ZL102铝合金薄壁件在移动磁场中成形的研究

以最小壁厚为2mm的ZL102铝合金散热片为研究对象,利用自制直线电机所产生的移动磁场作为促进成形的外力,研究了移动磁场对该件的成形能力、凝固组织的影响规律。结果表明,在直线电机作用下,电压在220～250V时能产生适宜的磁场,提高ZL102铝合金的成形能力,可得到表面质量好、充型完整的E型薄壁ZL102铝合金件。此外,移动磁场的热效应、电磁搅拌作用等对ZL102铝合金还能起到变质细化、改善显微组织的作用,且对铸件底面的细化效果优于侧面的。     

真空等温铸造技术及应用

在真空环境下,铸型与铸造合金同时加热,液态金属达到一定的过热度后,将高温铸型包围,破真空后,液态金属在大气压力下填充真空高温铸型,创造了极佳的充型条件.研究了真空等温铸造对液态金属充型能力的影响,结果表明,用这种方法生产的泡沫铝充型完整,孔格均匀,孔隙率95%.主网络厚度在0.1～0.25 mm之间,计算表明,壁厚再薄、直径更细的复杂铸件也可以成形.     

反重力铸造对ZL205A合金充型性能及凝固组织的影响

以“⊥”型和棒状试样为例,研究了反重力条件下,铸造工艺参数对ZL205A合金铸件充型性能和凝固组织的影响。结果表明,对于平均壁厚小于3 mm的薄壁铸件,由于差压铸造充型过程比低压铸造平稳,所以铸件成形更好,但无法成形尖角结构;提高浇注温度或铸型预热温度,均能使差压铸造薄壁ZL205A合金铸件的充型性能得到改善,且提高浇注温度效果更明显。与低压铸造相比,差压铸造可显著细化ZL205A合金晶粒度,适当提高浇注温度与铸型温度,均能进一步细化晶粒,且提高浇注温度使晶粒细化效果更显著。对于有一定截面厚度的ZL205A合金铸件,差压铸造时,当截面厚度超过一定量时,充型性能受铸型温度及浇注系统设计的影响较小,提高铸型温度,铸件产生孔洞类缺陷的几率显著增加。     

影响低压铸造铸件质量的几种因素

分析了低压铸造中合金质量、铸型用材料、工艺设计及充型工艺参数等对铝合金铸件成形的影响,认为通过改进合金熔炼工艺和铸造工艺设计以及改善凝固过程中的充型压力可减少铸件缩孔、疏松及其他铸造缺陷发生的倾向.     

薄壁铝合金滤波器散热壳体RSF半固态压铸工艺模拟

以超薄壁复杂铝合金滤波器散热壳体(散热片最小壁厚为0.8~1.0mm)为研究对象,采用RSF半固态快速制浆压铸成形,运用MAGMA软件对壳体的半固态铸造成形过程进行了模流分析,探讨了不同压射低速值和压射高低速切换位置对半固态浆料流动和充型的影响。结果表明,当压射低速值为0.1m/s,高速值为3.5m/s,高低速切换位置为720mm时,可以得到完全符合技术要求的超薄壁铝合金滤波器散热壳体,并且对该工艺参数进行了实际生产验证。     

移动磁场感应器及其在薄壁铝合金铸件中的应用

阐述了移动磁场发生器在薄壁铝合金铸件充型中的原理、所用设备及其基本结构、绕组形式和制造关键,研究了移动磁场发生器的电磁特征及磁场空间分布规律,总结了移动磁场铸造的技术特点,在与金属型铸造、压铸比较的基础上,讨论了移动磁场铸造的主要优点及其适用范围。     

薄壁铝合金铸件铸造用的移动磁场感应器

阐述了移动磁场发生器在薄壁铝合金铸件充型的原理、所用设备及其基本结构、绕组形式和制造关键；研究了移动磁场发生器的电磁特征及磁场空间分布规律；总结了移动磁场铸造的技术特点，在与金属型铸造、压铸比较的基础上，讨论了移动磁场铸造的主要优点及其适用范围。     

超薄壁铝合金铸件移动磁场铸造的研究

介绍了移动磁场铸造新技术应用于超薄壁铝合金模拟铸件──方盒的试制过程，确定了有关的工艺参数；对铸造过程中出现的几种铸造缺陷的产生原因进行了分析，并提出了克服这些铸造缺陷的对策。     

型腔中气体对薄壁铝合金铸件充型能力的影响

采用一体化反重力铸造机在不同的试验参数下,浇注高300 mm,宽60 mm,壁厚分别为2mm、3mm和4mm的D357铝合金试样.分别从浇注过程中铸型的发气量、型腔中预有气体、排气条件三个方面研究了型腔中气体对薄壁铝合金铸件充型能力的影响.结果表明:在调压铸造条件下,当砂型发气量较大时,铸件最后充填位置容易产生浇不足缺陷,铸件内部容易产生大量气孔缺陷.在排气较弱的条件下,调压铸造充型能力最好,低压铸造次之,差压铸造的充型能力最差.调压铸造时,型腔中气体较少,采取不同的排气措施对薄壁铸件的充型能力影响不大,低压铸造时,当排气能力较弱时,薄壁铸件的充型能力显著下降,同时容易出现裹气现象.     

快速铸造技术的研究与发展

介绍快速成形技术和铸造技术相结合的快速铸造技术.利用快速成形技术直接或间接制造铸造用消失模、消失模凹模、铸造模样、模板、铸型、型芯或型壳等,结合传统铸造工艺,快捷地制造金属零件.将快速成形原理引进到铸造造型工艺中,在型砂或陶瓷粉末上喷射粘接剂和催化剂,固化后即得一定厚度的铸型,形成快速铸型制造工艺,在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料即可用于浇注金属件.快速铸造技术能提高生产效率,适合各种复杂零件的单件小批量生产,具有广阔的应用前景.