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介绍了国内采用富氧底吹熔池熔炼生产粗铜工艺的生产企业的发展背景与现状,指出了生产中存在的问题,分析了熔炼渣含铜高的原因,以及间断操作存在的弊端。描述了炉外分离熔池熔炼工艺及其优越性、工艺及设备的设计、工艺布置,以及中试生产数据和结果。 相似文献
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富邦炉为新开发的富氧侧吹熔池熔炼工艺,自投产以来,生产运行平稳,各项技术指标优良,其中,渣含铜为0.47%,床能力为74.6t/m2.d,烟气中SO2浓度为25%~28%。本文对富邦铜业就提高富邦炉床能力以及降低渣含铜两方面所做的工作进行了总结分析。 相似文献
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铜富氧底吹熔炼作为先进的铜冶炼技术被广泛应用,针对国内单体最大铜底吹熔炼炉存在的熔炼效率低、渣含铜过高的问题,进行了底吹炉内气-锍-渣多相流场的三维数值模拟研究。以改善熔池搅拌、降低渣含铜为目标,对氧枪数量、熔池深度进行了优化。结果表明,改变靠近排渣端氧枪数量对延长澄清区长度、降低渣含铜具有显著的积极影响。关闭2支氧枪后,渣-锍澄清区相较于原工况延长了27.425%(0.925m),关闭4支氧枪后,渣-锍澄清区延长了50.165%(1.695m)。根据熔池搅拌区气含率和搅拌均匀性,得出熔池较优的深度范围为1.5~1.7m。 相似文献
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研究了白银炉钢精矿富氧自热熔炼渣在空气搅拌下,火法贫化的机理,讨论了碳质还原剂碎煤,硫化剂黄铁矿精矿及溶剂CaO含量等因素对渣含铜的影响.结果表明,尽管各因素互相作用,但影响渣含铜的关键变量是还原剂与硫化剂.在黄铁矿添加率为6.4%、碎煤添加率为0.8%、保持渣中CaO6%左右时.可使渣含铜降到0.41%. 相似文献
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俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu<0.5%的弃渣。 相似文献
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本文以沈阳冶炼厂提供的铜精矿、金精矿和转炉渣为原料,混合入诺兰达炉进行富氧熔炼。试验表明.在富氧空气含氧35%~40%,Fe/SiO2=1.68时,熔炼效果较好,渣含铜1.22%;含金0.29g/t,含银17.5g/t. 相似文献
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俄罗斯及其他独联体国家在铜粗炼领域采用各种不同的连续自热熔炼工艺。这些工艺包括氧焰熔炼工艺、瓦纽科夫熔炼工艺、固定式顶吹炉熔炼工艺和可倾炉熔炼工艺。
粗铜熔炼工艺的进一步改进涉及用自热熔炼炉生产白冰铜、连续吹炼高品位冰铜并产出含Cu〈0.5%的弃渣。 相似文献
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中条山铜精矿熔池熔炼试验结果接近熔池自热熔炼的水平,采用富氧是可行的.对炉型结构、炉渣贫化以及渣浮选等具体的技术方案要深入探讨.应充分发挥熔炼区(炉)的作用,相应地选定转炉渣或渣浮选的条件,才能使整个过程顺利进行 相似文献
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降低电炉渣含铜研究 总被引:2,自引:0,他引:2
刘安明 《有色金属(冶炼部分)》2007,(2):36-39
通过物相分析结果,研究了电炉渣含铜损失的主要形态,并根据金隆历年生产数据及理论分析影响渣含铜的主要因素,着重研究Fe3O4和Fe/SiO2对渣含铜的影响。并在此基础上通过数值仿真及国内外厂家生产经验,提出了氧势梯度熔炼生产技术及一系列有利于降低渣含铜的生产控制方式。 相似文献
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中条山铜精矿熔炼试验结果接近熔池自然熔炼的水平,采用富氧是可行的,对炉型结构,炉渣贫化以及渣浮选等具体的技术方案要深入探讨。应充分发挥熔炼区的作用,相应地选定炉渣或渣浮选的条件,才能使整个过程顺利进行。 相似文献
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经过长期研究和开发,Contop法已经投入工业规模生产、该法是美国熔炼-精炼公司埃尔帕索炼钢厂技术改造工程的一部分,利用已有的烟气处理和制酸系统对原有的炼铜厂进行更新改造.每天1320t固体炉料在富氧状态下在2台水冷旋涡炉中进行熔炼.在沉淀池中用顶吹喷枪对渣铜熔体进行分离处理,炉渣含铜较低。可直接弃去.该工艺的特点之一是机械带走的烟尘较少.起动时的腐蚀问题得到解决后。Contop炉已经运行了1年。使用这种工艺,不仅提高了硫的回收能力,增加了硫酸产量,降低了烟气污染,而且还提高了铜产量,降低了熔炼成本。 相似文献