铸钢件采用保温冒口的经验

从1956年第一季度起,我們在鑄鋼件上采用了保溫胃口,使用的結果,不仅节約了大量的鋼水,对鑄件質量的提高也起了一定的作用。保溫冒口是用不容易傳热和能够發热的材料做冒口的型壁。在澆鑄后,使冒口部分的鋼水凝固的时間延長,这样就能充分發揮冒口的补縮作用,并且可以适当的减小冒口的体积。最初我們使用的方法,是在造型时,在冒口的四周撒上保溫材料。这种方法操作很不方便,而且保溫層不均匀。以后就改用保溫套的方法。保溫套     

环形圆锥体暗冒口的应用

面粉加工机轧辊,我们是用金属型离心铸造的。金属型的材质为HT250或HT200,其尺寸外径430mm,内径170mm,长440mm,重量为400kg,金属型铸件要求加工后内孔无砂眼、气孔、缩孔、缩松等缺陷,组织要求致密。     

沈阳第一机床厂如何使用带有暗冒口的浇注系统

一、广泛使用带有暗冒口的浇注系统是苏联先进经验 近年来,苏联在铸铁和可锻铸铁的铸造生产中,已经广泛采用带有暗冒口的浇注系统,来解决某些铸件的缩孔和缩松问题。目前我国铸造生产中虽然有了关于暗冒口浇注系统的资料,但至今仍旧没有广泛应用。分析其原因大概有以下几点:1.对这种暗冒口浇注系统的作用了解不够,有的人认为采用这种浇注系统将造成铁水消耗量增大;2.直到现在大家还不知道倒底如何正确使用这种浇注系统;3.国内没有已经采用这种浇注系统的厂创造一些应用上的经验。所以直到现在还不能在实际生产中广泛使用法秤浇注系统来解决…     

铸钢件采用片截冒口

张家口探矿机械厂顾海亭同志,在党和同志们的支持下,创造了在铸钢件上使用片截冒口的方法,解决了以前必须用氧气切割的关键,全年可以节约氧气、电石70％以上,提高工效10倍。而且这种片截冒口制造容易,补缩效果好,不受工件大小和形状的限制。现将操作经验介绍如下: 1.片截冒口愈薄愈好,一般是根据工件大小而定。中型件,采用1～1.5     

易熔暗冒口在陶瓷型铸造中的应用

在陶瓷型铸造中，对于某些多热节的中，大型铸件，采用一种廉价的易熔材料，制作所需尺寸模数的暗冒口，配合铸件的浇注系统，在铸型喷烧时燃烧掉，使之形成注系统空腔。这样既解决了铸件的补缩和顺序凝固，又简化了灌浆造型，取模操作等铸造工艺，明显地提高了生率。     

采用出气冒口消除铸件顶面缺陷

一般来讲,铸件顶部较易产生孔眼等表面缺陷,形成原因复杂,是生产上带有普遍性的问题。对于大而薄的铸件,适当运用、设置出气冒口,能较好地解决上述铸件缺陷,是一个事半功倍的好办法。铸件顶部的金属液获得较高温度是气体逸出、渣子上浮的先决条件,而设置出气冒口则能满足这一需要,并能减弱气体对上箱铸型的涨力,减少表面缺陷。为了使出气冒口的金属液先于铸件凝固,生产     

金属型采用砂型冒口的几点体会

成批量的铝合金铸件,采用金属型铸造无疑有较大的优越性。它不但具有表面光洁、加工量少、节约原材料的优点,而且还能得到晶粒细小的组织,提高机械性能。此外,又能减少操作工序,改善劳动条件,从而提高劳动生产率。如何使金属型生产的产品达到理想的成品率,我厂着重在冒口设置方面进行了大胆的改革和尝试。经过近年来多次实践,略谈以下几点意见。一、由于铝合金收缩率较大,易形成     

浇铸切削工具时浇铸系统之计算

浇铸切削工具生产的发展,就是节省高速钢、金属切削机床、和人力;而这些对于加工用的成型材料和鍜件制成的工具是需要的。由于缺乏关于如何得到优质铸件的论述资料,因此阻挠了这种工具的产量的发展。本文根据工厂经验,研究了封闭浇铸系统(见译者注)的计算和选择。封闭浇铸系统是用于在乾砂型中浇铸切削工具。为了获得优质的切削工具铸件,要正确的计算内浇口切面和冒口重量。 [图一]至[图三]示浇铸三面铣刀和端面铣刀的切削部分所采用的封闭浇铸系统。为了获得封闭浇铸系统,便要使浇铸系统的每     

大型机床箱体铸铁件的浇铸经验

阐述了大型机床箱体（单件重量为55t）从模型制作-造型-浇铸-后期处理的工艺过程。总结大型铸铁件在浇筑中易出现问题的质量控制方法和存在问题的改进意见。     

皮带运输机托辊离心浇铸的经验

一、前言我厂生产的皮带运输机,托辊是其中的主要部件(见图1),体积不大,数量很多,每月的产量在两万只以上。以一个工段进行生产,还跟不上需要,往往皮带机已运送出厂,而托辊不能一同交运,以致积     

采用无冒口铸造工艺生产球墨铸铁件

球墨铸铁的凝固特性决定了球墨铸铁产生缩孔、缩松的倾向性很大。因此,球墨铸铁一般要设置冒口来进行补缩。近年来,一些厂家采用无冒口铸造工艺进行生产,提高了铸造工艺出品率。笔者通过对这种工艺方法的原理的分析,来说明这种方法的应用条件及应用效果。     

大铜件采用小冒口的补缩工艺

我厂生产的大型伞齿轮(见图1),材质为ZHFe59-1-1。过去,在设计冒口工艺时,我们曾采用过数件叠浇和环型大冒口的铸造工艺,结果,或是增加了机加工工时,或是铸件工艺出品率较低。后来,我们根据均衡凝固原理,采用小冒口补缩,先后共浇注30多件伞齿轮,质量可靠,工艺出品率达到75％,节约了大量铜材,提高了经济效益。现将大型伞齿轮的铸造工艺介绍如下。     

对采用矿物材料浇铸铣床床身的研究

鉴于采用矿物材料浇铸的减震铣床床身由矿物材料和预埋件构成,具有很好的质量/刚性比,以及极佳的吸震性能,能在大幅动态载荷下表现出良好的减震效果,同时具有铸入电缆、传感器、执行器等各种预埋件的整合能力。     

车床离心浇铸铜瓦白合金的经验

我们利用车床离心浇铸铜瓦白合金,获得了很好的成绩。车床的改装很简单,只要看附图就可以明白。现在把这种方法的具体操作和优点,详细说明如下:     

油气钻采用暗杆闸阀结构设计

阐述了油气钻采用暗杆闸阀结构设计的特点,并介绍了油气钻采用暗杆闸阀的工作原理及可能发生的故障和消除方法。     

采用热割冒口工艺消除传动齿轮铸件裂纹

1998年,我公司承接了美国固特异公司澳大利亚南太平洋分公司的轮胎定型硫化机主要配件传动齿轮铸件的生产订单。传动齿轮是该硫化机传动机构上的一个重要零件,因为需要承受较大的载荷,所以固特异公司对其质量要求非常高。由于我们没有充分了解铸件结构可能给铸造过程带来的影响,致使开始生产4个铸件,都出现严重的裂纹缺陷,导致铸件报废,造成经济损失。后来,我们经     

离心浇铸轧辊生产工艺系统研究

介绍了离心浇铸轧辊计算机辅助生产系统,该系统以轧辊专家长期积累的经验为基础,对轧辊生产能起到辅助指导作用,提高了离心轧辊的成材率。     

离心浇铸轧辊生产工艺系统研究

介绍了离心浇铸轧辊计算机辅助生产系统。该系统以轧辊专家长期积累的经验为基础 ,对轧辊生产能起到辅助指导作用 ,提高了离心轧辊的成材率。     

铸铣件的浇注系统和冒口

铸工老师傅们经常说:“三分做活七分浇”。这样强调浇注的重要性,是并不过分的。大家都知道:浇口开得不好,或浇注方法不当,往往会使铸件产生铸造缺陷,甚至会使铸件报废。浇注质量如何,当然要看浇包情况是否:良好、浇注操作是否合适和铸型中的浇口开得是否恰当。所以,浇注好不好就不光是浇注工的事,也是工艺员和造型工的事。通常,大家都把浇口杯、直浇口、横浇口和内浇口这一套说成是浇注系