巴氏合金铸造的特殊熔剂

船舶修理时发现有很多巴氏合金消耗于机械摩擦部件,如内燃机、蒸汽机、蒸汽透平……等的滑动轴承中。众所周知,巴氏合金的传统浇注工艺中,有一项挂锡工序,要消耗大量价格较贵的锡。为了减少用锡或尽可能不用锡,应该采用多种浇注工艺。我厂试验了毋须挂锡而在轴承底瓦材料上直接浇注巴氏合金的方法,获得了良好的粘合效果。现将我们的试验情况简介如下:     

对开式巴氏合金轴瓦的离心铸造

我厂生产的巴氏合金轴瓦(如图1所示)是一副对开式的半圆轴瓦。长期以来一直采用传统的静止浇注工艺,由于在浇注过程中采用顶注,合金液中的气体不易排出,瓦背与合金层在重力作用下粘结,易产生气孔、脱层等铸造缺陷。而且巴氏合金的消耗量大,成本高。为了解决这一生产中的老大难问题,通过近几年的实践,我们在对开式轴瓦的生产中,采用     

巴氏合金挂衬工艺改进

通过分析原轴瓦挂衬工艺,找出了巴氏合金脱落、碎裂原因,提出了工艺改进措施。     

滑动轴承新型铸造锡基巴氏合金浇铸工艺研究

通过对铸造锡基巴氏合金ZSnSb12Cu6Cd1(GB/T1174-92)浇铸工艺的研究,总结出一套能够保证该合金贴合质量的浇铸工艺,为滑动轴承的产品设计技术要求提供了依据,使得这类轴承在各种大功率机组上能够得到更好的应用.     

大型球磨机巴氏合金轴瓦铸造工艺中的主要问题探讨

球磨机是物料粉碎的关键设备,由于大型球磨机具有低速重载的特点,对轴瓦的性能要求很高.巴氏合金具有良好的化学稳定性和抗咬合能力、顺应性,以及很小的摩擦系数,容易加工熔炼,是一种优秀的软质耐磨合金,使用巴氏合金铸造轴瓦可以很好的满足生产工作的要求.本文对大型球磨机巴氏合金轴瓦铸造工艺中的相关问题展开探讨,分析如何对轴瓦铸造...     

改进工装设计提高轴承座的铸造质量

文章通过对轴承座铸件的工艺分析，提出了采用双面型板脱箱的造型工艺，通过实践证明该工艺提高了该铸件的生产效率和制造质量。     

改进工装设计提高轴承座的铸造质量

通过对轴承座铸件的工艺分析,提出了采用双面型板脱箱的造型工艺,通过实践证明提高了该铸件的生产效率和制造质量。     

改进工装设计 提高轴承座的铸造质量

通过对皮带机轴承座铸件的工艺分析，采用双面型板脱箱造型工艺，有效提高了轴承座铸件的生产效率和铸造精度。     

改进铸造工作总结

这篇总结简要地报告了沈阳第二机床厂铸造工作改进情况。如：改换标准砂子和换用合理的黏结剂,提高了型沙质量;改装、改进三排风口和加强大炉管理;稳定了铁水质量;贯彻工艺守则、加强中间捡查,保证了合理的操作方法等;因而初步树立起文明生产的作风,保证了铸件质量。 沈阳第二机床厂的铸造工作所以能有改进（废品率从去年的百分之三十—·一二降到今年二至六月的百分之八·三）;是由於在专家的帮助和上级的指导下,全休职工开始认识到提高质量的重要性,和树立文明生产的作风才能保证、提高质量的道理,因而坚决的执行了专家建议,并学习了其他厂的先进经验。这一点是可供铸造质量比较差的工厂研究与参考的。     

改进铸造工作总结

这篇总结简要地报告了沈阳第二机床厂铸造工作改进情况．如：改换标准砂子和换用合理的黏结剂,提高了型砂质量;改装、改进三排风口和加强大炉管理;稳定了铁水质量;贯彻工艺守则、加强中间检查;保证了合理的操作方法等;因而初步树立起文明生产的作风,保证了铸件质量。 沈阳第二机床厂的铸造工作所以就有改进（废品率从去年的百分之三十—·一二降到今年二至六月的百分之八·三）;是由于在专家的帮助和上级的指导下,全体职工开始认识到提高质量的重要性;和树立文明生产的作风才能保证、提高质量的道理,因而坚决的执行了专家建议,并学习其他厂的先进经验。这一点是可供铸造质量比较差的工厂研究与参考的。     

提高空压机活塞巴氏合金焊补质量的工艺措施

针对空压机活塞巴氏合金焊补存在的质量问题，分析原因，提出了改进焊补质量的措施，提高了活塞巴氏合金的耐磨性。     

巧焊巴氏合金

我厂多种往复式压缩机十字头均采用在本体上浇注一层耐磨巴氏合金,其结构如图所示。传统的巴氏合金浇注方法是:用加热炉对十字头底部进行加热,烧掉油污,用钢丝刷仔细清除污垢和锈蚀。然后用10%～15%的盐酸溶     

巧焊巴氏合金

我厂多种往复式压缩机十字头均是采用在本体上浇注一层耐磨巴氏合金ChSnSb11—6,结构是图。传统的浇注方法是:用加热炉对十字头底部进行加热,烧掉油污,用纲丝刷仔细     

巴氏合金回收的新方法

滑动轴承一般是用低碳钢(15号钢)或其他材料(如锡青铜等)作为底瓦,再在瓦面上浇铸一薄层巴氏合金、滑动轴承经过长时间的使用磨损到一定程度时,就不能再继续使用了。需要将已经磨损的巴氏合金熔掉,重新浇铸。     

巴氏合金轴瓦的挤压加工

我厂生产的W-6/7空气压缩机连杆上巴 氏合金轴瓦,在装配中以往一直是采用手工刮 瓦的,效率很低。当生产任务较紧时,经常影 响到刮瓦质量。因此刮瓦这项消耗劳动量很大 的工作,成为我厂工艺上所关心的技术关键。     

压板铸造工艺的改进

我公司为机床主机铸造厂，随着铸件产量的不断增加，特别是一些干型铸件增加，使原有三座烘干窑已不能满足生产要求，为了满足品种和产量要求，在保证质量的前提下，对一些零件如压板的铸造工艺进行了重新设计。     

管件铸造工艺的改进

某铸造分厂年产铸件近500t,生产有近20个品种,出口日、美等国。经前几年的生产实践,发现外贸铸件存在一些问题,如缩孔、缩松、砂眼及渣眼等等。其中仅缩孔废品率就曾高达15％。本文以管件为例,分析其主要缺陷——缩孔产生的原因,针对工厂实际情况,对原工艺进行修改,使废品率大幅度下降。 1.原铸造工艺简介 (1)铸件结构分析 管件材质为HT200,在垂直分型无箱射压造型线上生产。铸件形状较为简单,由于使用时要受到一定的水压作用,所以铸造要求无缩孔、缩松及裂纹等影响使用的铸造缺陷。铸件大部分壁厚为6mm,属薄壁铸件,且壁厚较为均匀,外形最大尺寸为215mm×110mm×247mm,铸件内腔由壳芯形     

阀门铸造工艺的改进

阀门铸造工艺的改进山西省阳泉市阀门厂梁志宝大多数阀门的体和盖等部件的形状比较复杂，因此一般采用铸件较多。采用各种工艺措施提高铸件质量，将直接改善整台阀门的使用性能。１．模样的选用现在中低压阀门铸件生产广泛采用粘土砂干型工艺，在此工艺上要有质量上的提高...     

衬套铸造工艺改进

阐述了衬套加工过程中影响产品质量的因素,并对铸造工艺进行了改进,从而降低了废品率,保证了产品质量。