大型储存料仓预埋螺栓套筒施工技术

南海石化项目的21个储存料仓为大型钢筋混凝土框架结构,每个料仓有40个预埋螺栓套筒,由于料仓基础圈粱钢筋密集,预埋螺栓套筒的安装和精度控制比较困难。文章通过对储存料仓预埋螺栓套筒安装可能存在的问题和难点进行预测分析,编制了施工技术方案,详细介绍了施工中采取的具体措施和精度控制方法,从而解决了大直径料仓多个预埋螺栓套筒安装定位精度不容易控制的问题。完工后经实测,预埋螺栓套筒施工达到了预期效果,满足设计要求。     

大型设备基础预埋地脚螺栓施工

钢筋混凝土大型设备基础预埋地脚螺栓,质量要求高,施工难度大。本文叙述了采用定位模板固定预埋地脚螺栓以保证螺栓位置和标高的施工方法。     

换泵时预埋基础的改进

油、水泵是油田建设中的常用设备,为了适应生产运行的变化以及泵的技术状况,需要对油泵或水泵进行更换.提出了对预埋基础的改进措施,从而达到减轻工人劳动强度,加快施工进度,节约成本,保证设备长期正常运转的效果.     

石油化工球罐基础设计与应用

球罐广泛应用于石油、化工行业,是石油化工装置不可缺少的重要设备,而球罐基础设计的安全与否是整个球罐设计安全度的重要保障之一。这些石化球罐的特点是直径大、荷载重,对地基和基础设计有严格的要求。本文首先根据本场区的地层土特点初选地基处理方案,并进行不同方案对比分析,确定本场区内的地基处理方案;其次详细介绍球罐环形基础内力计算方法,根据确定的计算方法,对环形基础底面的地基承载力、基础圆环梁及基础底板内力进行了计算,并根据计算结果对环形基础进行配筋;最后,对地基变形计算进行了阐述,并给出了本工程沉降量计算结果。本工程的球罐基础计算结果符合规范的各项构造要求,为以后进行球罐基础设计提供了很好的实践经验。     

大型塔基础地脚螺栓预埋施工工法

木质胎具整体定位法,不仅可以降低双层定位板上预埋螺栓开孔的难度,还可避免大型预埋螺焊接固定带来的热变形影响,而且定位板安装时不需要吊装,大大提高了高处作业的安全系数,同时保证了预埋螺栓安装精度,灵活适用。     

球罐尺寸B如何测量

现行的《钢质焊接球形储罐技术条件》JB1127-82及国家标准《球形储罐施工及验收规范》征求意见稿,对球壳板几何尺寸的测量及公差要求见图1所示。在施工中对温带板几何尺寸 B 如何测量经常发生疑问,按图1要求是无法测量的,因为尺寸 B 的测量点无法标定,其次,图1所示尺寸均为弦长,通过测量弦长来标定球壳板的几何尺寸精度也不尽合理。经过多年现场实践,并参考国外引进球罐的球壳板尺寸标定方法,笔者推荐按图2进行标定测量,供有关同志参考。     

球罐支柱基础沉降的测量及其对策

球罐支柱基础间的不均匀沉降差的测量及其控制是近年来提出的施工课题,对于大型球罐显得尤为重要,所谓球罐支柱基础不均匀沉降主要发生在水压试验时及投料运行中,因此,有效控制基础沉降差,对保证球罐的安全运行是很有益的。但是,至今国内现行的标准、规范制订得不够明确,使现场施工者在实施时不易执行。支柱基础间的沉降差的控制,主要包括如何测量及计算不均匀沉降差;对于已测定的不均匀沉降差如何判定及其处置对策,鉴于国内尚无详细标准可参考,笔者根据“日本高压气体保安协会”制定的《L.P.G 装置检查标准》secl,“贮槽及其附属件”K H K S     

压缩机基础预埋套管安装及灌浆施工

在兰州石化公司15万t/a浓硝酸装置的核心设备——四合一压缩机基础的施工中,为了使压缩机的安装螺栓在水平方向可以微调,把预埋套管分为上下两段,中间采用了凹型垫板。为满足设计对灌浆料的要求,选用了CGM高效无收缩灌浆料,并且采取了合理的用水量及灌浆方法。文章介绍了该压缩机基础预埋套管安装及灌浆施工的具体措施和方法。     

基础沉降发展对球罐结构影响的分析研究

球罐是石化行业中主要的存储设备之一.大型球罐多采用独立基础,各支柱建造和安装时很难保证基础在同一水平面上,并且基础沉降会随着时间的延续而不断发展,不均匀沉降也会造成上部结构受力不均匀,影响球罐结构安全.采用有限元方法,运用ANSYS软件建立球罐模型,考虑基础在一个方向从单点沉降逐渐过渡到整体倾斜,在最不利工况条件下对球...     

大型球罐基础不均匀沉降纠正处理方案

大型球罐在施工及使用过程中出现不均匀沉降的现象较多,但如何进行纠偏处理相关文献鲜有报道,可供借鉴的经验不多。本文以实际案例介绍了大型球罐不均匀沉降纠正处理的施工方案,通过对工程实践表明该方案可行。     

提高塔类设备基础预埋地脚螺栓精度施工方法

地脚螺栓的安装是设备安装的基础性工作,特别是天然气净化厂塔类设备预埋地脚螺栓安装质量决定着后续设备能否准确吊装就位。为了保证施工质量,一定要提前加工好地脚螺栓定位模板。螺栓精确定位施工主要关键点有轴线和标高的确定、定位模板就位、地脚螺栓的固定、地脚螺栓复测、混凝土浇筑以及校核及成品保护。通过地脚螺栓定位模板制作与精确定位施工,经实测,5座大型塔类设备基础预埋地脚螺栓中心线位置偏差最大值为1.5 mm,外露长度偏差最大值为5 mm,质量一次合格率100%,一次吊装安装到位,未出现返工现象,整个建设工期缩短26天。     

石化设备基础预埋地脚螺栓定距模板定位措施

为了保证石油化工设备基础地脚螺栓预埋位置准确,结合采用定距模板控制方法的内在要求,针对施工过程中考虑不够系统、固定不够牢靠、纠偏不够及时等问题,提出了按照地脚螺栓组群设计并监控定距模板体系的综合措施。     

液化气球罐的检验和安全评价

通过对液化气球罐内表面的磁粉探伤检查、焊缝的X光检查、硬度检测，以及压力容器缺陷评定和电偶腐蚀的计算。得出：用异型钢材焊接的液化器球罐经检修后，可以继续安全使用。     

关于GB12337-90和GBJ94-86中球罐基础标高的探讨

在球形储罐现场安装施工中，球罐施工前的基础验收是十分重要的环节。球罐基础质量直接影响球罐的安装质量，基础标高超差，将使球罐各支柱受力不约或使赤道带上、下口参差不齐，影响球罐环维组对质量。因此，在球罐安装前，必须严格按照规范要求对球罐基础进行检查验收。笔者认为现行的国标GB12337－gO《钢制球形储罐》和GBJ94－86《球形储罐施工及验收规范》中基础的某些尺寸允许偏差（如基础标高元差）不能完全满足实际工程中球罐施工的要求，应根据基础不同的设计形式、结构，分别规定其允许偏差。球罐基础就其上表面安装标高的不同…     

FG-39钢制球罐的焊接和热处理

本文介绍了FG—39细晶粒结构钢制球罐的焊接工艺及热处理工艺。     

球罐定期检验的安全风险识别和控制

对球罐定期检验作业进行安全风险识别、风险控制以及辅助工作的质量的控制,是确保球罐定期检验质量及人员安全的重要内容.针对某石化公司球罐定期检验中违章和不安全行为的识别与控制,阐述安全风险识别和控制在球罐定期检验中的重要性和必要性.     

球罐固定式拉杆和支柱的强度计算

球罐支座的拉杆有固定式和可调式两种。固定式拉杆尽管有许多优点,但国内尚无成熟的计算方法。本文笔者通过对支座受力情况的分析并参照有关资料,推导出了固定式拉杆的计算方法。     

球罐的安全评定和缺陷的断裂力学分析

在用球罐材料中的裂纹往往是无所不在的,球罐安全评定的关键就是判定哪些缺陷无危害,哪些会影响球罐的安全使用,这也是断裂力学这门学科的重要任务之一。本文介绍了球罐评定的两类标准和在用球罐的安全评定程序,并就如何根据球罐各类缺陷的特点、危害程度从断裂力学角度加以分析、区别处理、降低返修率进行了论述。     

球罐的焊接修复

笔者根据自己工作的体会,介绍了球罐焊接修复的工艺过程、检测方法和修复实例。