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012Al钢在气门热精锻模具的应用 总被引:2,自引:1,他引:1
气门热精锻模具失效的主要形式是热磨损和压塌。012Al钢(5Cr4Mo3SiMnVAl)的室温及高温的硬度、磨损抗力、屈服强度和热稳定性,以及氮化能力比3Cr2W8V较高,因此用012Al钢替代传统应用的3Cr2W8V钢在理论上是合理的。再者,由于气门热精锻模具甚少因数断裂失效,而且012Al钢比3Cr2W8V钢有较高的韧性,因而可以较大地提高012Al钢的淬火温度(约50℃),适当地降低回火温度 相似文献
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通过对精锻齿轮模具的失效分析,指出了影响模具使用寿命的主要因素,并选用4种典型齿轮进行精锻试验,推荐了两种适用于精锻齿轮用的模具钢及其热处理工艺。 相似文献
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优化热处理工艺提高3Cr2W8V钢制气门热精锻模寿命 总被引:2,自引:0,他引:2
基于气门热精锻模具失效的主要形式为热磨损和压塌,对3Cr2W8V钢制气门热精锻模的原淬火口火工艺进行了改进,淬火温度由原1150℃提高至1250℃,回火温度由原600~620℃降低至560~580℃,并用随后工艺必需的液体软氮化替代传统的淬火后的第二次回火,从而使模具使用寿命提高约30%。 相似文献
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本文研究了3Cr2W8V钢伞齿轮精锻模的主要失效形式及其机理,并在此基础上提出了防止模具失效的改进措施,使模具的平均寿命提高10倍以上。 相似文献
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通过成分分析、硬度测试和金相观察等手段对齿轮精锻模具进行失效分析,该模具失效形式为热疲劳失效,表现为齿顶龟裂、开裂和磨损。模具表面发生回火软化,金相观察发现该精锻模存在严重带状组织和热处理组织不均匀现象,机械性能下降。可采用高温扩散处理、多向锻造和超细化正火处理,减少因带状组织产生的各向异性;通过严格控制热处理工艺,保证模具得到良好组织,提高模具使用寿命。 相似文献
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气门锻模正常失效方式为磨损、压塌和冷热疲劳裂纹。本文介绍了组合式凹模的结构并进行了应力分析,指出非正常开裂的主要原因为预应力模套与锻模过盈配合量不足。结合气门锻模的特点,对凹模的预热、中间去应力退火及中途停工保温的实际操作进行了讨论。 相似文献
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通过理论分析和计算确定了筒形机匣等温精密模锻时模具的加热温度,制定出正确的加热方案,并根据实际需要设计并选择了合理,可行的加热装置。开发了有限元热场分析的计算程序,并对筒形机匣等温精锻模具进行了热场分析,模拟了模具的动态及稳态温度场状况,验证了加热装置及方案设计的正确,可行性。 相似文献
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针对气门热锻模具的早期疲劳失效,结合MSC.Marc和MSC.Fatigue数值模拟软件对气门热锻模具的成形过程进行热机耦合模拟,并进行热作模具钢H13(4Cr5MoSiV1)凹模的疲劳仿真与低周疲劳寿命预测。对凹模在热锻过程中的温度分布、等效热应变分布、应变-寿命曲线、周期性变化的节点等效应力等因素进行模拟分析,最终获得了凹模的疲劳寿命分布云图。研究结果表明:最先发生失效的位置在凹模R根部区域,寿命仅1460次,与实际生产情况中模具的失效位置及寿命值相符合,实现了气门热锻模具的疲劳寿命模拟预测。 相似文献
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分析了1061型汽车后桥半轴管锻件在锻造生产的质量问题,对锻模的设计作了改进,改进了的锻模生产出合格的锻件。 相似文献
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本文通过对热锻模失效形式分析和超细晶强化技术的探讨,提出了采用超细晶强化方法提高热锻模寿命的途径,并通过实例进行验证说明。 相似文献
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气门顶杆冷挤压模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了气门顶杆冷挤压成形工艺,计算了毛坯尺寸、挤压件的变形程度,论述了冷挤压模结构及模具设计要点。采用冷挤压加工工艺后,提高了零件精度和表面质量,改善了零件的力学性能,显著降低了材料消耗。 相似文献
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以JH CG125连杆锻模为例介绍了连杆锻模的设计与数控加工的方法,通过VERICUT验证是可行的,对其他连杆锻模的设计与制造提供了一个可行方案。 相似文献