深孔、螺旋线、长花键加工技术及设备

深孔、螺旋线、长花键加工技术属于非传统制造技术,非传统制造技术是利用电、热、光、声、化学、磁、分子动能等能量来加工金属和非金属材料,已经成为加工高硬度、高韧性、高脆性的难加工材料和复杂型面、低刚度薄壁零件、弹性零件的有效方法．     

深孔、螺旋线、长花键加工技术及设备

深孔、螺旋线、长花键加工技术属于非传统制造技术，非传统制造技术是利用电、热、光、声、化学、磁、分子动能等能量来加工金属和非金属材料的，已经成为加工高硬度、高韧性、高脆性的难加工材料和复杂型面、低刚度薄壁零件、弹性零件的有效方法．该技术将电解加工（ECM）、电解在线修形（ELID）和电化学微细加工技术（EMM）相结合，采用计算机控制电解加工的技术和设备，解决传统机械加工不易完成的深孔、螺旋线、长花键等难加工问题，尤其是火炮身管微机控制及磁场复合优化工艺首次将永磁体引入电解加工，利用磁场对电化学加工中电场分布和流场分布产生的影响现象，有效减小杂散腐蚀，提高加工精度，解决了身管不等齐缠度和等齐缠度混合膛线的加工难题，加工精度达到国际领先水平，     

微细电解加工及其复合加工技术

结合近几年微细电解加工技术的发展状况,阐述了常规微细电解加工技术、微细电火花电解复合加工技术、微细超声电解复合加工技术、微细激光电解复合加工技术等方面的最新研究进展,研究表明微细电解加工及其复合加工技术是实现难加工材料或具有复杂特殊结构微细金属零件的理想加工制造方法。     

航空发动机典型零件加工技术与刀具应用分析

随着国家科技的进步,航空制造业已成为衡量国家发达水平的重要因素之一.航空发动机是飞行器的核心部件,因此发动机典型零部件的加工技术与刀具应用对航空业的发展起着重要的作用.由于航空零件多为难加工材料,不但对加工技术有高的要求,对加工用的刀具要求更高.本文针对航空发动机典型零件材料及特性、加工技术的现状与刀具应用进行了分析;对航空典型零件加工用刀具材料及特性探讨,并结合刀具磨损对加工精确度的影响,对多轴高速加工刀具的磨损进行仿真分析,同时针对多轴高速铣削特点对航空航天钛合金零件的专用刀具进行设计,为今后我国航空发动机典型零件的高效、高精确度加工打下一定的基础.     

薄壁零件的制造工艺研究现状

薄壁零件制造过程中的变形控制研究是现代制造领域的重要课题。介绍了薄壁零件的结构特点,分析了加工变形的影响因素,表明材料与结构、装夹工艺、切削力与切削热、以及残余应力是造成薄壁零件变形的主要原因。并在此基础上总结了相应的控制方法,给出了相关技术的发展趋势。只有考虑薄壁件全局的影响因素,结合理论建模、仿真分析和试验相结合的手段才能更好地进行薄壁件产品加工变形的分析与控制,提高薄壁件量产的成品率和加工质量,为控制薄壁零件变形提供了依据。     

基于Pro/Engineer与MasterCAM的数控加工策略

以Pro/Engineer与MasterCAM为例，分析了两种工程类软件的CAD建模技术与CAM驱动模型和加工方式，提出了使用这两类软件进行复杂零件数控加工的策略．实例证明，使用该策略可缩短多特征复杂零件的建模和制造周期，提高生产加工效率，所使用的建模分析方法，对研究其他大型工程类软件的数控加工策略具有指导意义。     

基于ESPRIT的叶轮五轴加工策略分析——以龙岩九龙泵业公司某型叶轮为例

叶轮类零件向来是数控加工领域的重点和难点,在中国制造2025战略推动下,近年来国内对数控多轴加工技术研究得以广泛开展,各种国际上常用的知名工业CAM软件也逐步地引进和普及。通过以某型叶轮的ESPRIT软件五轴加工模块的粗、精等多种加工策略为具体研究对象的学习,以点带面展开对国际高端制造编程软件ESPRITCAM软件的多轴加工编程策略的具体学习与研究,紧跟国际最新多轴加工技术的发展,提升企业的高端制造能力水平。     

基于多工序制造过程的零件加工特征演变始态网络建模与分析

为了实现各个加工特征形状和精度逐步满足质量技术要求,首先,对零件加工特征进行分类,对多工序制造过程中的各加工特征关联关系进行定义.然后,将零件加工特征映射为网络的节点,特征之间的关联关系映射为网络的边,构建了零件加工特征演变始态网络(machining-feature-oriented initial evolution network,MF-IEN),并通过度数和介数等统计指标对其耦合状态进行分析.最后,通过具体案例验证了方法的可行性.本研究揭示了零件多工序制造过程的加工特征演变规律,为有效辨识关键状态参数提供理论支持.     

用MasterCAM实现五轴加工仿真

五轴加工机床由于生产制造技术的难度远远大于三轴机床，很长时间没有解决国产化问题；再者五轴联动控制系统技术上难度大，不容易实现；五轴联动曲面加工编程也比较困难。运用MasterCAM软件进行数控编程的方法，用一个实例说明了生成刀具运动轨迹、数控加工代码的过程，并对零件的加工过程进行了模拟仿真。对于缩短产品的设计、制造周期、提高工作效率，具有非常重要的实际意义。     

钛合金车削加工技术探讨

钛合金具有抗腐蚀性强、热强度高、比重小等优点,被广泛应用在航空航天领域。不过钛合金零件的切削加工难度较大,一定程度上影响着钛合金零件的生产效率。鉴于此,本文介绍了钛合金车削的相关知识,并结合笔者自身经验对钛合金车削加工技术进行探讨,以期为提高钛合金的车削加工效率和水平提供参考。     

机械模具数据加工制造技术探析

随着我国经济的发展,科技水平也在不断地提高,机械模具数据加工制造技术也有了显著提高,对结构的复杂造型、工作繁琐度、加工的精度要求越来越高.同时对加工效率的要求也在不断提高,追求较低的成本、较少的时间加工出高质量的产品.而机械模具数据加工技术起着十分关键的作用,加工制造技术的高低在很大程度上决定加工质量的优劣.所以,为了提高加工的机械模具质量,缩短加工时间,需要不断提高模具数据加工制造技术.     

虚拟制造系统中的数控加工仿真

以I－DEAS为研究虚拟仿真技术的支撑软件，对虚拟制造中模具加工的仿真技术进行研究，构建了虚拟仿真加工系统，讨论了虚拟仿真加工系统所能验证的内容，对所涉及的零件模型进行仿真加工验证取得了较好的效果，表明虚拟现实技术应用于数控加工仿真是可行的。     

功能轴孔类零件的加工方法综述

功能轴孔类零件是装备制造产业的核心部件,制造工艺水平和产品质量直接影响各类机械装备的精度、可靠度和使用寿命。功能轴孔类零件的传统加工方法以切削为主,但是随着行业的发展,对设备要求越来越高,功能轴孔类零件的塑性成形加工方法受到越来越多的关注,日本、德国等国家的一些企业已经实现了很多功能轴孔类零件塑性成形的产业化。针对4种典型的功能轴孔类零件的机械加工和塑性成形加工方法进行了全面的综述,试图为国内功能轴孔类零件企业的产业升级提供一定的方向。     

塑料注射成型制造数码收录机零件

美国密执安州的三维服务公司和应急塑料服务公司为戴尔计算机公司的数码收录机生产了７种塑料注射成型零件。他们采用计算机辅助设计和计算机辅助制造软件、激光加工、高速机加工和快速原型生成系统，以及立体平版印刷术、层状物体制造和激光烧结等技术，在很短时间内获得了成功。塑料注射成型制造数码收录机零件@乃洪     

基于UG和VERICUT的车铣复合加工

随着数控技术的发展,车铣复合加工在现代制造中日益发挥着重要作用.首先提出了基于UG和VERICUT的车铣复合集成数字化制造技术流程;而后以典型的机床为例,阐述数控工艺规划和程序编制方法,利用VERICUT软件构建了加工仿真模型进行仿真加工;最后通过典型结构件的加工得到了合格的零件,验证了方法的可行性.     

检测信号处理方法在镗削加工中的应用

1检测信号理论 镗削加工是最常用的孔加工方法。传统工艺在一定程度上影响了零件的加工质量和效率。为了消除镗刀在高速切削加工时产生的振动,同时获得较高的精度,采用数控机床检测系统（见1图）的组合滤波器,可以有效抑制振动,制造高精度的零件。     

大型水轮机转轮的计算机辅助制造技术

转轮是由一系列叶片和回转特征的零件组成。叶片是大型水轮机中最关键和最难制造的部件之一。为了高效制造这类叶片和有效地控制制造成本,研究开发出了一系列的计算机辅助叶片制造技术,包括：基于水轮机叶片制造要求的数字化设计、通过三维数字化测量的计算机辅助定位及误差评估、提高数控加工效率并能有效控制加工误差的刀位轨迹计算策略、通过建立虚拟数控加工叶片的仿真环境来验证数控加工的刀位轨迹和加工过程、以及切实可行并系统化的大型叶片五轴联动数控加工工艺。研究开发的数字化制造技术已成功用于大型轴流式和混流式水轮机叶片制造中,实际表明既可提高加工效率又能获得更好的叶片曲面加工精度。     

新材料与新工艺

中国船舶工业集团公司沪东中华造船(集团)有限公司在提高代表当今世界最新技术的型钢数控流水线加工质量中,取得了良好效果。船舶制造中,对大量型钢零件的加工制造有着较高要求,该型钢数控流水线是沪东中华造船集团的技改重点。为了使其发挥出最佳效能,有关工程技术人员积极对型钢数控流水线进行改进提高,并加快与整套系统的有效磨合,从而挖掘出了新的思路、新的技术,保证了设备一直处于满意状态,确保了切割加工质量始终如一。经过对工艺措施的不断改进,如今型钢数控流水线加工质量各项技术指标全面达到优化,不仅加工生产的型钢零件质量一流…     

数控机床加工工艺研究

数据机床主要是将数字计算技术应用在机床上来对零件进行加工,在具体加工过程中,利用代码化的数字来表示各种控制信息,由数控装置发出各种控制信号,来对机库的动作进行控制,按照图纸的要求来自动将零件加工出来。对于一些复杂、精密、小批量及多品种的零件能够高质量的进行加工。数控机床加工工艺是否合理,直接关系到零件加工的质量和效率,因此在利用数控机床进行零件加工时,需要科学合理的进行加工工艺设计。文中从选择机床、选择加工方法、划分工序和工步、制定加工方案和走刀路线、确保定位和装夹方案、确定切削用量等几个方面对数控机床加工工艺进行了具体的阐述。     

大直径内齿圈加工方法的改进

PY180平地机自生产以来,其综合技术较多的回转齿圈一直是一个加工工艺难度较大的零件。1确定加工方法图1是加工系统示意图,将零件用夹具装夹在分度圆盘上,圆盘和仿形切割机分别固定在机架上,构成一个简易的专用加工设备。对加工过程中出现的关键问题进行了如下处理：仿形样板的设计制造问题。用仿形切割机加工零件,仿形样板的设计精度直接影响零件的加工精度,仿形切割机工作时,磁轮沿样板滚动，其中心的运动轨迹与样板差一个磁轮半径（5mm）．同时磁轮与割嘴同心．即磁轮中心与割嘴中心运动轨迹一致。