含铬废革屑氧化脱铬方法的研究

研究了氧化脱铬的各种影响因素如pH，含铬革屑颗粒大小，作用时间和作用温度等对脱铬的影响，在反应过程中未使用任何其它助剂，H2O2在反应过程中分解为水和氧，脱铬过程中产生的Cr^6 也能通过酸的加入，使其还原成Cr^3 ，故不会造成新的污染，但是单纯的氧化脱铬脱铬率是有限的，因此如能进一步提高含铬废革屑的脱铬率，此方法不失为一种有发展前途的脱铬方法。     

铬革屑的资源化处理技术

制革工业在生产出皮革的同时，每年产生了大量的固体废弃物。而含铬废弃物的利用相对而言难度较大，这方面研究成为近几年来的研究热点，本文介绍了国外这方面的研究技术进展，为我国含铬废弃物的综合利用提供借鉴。     

铬鞣革屑中铬的回收

本研究应用空气,氧气和过氧化钠氧化含铬革屑（含铬固体废弃物）,将其中的铬元素以可溶性铬酸盐的形式回收,再将提取的铬酸盐以碱式硫酸铬（Ⅲ）溶液的形式用于鞣制工艺。通过实验确定氧化剂是影响铬酸盐形成的最重要因素。850℃时,在空气和氧气的环境中最大的氧化产率分别为23．02％和30．41％,按化学计量比,当Na2O2的用量是铬的8倍时,铬酸盐的回收效率最大（99．45％）。采用Na2O2,回收含铬革屑中99．45％的铬而得到的铬酸盐,用蒸馏水溶解过滤后得到了具有重要价值的铬酸盐溶液。铬酸盐离子用Na2SO3还原后可以得到含Cr（Ⅲ）的硫酸盐溶液。     

废铬鞣皮屑脱铬方法的研究

本文研究对比了酸法,配合法及氧化法和配合法结合几种脱铬方法,结果表明,氧化法与配合法结合脱铬效果最好,在适当的配比和操作条件下脱铬率可达94％以上。     

水热辅助酸法的革屑脱铬研究

采用草酸钠脱铬率达到94.9％后革屑表面形貌和热稳定性发生了显著变化.进一步用水热法处理脱铬革屑制得革屑水解物.结果表明在脱铬革屑固含量为10％,温度为110℃条件下,于水热釜中反应7 h,得到重均相对分子质量Mw=2.86×105,灰分含量为0.530％,铬含量为944 mg/kg的革屑水解物.可见采用草酸钠浸出铬和...     

鞣制工艺产生的铬革屑中铬的浸析作用及其稳定性的研究

铬革屑（CS）是制革工业中附带的一种固体残渣,本研究考察铬革屑（CS）中铬的浸析作用和潜在污染。通常铬革屑含有2.27％的铬．对CS应用热稳定方式实验铬固定。为达到该目的,首先我们研究液／固比率,接触时间,pH值和逐级提取对铬革屑中铬浸析作用的影响。可以确定的是由铬革屑附带的铬对环境是一种有毒材料。在250℃～500℃下对CS应用热稳定程序进行铬固定。CO2空气下当加热铬革屑温度达到350℃时,CS中的铬可以有效的稳定,对从稳定实验的得到的样品进行浸析实验,将其结果与铬革屑的样品对比。同时,通过样品的TCLP实验确定污染潜在性,铬革屑的排放情况以及它的稳定产物。当所有样品在350℃以上热稳定时测试液中的铬浓度低于USEPA常规限量值5毫克／升时．从铬革屑中浸出的铬浓度是USEPA常规限量值的30倍以上。     

含铬下脚料中铬的回收方法

本文概述了国内外目前从含铬下脚料中回收铬的方法：碱法、酸法、氧化法、焚烧法。并就各种方法的利弊提出了自己的观点。     

利用铬革屑作还原剂制备铬-铝鞣剂及应用

研究用革屑做还原剂还原红矾钠制备有机铬铝鞣剂。通过pH电位滴定、紫外-可见光谱分析,优选出铝铬的最佳配比以及铝盐的种类。以鞣革的收缩温度、耐水洗以及鞣剂的稳定性能等指标来确定最佳合成方法。结果表明:硫酸铝与铬液组成的铝铬摩尔配比是0.5的鞣剂效果最好,铬铝鞣液的沉淀pH为4左右。紫外-可见光谱分析表明:有铬铝异核配合物形成。综合考虑认为:后加硫酸铝的合成方法优于先加硫酸铝的合成方法。有机铬铝鞣剂鞣革Ts均在93℃以上,耐水洗性良好,填充效果明显,值得进一步研究用于生产实践。     

废铬革屑还原铬鞣液制备新方法的研究

本文介绍了废铬革屑还原铬鞣液的优越性,并用该技术制得了废铬革屑还原铬鞣液.应用结果表明,废铬革屑还原铬鞣液鞣制性能良好,产品价格低廉.     

废铬革屑还原铬鞣液制备新方法的研究

本文介绍了废铬革屑还原铬鞣液的优越性,并用该技术制得了废铬革屑还原铬鞣液,应用结果表明,废铬革屑还原铬鞣液制性能良好,产品价格低廉。     

铬泥配制含铬主鞣剂及其应用性能探索

探索了用铬革屑充分提取胶原后剩下的铬泥配制含铬主鞣剂的工艺方案 ,填补了铬革屑综合利用中铬泥处理的空白。试验表明 :当铬泥中有机物的量与加入的红矾量的比例为 1.3∶ 1时 ,配制的铬鞣剂性能较好。用 1.5 % (以 Cr2 O3 计 )的该鞣剂鞣革 ,坯革的收缩温度可达 95℃ ,铬在革中的渗透、分布均匀 ,蓝湿革性能优良     

中性蛋白酶水解铬革屑的研究

研究了用1398中性蛋白酶水解铬革屑提取水解蛋白质的各种影响因素,如酶的用量、反应温度和pH值等对水解蛋白质收获率的影响.测定了水解蛋白质的灰分含量、铬含量等.综合各种影响参数,确定了制取水解蛋白质的最佳条件,在现有条件下制定了用碱和1398蛋白酶两步法处理铬革屑的最佳方案.研究结果表明采用此方案Cr2O3在水解蛋白质中的含量仅为10-6级;水解蛋白质的回收率为45%左右,蛋白质总回收率达到85%左右.     

氧化镁和碱性蛋白酶两步法处理废铬革屑

采用两步法处理铬鞣革屑。首先用氧化镁处理提取明胶,然后再在碱性条件下通过蛋白酶水解作用提取水解蛋白质。研究了各种因素,如反应液pH值、温度及反应时间等对明胶和水解蛋白质质量及其回收率的影响,并分别测定了明胶和水解蛋白质的水分含量、灰分含量、铬含量、总固体含量及回收率,明胶的黏度和密度。研究结果表明Cr2O3在明胶和水解蛋白质中含量在1-10×10-6之间;明胶黏度可达16.2813CP,颜色为淡黄色,符合国家明胶QB581-1981标准中的一级标准;水解蛋白质可作饲料;蛋白质总回收率为80%左右。     

含铬铝蛋白复鞣填充剂CAP的研制

研究了含铬革屑的水解、多核铬铝鞣剂的制取以及含铬铝蛋白复鞣填充鞣剂 CAP的制备方法和优化条件 ,对 CAP进行了组分分析测定及 UV分析。     

绵羊型猪服装革鞣制复鞣的技术关键

本文详细阐述了铬主鞣、复鞣工艺与高档绵羊型猪服装革质量间的关系和影响主鞣、复鞣的主要因素、制定铬鞣工艺的理论依据及提高绵羊型猪服装革质量的技术关键和措施。实践证明这些措施是切实可行的。     

乙醛酸助铬鞣应用工艺的研究

应用乙醛酸化合物对皮胶原进行化学改性 ,在皮胶原大分子侧链上引入羧基 ,从而增加铬鞣剂与皮胶原纤维的结合点 ,提高对铬鞣剂的吸收率以达到减少铬鞣剂用量的目的。旨在探索乙醛酸化合物的助铬鞣制工艺应用特性和规律 ,研究结果可为其在制革中实际应用提供理论依据和参考     

不浸酸铬鞣机理的探讨

通过对不浸酸铬鞣剂 C- 2 0 0 0溶液的耐碱稳定性、不同电荷的铬配合物的组分随陈化时间的变化规律及鞣制过程中皮内 p H值及皮收缩温度随鞣制时间的变化规律的研究 ,对不浸酸铬鞣机理进行了初步探讨。     

二氧化碳超临界流体条件下不同铬鞣条件坯革性能的比较

研究对比了二氧化碳超临界流体(SCF-CO2)条件下及常规条件下浸酸铬鞣、不浸酸铬鞣,及其所得坯革中铬的分布,得革率、坯革厚度以及油脂和孔率等变化情况,得出了在SCF-CO2条件下不浸酸铬鞣是可行的,其坯革面积得率比常规不浸酸铬鞣提高了4.09%;不仅如此,SCF-CO2条件下浸酸铬鞣坯革中的铬分布和孔率,比常规铬鞣所得坯革均有提高,铬在坯革中的分布均匀度几乎提高了3倍,孔率提高了1.27倍等研究成果。     

用铬革屑制备助鞣剂的研究

本文对从铬革屑中提取胶原产物制备助鞣剂的方法进行的探讨。结果表明,用石灰处理铬革屑从中提出胶原产物,用乙醛酸对胶原产物进行改性,可得到一种强阴离子弱阳离子型可生物降解的铬鞣助剂。采用该助鞣剂在软化后处理裸友,可进行无盐浸酸铬鞣,可使铬鞣废液中的铬降至0.130gCr2O3/l,使革的收缩温度与丰满满度明显增加。