杂卤石矿室内柱浸条件试验研究

针对我国杂卤石矿的特征，采用溶浸技术对矿石进行开采，为了评价矿石的可浸性，采用柱浸试验以获得进一步研究的工艺技术参数。由试验结果表明：在一定条件下，杂卤石矿的浸出性能较好。且在不同的试验条件下，对浸出液中K^ 浸出率的影响也有差别，随着粒度的减小浸出率增大；随溶浸剂浓度的增大浸出率有所提高，但当继续增大浓度时，浸出率的提高不很明显；渗滤速度对浸出率的影响较复杂，当渗滤速度增快．K^ 浸出率提高．但当渗滤速度继续增大浸出率反而会降低；随着渗滤路径的增长使溶浸液在矿层中有足够的时间扩散，有利于与矿石中的离子进行接触反应，从而使浸出率提高。总之．综合几种衡量浸出效果的主要指标来看，利用溶浸技术对杂卤石矿开采具有可行性。     

用电子积分仪ЭГДA-∏B对地浸法的溶浸液渗透区进行模拟试验（方法规程）

用地浸法采矿,关于在矿石孔隙和裂隙内溶浸液渗透场形成规律的知识是很重要的。在矿石和围岩中溶浸液渗透的途径及速度,在过程的其它条件相商的情况下基本上就决定了溶浸状况的好坏和产品溶液中有用成分浓度的高低。现在用地浸法,既可在预先破碎条件下开采坚硬矿石、也可在自然埋藏条件下开采疏松矿石。     

新疆512矿床原地浸出采铀溶浸液配方的研究及其应用效果

本文根据５１２矿床的矿石矿物组成和化学成份特征，通过室内试验，研究了该矿床原地浸出采铀使用的溶浸剂及溶浸液的配方和使用方法，三年多来，现场原地浸出采铀扩大试验所取得的很好效果证明，研究确定的这一配方与使用方法是混合该矿床原地浸出采铀应用的，同时对于具有类亿条件矿床的地浸采铀亦有一定的参考价值。     

杂卤石矿石可浸性试验研究

以渠县杂卤石矿为原料, 选取CaCl₂ 溶液作为溶浸剂, 对矿石进行了室内搅拌浸出试验和柱浸试验。研究了矿石粒度、体系温度、溶浸剂浓度、液固比、搅拌等条件对溶浸过程的影响。为了评价矿石的可浸性, 采用柱浸试验探讨了矿石粒度、溶浸剂浓度、渗滤速度、渗滤路径等条件对过程的影响。试验结果表明, 在一定条件下杂卤石矿的浸出性能较好, K⁺ 浸出率最大可达93.88%。当K⁺浸出率达80%时, 消耗溶浸剂的量与矿石量的比值约为10∶1;且浸出液中K⁺最高浓度可达13.5 g/L, 这说明矿石在常温盐浸条件下易被浸出。利用溶浸技术对杂卤石矿开采具有一定的应用前景。     

江西某铀矿山矿石浸出性能试验研究

为获得某铀矿的现场堆浸工业试验所需的前期试验参数,对该矿矿石进行了摇瓶浸出条件试验和-4mm、-7mm、-10mm三种不同矿石粒级的小柱浸出条件试验,以及-70mm粒级高柱浸出试验研究,考察矿石浸出性能.试验结果表明:①摇瓶浸出试验中,随着溶浸液酸度的提高,酸耗增大;氧化剂对浸出效果与其种类有关,KClO3和H2O2的加入均能一定改善其浸出效果,提高金属浸出率;振荡浸出时间与浸出率的关系是,浸出时间越长,金属浸出率越高.②柱浸试验矿石粒度对金属浸出率影响很大,矿石粒度越小,金属浸出率越高,渣计浸出率为67.9%～87.1%,浸出性能较好,理想的矿石粒度为-4mm.③柱浸酸耗随矿石粒级的增大而减小,为6.6%～10.4%,耗酸中等,适合酸法浸出.④柱浸试验理想的布液方式为:浸出初期,采用连续滴淋的布液方式,溶浸液采用较高酸度;中、后期,采用间歇滴淋布液方式,溶浸液采用较低酸度.该试验结果能为该矿床堆浸工业性试验有关技术参数的确定提供依据.     

堆浸中用的声波法及其装置

本发明是一种利用声能来实现从矿石中溶浸金属的方法和装置。在该项技术中,从矿石内浸出或提取金属,亦如众所周知,是利用溶浸液将矿石中的金属盐溶解。然后将浸出液中的金属分离出来,以获取最终产品。正如同美国3525606和4566800号专利所述,声能的作用可使溶浸液对矿石的渗透增大。从而大大提高浸出效率。这是通过在装有矿石和溶浸液的槽中插入由离心振动器(orbiting mass oscillator)驱动的声波     

十红滩矿床北带铀矿石搅拌浸出试验研究

由于新疆十红滩矿床北带含矿层地下水中钙、镁、硫酸根等离子含量较高,如用酸法浸出会造成CaSO4等化学沉淀,因此采用碱法浸出.首先采用比色法对溶浸剂NH4HCO3浓度进行了分析.然后采用不同浓度的溶浸液分别对矿石进行了搅拌浸出,试验结果表明,溶浸液浓度在0.5～ 1.0 g/L之间时浸铀效果较好.同时加入0.5 g/L H2O2作氧化剂后,浸出效果更加明显.     

离子型稀土矿化学溶浸影响因素及其调控

离子型稀土矿性质复杂,稀土元素赋存状态特殊,特有的黏土矿物性质不利于稀土的化学溶浸,综合回收困难。为揭示离子型稀土矿化学溶浸影响机制,探寻溶浸过程优化调控措施,本文以江西龙南离子型稀土矿为研究对象,采用室内溶浸法模拟原地溶浸工艺过程,开展化学溶浸体系各因素的影响机制及其优化调控研究。结果表明浸出剂浓度越高、流速越快,稀土的浸出率越高,而原矿含水率过大、矿层高度过高均会影响稀土的浸出效率,进而降低稀土离子的浸出率和浸出母液浓度;采用正交试验法计算分析各因素的影响效应可得出各因素的交互影响关系,形成的较佳试验条件与单因素试验结果一致,当调控浸出剂浓度为4%、浸出剂用量180 mL、矿层高度211 mm,以及浸取剂流速为2 mL/min、顶水用量为20 mL、原矿含水率5%左右,可获得浸出率和稀土浓度均较高的浸出母液(浸出率97.87%、稀土浓度2.52 g/L)。通过调控稀土化学溶浸主因素,优化溶浸过程次因数的条件控制,可实现了离子型稀土矿的绿色高效提取,也丰富了稀土化学溶浸基础理论。     

某铜矿5401残矿溶浸采矿初步研究

本文简要地介绍了本溶浸研究组对5401残矿溶浸采矿初步研究结果。内容包括工艺矿物学研究、浸出原理、浸出方法、浸出措施及效果。本文的发表将对高泥矿石的原地破碎浸出有一定的参考价值。     

矿石堆浸浸出率影响因素研究及其优化

以提高矿石堆浸浸出率为目的,分析了矿石性质、浸堆构筑、矿石粒度、布液方式及布液强度、溶浸液以及浸出环境等多因素的综合影响。结合工艺实践,提出了下一步研究的方向。为在微生物作用下提高浸出率指明了方向。     

堆浸矿堆溶液渗流规律初探

溶液渗流规律对堆浸技术的浸出率、浸出速率具有很重要的影响。堆浸矿堆可划分为矿石颗粒、空气、不可动溶液和可动溶液,矿石颗粒是组成矿堆的骨架,颗粒表面吸附作用和表面张力是促使溶液进入矿堆的重要因素,在非饱和渗流状态下,矿堆相对渗透率与饱和度有关。矿堆中颗粒尺寸小的区域渗透系数小,导致最大极限流速小,易达到局部区域饱和渗流,随着喷淋强度的增大,饱和区范围逐渐扩大,直至整个矿堆达到饱和渗流。采用假想渗流代替实际渗流,推导了溶液渗流的基本方程。     

铜金矿堆浸综合利用新工艺

本文主要介绍了针对四川某金矿含铜较高、影响氰化浸金而进行的除铜浸金工艺研究。结果表明：采用含氨溶液预处理除铜,有效地排除了铜对氰化浸金的影响。同时成功地从氨浸铜溶液中沉铜再生氨,不仅综合回收铜,而且使再生氨液返回循环浸铜,降低了预处理成本。     

溶液窜流对浸堆内细观流场的影响规律

为了探究窜流对矿石浸堆内部细观渗流场分布的影响,基于核磁共振技术获取了堆内细观矿石堆积结构,并通过CFD软件对窜流影响下的渗流场进行数值模拟,分析了窜流影响下喷淋强度和窜流系数对流场分布的影响。结果表明:窜流作用下矿石内部溶液发生缓慢流动,通过溶液在矿-液界面的交换,扩大了渗流场范围,增加了溶液在浸堆内反应的时间,使溶液充分与有用矿物接触,提高了有用物质的浸出率;缓流区和出口边界处流速增加,快速流动区域流速减小,有漩流动增强。在窜流作用下,喷淋强度增加能够促进渗流场中溶液流动,涡流范围的增大。窜流系数的增加有助于流场均匀分布,缓流区流动加快,快速流动区流速降低,在一定程度上可以抑制优势流的发生。     

碳酸铵溶液浸出非洲氧化铜矿的研究

以碳酸铵作浸出剂, 利用其受热分解产生氨气的性质, 对非洲低品位氧化铜矿进行氨性浸出, 考察了矿石粒度、碳酸铵浓度、液固比、反应温度、反应时间、搅拌速度等因素对浸出效果的影响。研究表明, 最佳浸出条件为矿石平均粒度0.150 mm、碳酸铵浓度1.55 mol/L、液固比4∶1、反应温度65 ℃左右、反应时间2 h、搅拌速度350 r/min, 此时铜浸出率达到92.4%, 氨回收率达到95.5%。     

低品位氧化铜矿还原焙烧-氨浸试验研究

对云南个旧卡房白沙坡低品位难选氧化铜矿进行了还原焙烧 -氨浸试验 ,分析了还原温度、焙烧时间、还原气氛以及 Na2 CO3 的加入量对铜浸出率以及砷在焙烧气相、浸出液和浸出渣中分布规律的影响。结果表明铜浸出率最高可达 87.59% ,砷的分布规律为 :进入焙烧气相中 2 5%～30 %、进入浸出渣中 60 %～ 70 %、进入浸出液中 5%～ 6%     

注压条件下离子型稀土浸矿过程及孔隙结构演化规律试验研究

为探究注压条件对离子型稀土矿体浸出过程的影响，优化调控方法。以广东仁居离子型稀土矿为研究对象，选取不同孔隙比的稀土重塑土进行室内柱浸试验，监测注压梯度下不同孔隙比的离子型稀土矿浸出浓度、浸出流量、浸出率随时间的变化情况，同时采用核磁共振技术测定浸矿过程孔隙结构等参数。结果表明：离子型稀土矿浸出过程中不同孔径孔隙占比变化是影响浸出效率的重要因素之一。注压条件下，随注压强度增加，浸出率峰出现时间大幅缩短，浸矿过程中试样内部孔隙先由大孔隙和超大孔隙向小中孔隙转化，后期中孔隙向大孔隙转化，而超大孔隙及微孔隙占比进一步降低。注压强度小于10MPa时，随注压强度增加，中孔隙占比呈上升趋势，变化趋势逐渐扩大；注压强度大于10MPa时，随注压强度增加，中孔隙占比呈下降趋势，变化趋势逐渐变缓。     

用盐酸和硫铁矿烧渣浸出硫化铜精矿的研究

研究了ＦｅＣｌ３浸出铜精矿的条件,当Ｆｅ＾３＋浓度５４０ｇ／ｌ、液固化为８、在９０℃下浸出１６ｈ铜的浸出率为７１．５％。用盐酸与硫酸烧渣混合液代替ＦｅＣｌ３搅拌浸出２０ｈ,铜的浸出率为６９．２％,为利用低品位铜精矿和硫酸烧渣开辟了新的途径。     

富含萤石凝灰岩类型铀矿石的浸出特性

本文叙述了富含萤石凝灰岩类型铀矿石中主要特征矿物——萤石的浸出特性,以及该类型铀矿石的浸出行为及其浸出条件。结果表明,当矿石浸出酸用量为8％、氧化剂用量为1％、控制矿石浸出粒度小于0.073mm时,就可得到满意的铀浸出率。此类矿石采用拌酸熟化等强化的浸出方法,反而会降低铀的浸出率。     

某低品位难选离析铜矿的加压氨浸

用加压氨浸的方法 ,对某低品位难选离析铜矿进行了浸出研究。在最佳条件下 ,铜的浸出率可达 97%以上。如采用三级逆流浸出 ,既可使铜的浸出率达到 97%以上 ,又可使浸出液中铜的质量浓度达 4 0 g/ L以上 ,有利于下步处理     

内蒙某低品位金矿浸出的试验研究

以内蒙古乌拉特中旗浩尧尔忽洞金矿(217金矿)矿石为研究对象,采用实验室柱浸试验,研究不同的粒度、氰化钠浓度、喷淋强度以及助浸剂添加量对金矿浸出速度的影响.根据试验的结果,提出了该金矿浸出适宜的工艺条件.