791米深井。(1961年) 四、用100夭钻井6096米。(1.973年) 五、用144天,24只钻头,钻井6599米。( 1975年) 六、用229夭,16只钻头,钻井66‘4.5米。(1976年) 七、用131天,钻成6131米深井。(1970年) 八、用135天,19只钻头,钻井6644.8米。(1976年) 九、用203天钻一口7803米深井。(1970年)伊朗在19了。年用216天钻成第…     

世界油气工业新纪录点滴

6(1/8)″钻头的最高进尺 Magnum工具公司用一只6(1/8)″钻头在美国得克萨斯州的威伯打了七口井,钻进697.5小时,总进尺4313米,平均钻速每小时6.2米。 6(3/3)″钻头的最高进尺 Amdrill钻井公司用一只史密斯工具公司的6(3/4)″钻头在美国南得克萨斯的威伯和萨伯达钻进641.5小时,进尺4186米,平均钻速每小时6.5米。 12(1/4)″钻头的最高进尺在英国北海,一只DS18型的12(1/4)″钻头在三次行程钻进中,钻进308小时,累计进尺5255米,平均钻速每小时17米。     

二次冲压成型钢齿牙轮钻头在复杂地层中的应用

段六拨油田Ф215．9mm井段需要钻穿明化镇组、馆陶组、东营组、沙河街组及孔店组地层，其中馆陶组地层因富含研磨性很强的砾石，对PDC钻头和普通钢齿牙轮钻头的破坏性很大，只能应用镶齿牙轮钻头钻进。该油田通常采取用1～2只普通钢齿牙轮钻头钻穿明化镇地层，然后用1只镶齿牙轮钻头钻穿馆陶组地层的措施，导致应用钻头数量较多、起下钻时间及钻井周期较长。为此，该油田在Nan203 Dir井试验应用了Ф215．9mm TuffCutter^TM新型钢齿钻头TC11，成功地实现了用一只牙轮钻头钻穿明化镇组及馆陶组地层，达到了减少钻头使用数量、缩短起下钻时间及钻井周期、降低钻井成本的目标。     

6″天然金刚石钻头试验获得可喜成果

在华东石油学院密切配合下,四川省石油管理局总机厂钻头研究室用“无压浸渍法”试制两只6″天然金刚石钻头。在中坝地区试验中,第一只钻头钻进327.22米,纯钻时间500小时23分,第二只钻进288.52米,纯钻时间417小时15分,突破钻进300米,纯钻500小时大     

陀螺减振工具与PDC钻头在花岗岩潜山地层的应用

PDC钻头在硬地层中钻进时易发生黏滑振动,导致钻速低、进尺短。采用陀螺减振工具和优化设计PDC钻头的方法减少在花岗岩潜山地层中钻进时的黏滑振动,以延长钻头寿命。陀螺减振工具配合个性化PDC钻头在乍得花岗岩基岩井段630~869 m进行试验,取得进尺239 m、纯钻时间54 h、机械钻速4.44 m/h的良好效果,与邻井3只PDC钻头进尺小于11 m、钻速低于1.23 m/h相比,钻头指标大幅度提高,与邻井43只牙轮钻头相比,平均机械钻速提高97.33%,平均进尺提高54.19%。该技术可在花岗岩潜山水平井、硬地层及软硬交错地层推广应用。     

PDC-牙轮复合钻头在南堡油田大斜度井的应用

南堡油田大斜度井采用PDC钻头或牙轮钻头进行定向钻进时,存在摩阻大、托压严重、扭矩波动大和工具面不易摆放等问题,为解决该问题,应用了将PDC钻头和牙轮钻头优点结合在一起的PDC-牙轮复合钻头,并根据该油田地层的特性,对其进行个性化设计,设计了"2 PDC固定刀翼+2牙轮"和"4 PDC固定刀翼+2牙轮"2种切削结构的PDC-牙轮复合钻头。"2牙轮+2 PDC固定刀翼"复合钻头和"4 PDC固定刀翼+2牙轮"复合钻头分别在NP2-33井和NP5-28井进行了现场试验,在定向钻进过程中均未出现托压现象,工具面稳定,扭矩波动幅度小,造斜性能与牙轮钻头相当,机械钻速与进尺均大幅提高,且返出岩屑粒度大,岩屑分选性好,有利于判别地层岩性和录井。现场试验表明,应用PDC-牙轮复合钻头能解决南堡油田大斜度井定向钻进时托压严重、扭矩波动大和工具面不易摆放等问题,为提高大斜度井定向井段的钻速提供了一种新技术。      

广泛使用金刚石钻头时的钻进成本

通常,只有在使用高速井底马达、钻比正常井眼尺寸小的井眼及牙轮钻头钻速极低时,才采用金刚石钻头。显然,金刚石钻头的这些特殊用途将继续保存下去。但是,最近的使用表明,当牙轮钻头的钻速不超过10～12英尺/小时时,可以将金刚石钻头考虑为常规的钻进工具。     

单牙轮钻头

<正> 由墨西哥发明、美国Mauer工程公司试制的一种新型单牙轮钻头,可能不久将投入批量生产。附图所示为该钻头早期的设计原型。在最初的试验中,曾以15000至18000磅(6.804至8.165吨)钻压在裂缝玄武岩和火山熔岩中钻进,钻速分别达到46英尺/时(14.02米/时)和     

F1—8Z密封滑动钻头试验简况

我厂与成都工具研究所协作试制的F1——8Z密封滑动钻头五只于3月12日～18日在川中矿区3229队蓬26井进行了首次试验,取得较好结果,受到矿区及使用井队的欢迎。(一)试验结果这批钻头在蓬26井915.68～1137.25米井段进行了试验,钻压9～10吨,转数100～120转/分,五只钻头平均进尺34.88米平均钻头寿命9:18小时,而同时插进去作对比试验的成     

巴拉斯钻头运用于同福4井

文中祥细介绍了同福4井使用巴拉斯钻头情况。同福4井地层倾角10度,打直井困难,用三牙轮钻头携钟摆钻具钻进,井斜达9°,且速度缓慢。从井深1858.51m用巴拉斯钻头带钟摆钻具钻进,到井深2094.42m,井斜从9°降到6°30′,钻到2876.30米,井斜从6°30′降到3°,稳斜钻过了造斜地层,并提高了钻速,取得了一定经济效益。     

国产PDC钻头现场试钻获得成功

由牡丹江石油机械厂制造、全部采用国内技术和国产材料的2只8 1/2″TFZ-Ⅱ型PDC钻头,于1988年5月,分别在华北油田的岔河集、鄚洲两个地区的两口井上(华油勘探二公司所钻)同时下井。在岔河集的32990钻井队所钻的岔74-76井,1只国产PDC钻头,在东营组沙一段地层(1 725.25～2 720米)中钻进结果,进尺994.75米,纯钻井时间为100时15     

改制的喷射式牙轮钻头进尺翻番

1977年底,长庆油田矿机研究所在新区中硬地层试验了5只改制的M_1—10R喷射式牙轮钻头,平均进尺562米,最高进尺达到765.91米。与该地区在同地层、同井段钻进的14只普通牙轮钻头相比,进尺提高一倍左右,为实现钻井速度翻番出了力。     

三种牙轮钻头通过技术鉴定

<正> 1985年11月3日,四川石油管理局组织局属有关处室和五大矿区代表,对成都总机械厂制造的6″,8 1/2″和12 1/4″三种型号的三牙轮钻头进行并通过了技术鉴定。 一、6″XH3型三牙轮钻头 为提高6″井段中软地层钻进的机械钻速而设计的6″XH3型三牙轮钻头,在现场试验11只,平均单只进尺53.48m,平均单只纯钻进时间83.33h,平均机械钻速0.64m/h,比6″XH5型钻头平均单只进尺提高18.3％。     

调整井刮刀钻头与牙轮钻头使用特性对比分析

通过１５６口调整井钻井试验，对比分析了刮刀钻头和牙轮钻头的钻进特性、牙齿磨损特性、井底流场特性及钻井效果。结果表明，大庆油田葡萄花组以上地层宜用刮刀钻头钻进，刮刀钻头的平均机械钻速比牙轮钻头的平均机械钻速提高８２％。     

三牙轮钻头传动比的测试实验及分析

用两种不同类型的三牙轮钻头在不同钻压和转速的条件下对两种不同性质的岩石钻进，测试各牙轮的传动比。发现各牙轮的传动比总是稳定在某一系列数值或在其间发生“阶跃”波动。经分析得出，牙轮钻头的传动比主要取决于各牙轮上某一齿圈并与井底模式有必然的联系，钻头转速对传动比基本上不发生影响，而钻压与岩石性质对传动比有一定的影响；铣齿钻头中各牙轮的相互影响较突出，镶齿钻头中各牙轮的相互影响不明显。     

进口大尺寸?444.5mm钻头在两口科探井中的应用

高科1井和五科1井是中国石油天然气集团公司在四川省境内施工的两口科探井,设计井深分别为5400m和5900m。为了提高?444.5mm井段的钻进速度、缩短钻井周期,分别从瑞德、休斯、斯密斯公司引进了大尺寸?444.5mm钻头。两口井在?444.5mm井段共使用引进钻头25只(其中瑞德EMS系列三牙轮钻头6只,休斯MAX系列三牙轮钻头5只,斯密斯的15M、20M及4JCS三种钻头14只),国产钻头15只。施工中与国产大尺寸?444.5mm钻头进行了各项技术指标的对比,结果表明:钻头进尺、机械钻速、纯钻时间、钻头费用等技术指标均优于国产钻头,收到了较好的使用效果。     

小尺寸单牙轮钻头系列

江汉石油钻头股份公司成功地开发出新型小尺寸单牙轮钻头系列产品 ,该系列产品为 O形圈密封、滑动轴承、钢球锁紧的镶齿钻头。根据现场使用情况 ,该系列小尺寸单牙轮钻头不但适用于侧钻钻井 ,而且还适用于中深井直井钻井。在钻井过程中 ,单牙轮钻头的工作扭矩比 PDC钻头在相同钻压和地层条件下要低得多 ,可减少小尺寸钻具胀扣问题 ,从而避免井下事故的发生。单牙轮钻头兼有三牙轮钻头和 PDC钻头的优点 ,同时又弥补了二者的不足。它比三牙轮钻头更适于强度和塑性同时都较大的地层 ,同时也能适用于 PDC钻头难于钻进的硬夹层和其他类型的复…     

PDC钻头在普光10井空气钻井中的应用

长期以来人们一直认为,在气体钻井中PDC钻头机械钻速没有牙轮钻头高,而且气体散热能力差,易损坏PDC钻头的复合片而使钻头早期失效,因此,在气体钻井中绝大多数使用牙轮钻头。在普光10井空气钻井中应用PDC钻头,主要目的是验证PDC钻头的适应性,并探索在高陡构造、岩石可钻性差的地层控制井斜和提高钻井效率的方法。在该井空气钻井施工中,利用PDC钻头加较低的钻压便可获得较高机械钻速,配套应用塔式防斜钻具,达到了有效控制井斜和提高钻井效率的目的,最大井斜2.59°,比邻井空气钻井井斜小13.6%~75.4%,PDC钻头钻进进尺1517.08m,机械钻速8.63m/h,比邻井普光101井机械钻速高67.1%。通过分析认为,气体的散热效果并不是影响PDC钻头寿命的根本原因,而只影响井眼环空的畅通和单位时间通过钻头的气量;PDC钻头+塔式钻具可有效地控制井斜,提高钻井效率。     

牙轮-PDC混合钻头在迪北103井的应用试验

迪北103井是塔里木盆地库车坳陷东部依奇克里克构造带迪北斜坡的一口评价井,据邻井的实钻资料,预计该井在中新统吉迪克组、渐新统苏维依组、古近系库姆格列木群将钻遇砾石含量高、软硬交互频繁、可钻性差的地层,钻头选型困难,无论是牙轮钻头,还是PDC钻头,机械钻速和单只钻头进尺都很低。为此,在迪北103井的444.5mm井眼段尝试应用了牙轮-PDC混合钻头,该新型钻头由3个牙轮、3个PDC切削刀翼和钻头胎体构成,把PDC钻头优越的切削破岩机理及牙轮钻头的冲击破碎机理有机地结合在一起。试验从井深2 524m开始,一趟钻钻至2 866m,进尺342m,平均机械钻速1.70m/h,顺利钻穿吉迪克组—库姆格列木群组的复杂岩性段;与邻井(迪北104井)相同钻进井段相比,迪北103井钻头进尺提高了654%,机械钻速提高了157%,同时该井还刷新了444.5mm牙轮-PDC混合钻头单只进尺世界纪录。该钻头在迪北103井的成功应用为迪北区块钻井提速提供了有益的经验。     

扭力冲击器在鸭深1井志留系地层的试验应用

玉门鸭儿峡油田志留系地层埋藏深,岩性致密坚硬、研磨性强、可钻性差（7级以上）,PDC及牙轮钻头磨损严重,寿命短,平均钻速低。扭力冲击器配合个性化PDC钻头可以保持钻进过程中钻柱稳定,扭矩平稳,可有效克服钻头的“黏滑”现象,减少反冲扭力,强化钻压,提高钻速。扭力冲击器在鸭深1井志留系地层应用355.05 m,平均钻速1.7 m/h,相比邻井提高110%。该项技术的成功应用为玉门深井段钻井提速找到新的途径。