现代模具数控加工技术的若干研究

由于数控技术和CAD／CAM软件的发展，传统的数控编程方式和数控工艺都有了很多变化。本文阐述了在现代模具CAM模式下，为提高模具加工效率和表面质量，在模具数控编程和数控工艺方面所做的一些探索。     

用PC控制的板料折弯机两轴数控系统

为了促进国产数控折弯机在工业生产中迅速应用,我们设计组装了“DS—059NC”经济型两轴数控折弯机的控制系统。该系统在本所改装的液压折弯机上进行试用,性能良好,具有两轴数控折弯机的基本功能及部分辅助功     

数控加工与数控仿真技术在模具制造中的应用

随着高速加工技术的发展,对于数控编程的准确性以及合理性要求相应提高。采用数控仿真技术,可以在工件加工前,通过刀路模拟,直观的检验所编程序的可行性。本文采用UG与VERICUT软件,以实际加工中的模具为例,简要介绍了数控加工技术与数控仿真技术相结合的过程与方法。阐述了二者相结合所带来的优势。     

数控机床编程技术及对刀操作中的几个问题

从数控编程到加工涉及了许多有密切联系的技术问题,深刻理解数控程序与加工之间的联系,成为掌握数控编程与操作的关键。有鉴于此,本文对数控编程中必然涉及的几个问题进行分析,给出了指导性原则。介绍了建立工件坐标系的方法及与之相应的对刀方法所依据的原理。完整地论述了数控程序与操作之间的内在联系。     

一机多模数控机床在数控竞赛和教学中的应用

应用一机多模数控机床，不仅可以解决数控教学环节所遇到的困惑，也是适用数控技能大赛要求，满足企业用人的不同需求，提高学生就业竞争力。本文就一机多模数控机床在数控竞赛和教学中的应用作了详细阐述。     

数控折弯机两种补偿机构的比较

介绍了数控折弯机液压补偿机构和机械补偿机构的工作原理以及性能比较。液压补偿机构作为一种已经在数控折弯机上应用了10多年的技术,已经比较成熟;而机械补偿机构是最近几年才应用在数控折弯机上的新型技术。后者在折弯机加工过程中能起到更好的补偿效果,目前,已被越来越多的制造商所青睐。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真

以五轴联动的机床为原型,介绍使用VERICUT数控仿真软件构建数控仿真平台的过程,并介绍了构建完成后进行仿真操作、验证仿真平台及数据仿真所实现的功能.在VERICUT平台上进行了数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率.     

高精度数控立式复合磨床在新领域中的应用

介绍了高精度数控立式复合磨床在新领域中的应用。通过对两种特殊零件—三偏心蝶阀和转舵机转子的磨削实例分析,详细介绍了运用新理念和新方法所设计的高精度数控立式复合磨床及其应用。高精度数控立式复合磨床的研制成功,将大大拓展对工件的加工能力,保证了零件的加工精度,提高了生产效率。     

面向复杂回转曲面的数控车削自动编程软件开发

为了获取复杂回转曲面的数控车削程序,在Windows平台上利用QT4.8开发出了面向复杂回转曲面的数控车削自动编程软件。在考虑回转曲面特点的前提下,提出了采用回转曲面轮廓母线表示回转曲面的方法。通过使用多种曲线段光滑拼接,该软件实现了回转曲面轮廓母线的表达,运用等误差直线逼近轮廓母线的方法,获取刀具轨迹曲线,计算轨迹节点坐标,结合所开发的数控系统特点,生成数控加工程序。通过数控加工实验,验证了该自动编程软件是可行的。     

基于NX12.0的注射模型芯数控铣削编程的实践与研究

通过分析成型塑料轮的型芯结构,指出在进行数控编程时应根据模具结构对型芯进行适当修改,并以NX12.0为载体,首先在型芯上删除推杆孔,预留碰穿位,再对型芯进行数控编程,然后对所编写的数控刀路进行仿真,最后强调了只有同时掌握模具结构和编程软件,才能成为一名合格的编程工程师。     

基于加工特征的舵机壳体孔系特征数控加工编程技术

为提升舵机壳体数控加工编程效率、缩减编程重复性工作量,提出了基于加工特征的舵机壳体零件数控加工编程技术。通过分析舵机壳体的加工特征及其制造工艺,建立了舵机壳体自定义特征库和数控加工工艺知识库,并利用特征识别技术,自动识别舵机壳体的数控加工特征,之后基于加工工艺知识库推理生成每个特征的数控加工工艺和刀位轨迹,最后以某型舵机壳体为例,验证了文中所提技术的可行性和有效性。     

基于VERICUT的铣车复合加工仿真系统研究

以立式铣车复合加工中心VMT100为原型,使用数控加工仿真软件VERICUT对实际加工在计算机上进行虚拟仿真。介绍了基于VERICUT的立式铣车复合加工中心VMT100的数控加工仿真工作流程及注意事项,在VERICUT中构建VMT100的机床仿真环境,建立轮毂模具数控加工所需要的刀具库,以轮毂模具的数控铣削加工为例介绍了VERICUT数控加工仿真。结果表明:可通过在VERICUT中建立VMT100的专用仿真平台上的仿真验证NC程序的正确性、检查潜在的加工碰撞错误并计算加工时间,提高了数控编程效率和加工质量、减少试切并降低生产成本。     

数控玻璃刻花加工中心CAD/CAM系统的研究

应用面向对象技术进行大型CNC数控玻璃刻花加工中心CAD／CAM系统的研究，在成功开发了Windows环境下大型CNC数控玻璃刻花加工中心CD／CAM系统的基础上，介绍了面向对象的CAD系统的模块组成及花型曲线的形成经过长期大量实践证明，所研制的大型CNC数控玻璃刻花加工中心CAD／CAM系统是成功的，达到了令人满意的效果。     

节能数控螺旋压力机改造摩擦压力机实现突破

2010年10月21日，淄博市能源监测中心对山东理工大学与山东科汇电力自动化有限公司等单位的“基于开关磁阻系统的节能数控螺旋压力机技术开发”项目所研制的SSP节能数控螺旋压力机进行了检测。在生产现场，     

基于 ＵＧ 的五轴数控渐进成形轨迹生成研究

针对金属板材五轴数控渐进成形轨迹生成的需求,研究了基于UG的五轴数控渐进成形轨迹生成方法.为使挤压工具能够按照用户所希望的方向挤压板材,给出了五轴数控渐进成形中基于前倾角和侧倾角的挤压工具姿态定义方法.研究了基于等残留高度的五轴不等层间距等高线轨迹生成方法以及交错运动轨迹生成方法,并给出了五轴数控渐进成形加工轨迹应用实例仿真.     

沙迪克公司的MARK25和MARK30系列数控电源

日本沙迪克公司的MARK20系列数控电源在电加工机床产品市场上销售了五年时间，拥有了庞大的用户网，并赢得了广大用户的信任和赞誉。迄今为止，人们普遍认为MARK20系列的数控电源是一个日臻完善的系统。尽管如此，沙迪克公司仍然将MARK25和MARK30系列的控制系统推向了市场，力图将设备的实用效能、控制功能和使用性能进一步推向前进。MARK25和MARK30系列数控电源具有MARK20系列数控电源的各种性能。其所增加的性能如下：1．EF4＄除电流作用的电源在此电源上，除在原EFZ（即BS】）所采取的思路外，还采用了正负脉冲加工方式，…     

基于UG的五轴数控渐进成形轨迹生成研究（英文）

针对金属板材五轴数控渐进成形轨迹生成的需求,研究了基于UG的五轴数控渐进成形轨迹生成方法。为使挤压工具能够按照用户所希望的方向挤压板材,给出了五轴数控渐进成形中基于前倾角和侧倾角的挤压工具姿态定义方法。研究了基于等残留高度的五轴不等层间距等高线轨迹生成方法以及交错运动轨迹生成方法,并给出了五轴数控渐进成形加工轨迹应用实例仿真。     

基于AutoCAD的双刀架数控车床编程系统的研究

目前国内常用的能自动生成数控加工代码的软件大多价格昂贵,仅适用于极少数大型企业,而不适用于普通企业。为满足普通企业的需求,本文以AutoCAD为平台,在VC.NET环境下利用ObjectARX开发了一种数控自动编程系统。针对基于AutoCAD为平台开发的数控自动编程系统所遇到的关键问题,提出了相应的解决方法。采用CList链表解决了加工工艺参数的存储和修改,采用各个实体端点比较的方法来对零件轮廓的几何信息进行排序,实现了以AutoCAD为平台自动生成数控代码的功能。     

数控插补软件芯片的总线设计

提出了使用总线管理插补数据的方法,并通过分析数控插补软件芯片的功能和完成这些功能所需要的数据,设计和构建了数控插补软件芯片的总线结构.从而规范了数控插补软件芯片的总线接口,使软件芯片结构清晰化,提高了软件芯片的兼容性、可重用性和可扩充性,具有重要的理论研究意义.     

数控纵切机床智能CAPP系统与工艺决策

提出了数控纵切机床智能CAPP系统的实现方法.针对数控纵切机床及加工零件特征,提出了其智能CAPP系统模型结构.基于产生式规则的知识表示方法及基于演绎式推理的推理方式,建立了知识库和推理控制策略.应用实例表明,所开发数控纵切机床智能CAPP系统和工艺决策方法能提高工艺设计效率和质量,缩短工艺设计周期.