用喷射熔剂法精炼铝熔体

本文介绍了喷射熔剂装置的构造，喷射用熔剂的组成及制备，从生产现场的实际出发讨论了用喷射熔剂法精炼铝熔体的优点和原理。     

铝熔体净化的理论基础及净化技术的发展现状

本文全面介绍了铝熔体净化处理的理论基础、技术发展现状及提高净化效果的主要途径。作者在分析铝熔体中杂物与氢的行为及其相互作用关系的基础上,提出了Al2O3与氢相互作用的“寄生机制”观点及“排杂是除气的基础”的铝液净化原则,据此研究开发出了新的熔剂过滤净化方法及相应的高效排杂净化熔剂,获得了显著的实际净化效果。     

铝熔体净化技术浅析

本文浅析了铝熔体净化的机理，介绍了Ｎ２－ＣＣｌ４混合精炼所收到的良好效果，以供用同类厂家铝熔体精炼参考。     

铝熔体净化处理方法分析

本文介绍了铝及铝合金熔炼过程中铝熔体中存在的可溶的和不溶的杂质及其所造砀 冶金论述了铝熔体净化处理的重要性分析了传统的铝熔体炉内分批净化处理所存在的不足,了先进的净化处理工艺产生的背景、,从理论上阐明了铝熔体化的机理,介绍了先进的铝熔体净化处理工艺,详细地分析了这些先进的净化处理工艺与设备的特点、处理效果及所存在的２,指出了铝熔体净化处理工艺的发展方向。     

铝熔体净化技术的进展

西南铝加工厂作为一个特大型铝加工企业，现形成了六大系列支柱产品，为了满足不同产品的质量要求，该厂十分重视铝熔体净化技术的进步。７０年代，该厂就开发和应用了钢玉过滤＋过流处理技术，满足了当时所生产产品的质量要求。为了适应不断发展的市场需要，８０年代末，该厂在进行改扩建时，又引进了ＭＩＮＴ净化技术，在消化吸收的基础上，先后开发出了ＳＡＭＲＵ装置、ＤＤＦ装置和ＤＦＵ装置，这些装置有不同的特点，满足了不同制品对铝熔体净化的要求。     

铝熔体的多环节联合净化

介绍铝熔体的多环节联合净化方法，着重阐述在线复合(除气 过滤)净化装置的设计思路。     

行波磁场净化铝熔体中的感生电流分布

采用模拟实验，对行波磁场净化铝熔体技术中影响感生电流分布和大小的因素进行了研究。结果表明，沿着磁感应强度的方向，增加金属熔体流网络的层数对感生电流分布影响不大，而在垂直磁场方向上，金属熔体网络的跨度必须尽量大于行波磁场发生器的极距，才能保证熔体中感生电流分布更趋均匀。采用外推的方法推断出工业条件下(金属熔体流网络间距趋近于零，且磁感应强度为0．1T)铝熔体中的极限感生电流值。采用轨线模型计算表明，此时当铝熔体以2cm／s的流速在截面积为4mm^2的陶瓷管道中流过0．42m距离时，铝熔体中盲释10μm以上夹杂物可以全部去除.     

电磁场净化铝熔体试验研究

采用行波磁场净化技术研究了在铝熔体深度净化方面的效果,并与陶瓷泡沫过滤技术的效果进行了工业对比试验,结果表明在铝熔体的净化深度和净化效率方面,行波磁场净化技术优于泡沫陶瓷过滤技术.     

熔剂在铝锂合金中的行为

介绍了铝锂合金的氧化特点,并详细分析研究熔剂在铝锂合金熔炼,铸造过程中的保护,精炼行为,认为熔剂保护比氩气保护更容易得到合格氢含量的铸锭,尤其是结晶器中使用熔剂保护时所特有的除氢作用和熔剂自滑作用,使铸锭含量显著降低,表面质量大幅度提高,从而减少或避免铸锭的裂纹倾向。     

常用铝熔体净化处理技术探讨及应用

文章通过对现代铝培体净化技术的探讨和在中国铝业青海分公司公司应用情况的介绍，阐明了青海分公司熔体净化技术是先进的，净化效果是好的。     

铝及铝合金熔体复合净化装置

本实用新型为一种铝及铝合金熔体复合净化装置，主要包括导流装置、过滤净化装置、气体介质净化装置、净化室、放流装置和炉体支撑装置。过滤净化装置由三块泡沫陶瓷过滤板和两层熔剂过滤层组成，在隔墙的底部与炉体之间的通道中设置泡沫陶瓷过滤板，前后净化室的上部均设置泡沫陶瓷过滤板，     

铝熔体在线精炼净化设备现状及发展

铝熔体纯净化是提高铸锭冶金质量的有效方法。简要说明了铝熔体中的氢含量及氧化夹杂对铝材性能的有害影响,介绍了国内外典型的铝熔体精炼除气装置的净化方法及结构特点。根据目前高端铝材的质量要求和市场需求,提出了铝熔体净化的发展方向。     

ZL205A铝合金熔体净化效果分析

介绍了铝熔体中夹杂物与气体的主要存在形态及其相互作用。结合生产应用实践．简述了ZL205A铝合金熔体的净化工艺及其影响因素，提出铝液的净化应以除渣为主．去气为辅。     

铝及其合金熔体净化技术的实践

本文分析了铝熔体中氢与Al2O3夹杂物的来源及相互作用．提出了铝熔体净化必须“除气除渣同时进行，除渣是除气的前提”的原则．介绍了气体 精炼剂-气体-过滤综台净化技术．及提高铝熔体净化效果的新技术途径。     

铝熔体净化研究现状与趋势

铝及铝合金材料在铸造与变形加工前,铝熔体洁净度会对后续铝材性能产生较大影响,为此高效节能环保的除气除杂净化方式成为研究热点。对铝熔体中常见的污染形式、常规铝熔体净化方法进行综述,并对铝熔体净化研究现状进行总结。气体吹炼法对气泡均匀性及分散性、熔体流动性要求严格;熔剂法需避免残渣遗留,对熔渣分离性要求高;过滤法对细小夹杂物过滤效率较低。为了保证净化效果,采用常规方法联合运用,在优化熔体流动条件后,往往能获得更好的净化效果。虽然多种净化相结合方式对生产设备要求较高,但仍是铝熔体净化的发展趋势。另外,优化工业生产铝熔体净化除气除杂工艺还需结合企业自身情况具体问题具体分析。     

高效排杂熔剂净化对提高高强电工铝杆性能的作用

用自行研制的高效排杂熔剂进行净化处理，探讨了其对提高高强电工铝杆塑性和导电性等的作用。结果表明：经高效排杂熔剂净化处理后，铝杆中的夹杂物和气孔含量显著降低，除杂率和气孔降低率分别达73．5％和92．1％；配合晶粒细化处理后，与常规处理比，明显提高了铝杆的性能，尤其是强度提高的同时，伸长率仍得到显著提高（幅度达62．7％），电阻率降低幅度达0．93％。     

铝熔体净化技术的新进展

铝及铝合金材料广泛用于航天、航空、航海、电子、包装、建筑等工业部门,对铝材的质量要求越来越高,不仅要求有较高的力学性能,而且要求有较高的内在质量。为了适应这一发展趋势,相继出现了多种铝熔体净化技术,以去除铝熔体中气体、夹杂物和某些有害元素。     

熔体净化在连续铸轧中的应用与探讨

针对近年来连续铸轧工艺被广泛应用于铝加工工业生产纯铝板带箔产品方面,熔体净化处理质量的好坏已成为影响进一步提高连续铸轧产品质量,尤其双零铝箔质量的关键因素,结合几年来对熔体净化处理技术的研究和实际应用情况,论述了不同的净化方法在加铸轧中的应用及对产品的影响,分析了各种净化方法在实际使用过程中存在的问题,指出了今后的努力方向,以期进一步推动我国连铸轧技术的发展。