提高附壁效应真空发生器最大真空度的研究

为提高附壁效应真空发生器的最大真空度,设计一种偏转射流入射角度的新型斜射式附壁效应真空发生器。通过仿真与试验研究射流偏转角θ及射流缝隙宽度h对真空度的影响规律。结果表明：随着射流偏转角θ和射流缝隙宽度h由小变大,真空发生器真空度均呈先增大后减小的变化趋势;当射流偏转角θ=30°、射流缝隙宽度h=0.16 mm时,真空度最大;在供气压力为0.5 MPa时,斜射式附壁效应真空发生器的最大真空度为63.8 kPa,相较于目前的附壁效应真空发生器最大真空度52 kPa提高了约23%。     

负压输送中真空发生器真空度特性分析

真空发生器在气动行业应用于真空输送过程中,可以快速地产生负压,实现短距离负压输送.结合真空发生器在现代工业上的应用,通过数值模拟的方法,探讨真空度特性与进气压力的关系、出口背压对最大真空度的影响、进气压力对抽气速率的影响及出口背压对抽气速率的影响以及对真空度产生的影响.在一定范围内,真空度随着进气压力的增大而增大;随着背压的增大而下降;随着抽气速率的降低而增加.     

双活塞缸式气动真空发生器的改进设计及试验研究

双活塞缸式气动真空发生器相对于目前广泛使用的射流式真空发生器,它具有供给压力低、耗气量少的优点,在气动真空系统中具有很大的应用前景.针对原系统设计中的不足,提出了以一个抽气换向阀替代原有两个抽气单向阀的改进设计.试验研究结果表明,改进后系统的主要性能在原有基础上均有一定程度的提高,极限真空度可达93kPa,超过同级别的射流式真空发生器,在同样供给流量下,抽取1L容器真空度达80KPa时的响应时间减少了约12.5%.     

快速响应低耗气真空节能系统的研究

一般来说,由真空发生器构成的真空系统在工作时需要连续的供气,空气消耗量很大,为节省能源,可选用小直径的喷嘴;另一方面,自动化生产线的动作节拍通常对真空发生器的响应时间提出了较高的要求,此时需要选用大直径的喷嘴。针对这一矛盾,文中构建了一种由两个真空发生器构成的双喷嘴真空系统,根据系统不同的真空状态,可实现双喷嘴和单喷嘴之间的切换。对真空切换控制方法进行的仿真和实验研究表明,将双喷嘴真空系统的切换真空度值确定为等于(或略小于)由响应时间所对应的真空度值是比较合适的。对双喷嘴真空系统进行的实验结果表明,与单喷嘴真空系统相比,在一定的控制条件下,该系统可实现快速响应和低耗气量。     

流量自调式真空发生器流场数值模拟和调节策略研究

针对目前使用的射流式真空发生器耗气量大的局限性,提出了一种带可调锥的流量自调式射流真空发生器的新结构.为了解决该真空发生器在减少耗气量与维持真空度之间的矛盾,以寻求最佳的流量调节方案,需要对调节过程的二维流场和可调锥的受力进行高精度的分析.为此对该型真空发生器内部超音速流场进行了数值模拟,分析了可调锥的不同工况对流道内流场中压力和马赫数分布的影响规律.结果表明,随着可调锥进入真空喷管喉部距离x的增大,可调锥对真空喷管内的流场扰动加剧,真空发生器的引射能力减弱.因此,为了保证正常工作所需的真空度并达到最大的节能效果,应将可调锥进入真空喷管喉部的距离控制在一定的范围内.分析表明,如果可调锥进入喷管喉部的距离不超过2 mm,则可使最低真空度大于65 kPa,并能减少30%的耗气量.     

多级真空发生器的抽气性能研究

与单级真空发生器相比,多级真空发生器具有抽气能力较强的优势,然而目前工业生产中真空发生器的选型比较盲目,为了定量地描述多级真空发生器的抽气特性,对真空发生器的选型提供一定参考。首先对三级真空发生器的静态流量进行了研究,给出多级真空发生器的真空输出端压力与流量的数学关系式;其次,结合容腔在无流阻和有流阻两种情况下,密闭容腔放气的数学模型,最终得出三级真空发生器在无流阻和有流阻两种情况下,真空度随时间的变化规律。     

新型真空涂敷工艺与真空涂敷机

介绍了一种用于向汽车尾气排放装置中蜂巢状陶器基体施以真空涂敷浆液的真空涂敷机。该设备的真空度由真空发生器产生，可自动在3档真空度间切换，使浆液能够沿基体的所有细小通道均匀涂敷在孔壁上而不堵塞孔眼，极大地提高了陶器基体的涂敷质量并节省了费用昂贵的涂敷浆液。     

射流式真空发生器

本文介绍了一种简单实用的射流式真空发生器,它是利用高压射流的卷吸作用,使处于密闭容腔内空气的单位体积质量含量低于标准大气压时的含量,从而形成一定程度的真空度。该产品已经广泛用于生产实际。一、射流及其卷吸作用:射流就是一束高速流动的流体。流体可以是气体,也可以是液体,本文所说的射流,     

真空发生器关键性能检测台设计与实验

该文通过对真空发生器工作原理和主要性能参数的分析,设计组装了检测真空发生器主要性能参数检测台,使用精密传感器数据采集系统进行采集,通过控制模块在电脑上能准确的读取显示,并绘制出真空发生器的排气特性和真空度—吸入流量特性曲线,更好地为产品性能的提升提供科学合理的检测数据。     

活塞式气动真空发生器节能控制研究

在真空吸盘吸取工件后的真空维持阶段,为了能够减少活塞式气动真空发生器的耗气量,提出了3种节能控制回路进行对比试验.结果表明,阶梯式流量控制方式节能效果显著、适应范围广.为此,深入研究了供给流量与工况参数、结构参数的相互影响关系,以此为依据设计了真空压差致动的阶梯式流量控制阀.试验结果表明,相比同级别射流式真空发生器,改进后的活塞式真空发生器不仅能够迅速达到要求的真空度,而且在60 s工作时间内减少约71%的耗气量,实现了节能.     

射流宽度和壁面曲率比值对附壁效应真空发生器性能的影响规律研究

以附壁效应真空发生器为研究对象, 研究了b/R值对其工作性能的影响规律。通过建立附壁模型并进行理论分析, 对影响射流附壁的关键参数b/R值, 即射流宽度b和壁面曲率R的比值进行探究。进一步对附壁效应真空发生器进行仿真, 分析其内部流体的流场分布。同时通过试验研究, 从真空度和真空响应时间两方面分析其主要结构参数b/R值对其工作性能的影响, 得出b/R值在1/50左右时工作性能最优, 达到的极限真空度为0.056 MPa, 真空响应时间为0.2 s。     

利用气缸排气进行真空发生的实验研究

介绍了利用气缸排气系统进行真空发生实验的工作原理,研究了气源压力、调速阀有效截面积、喷嘴口径对气缸运动情况及容器内真空度的影响.实验表明:将固定真空系统加到运动系统中,对原系统产生固有影响;真空发生器一定,气源压力和调速阀有效截面积增大到一定值后,继续增大,对产生真空度几乎无影响等.该实验研究对实际气动系统的节能应用具有一定的指导意义.     

真空发生器的全流程CAD/CAE系统开发与应用

针对传统真空发生器研究存在的CAD/CAE数据转换精度损失和重复建模的问题,利用ANSYS Workbench平台开发面向真空发生器的全流程CAD/CAE系统,建立结构设计和仿真分析相关联的参数化模型,降低了模型的精度损失,避免了三维模型优化变更造成的重复建模问题,分析了真空发生器拉瓦尔喷管喉部直径、出口直径、扩张管直径、扩张段长度等结构参数对真空度的影响。结果表明:全流程CAD/CAE系统可实现“建模-仿真-修改-优化”的闭式循环,提高了仿真及优化的效率及可靠性。     

真空发生器性能仿真与实验研究

该文运用数值仿真与实验的方法研究了进口压力与出口压力对真空发生器性能的影响.结果表明,进口压力与出口压力对其真空度的影响较大,且存在一个最佳临界值使得其真空度最大.耗气量随着进口压力的增大而增大,但其随着出口压力的增大基本保持不变.     

流量自调式射流真空发生器

针对目前使用的真空发生器存在的耗能大的局限性,提出一种流量自调式射流真空发生器的总体技术方案。该方案采用磁性驱动方案和真空反馈自适应控制方案,通过控制喷管喉部的有效流通断面积调节真空发生器的供气流量,以满足快速响应和节能的要求。建立流量自调式射流真空发生器的气体流动模型和运动模型并进行仿真,同时,研究弹性系数这一主要设计参数对流量自调式射流真空发生器工作性能的影响规律,为优化设计提供理论依据。对所设计的真空发生器进行试验研究表明,该真空发生器具有真空响应速度快和空气消耗量低的特性。     

铁路客车真空发生器的研制

随着现代铁路科技的快速发展,真空集便器已经在国内铁路车辆逐渐普及,而真空发生器作为真空集便器的部件,起到了十分关键的作用,它的工作性能直接影响真空集便器的使用效果,本文主要介绍了真空发生器的设计思路,特别是对其工作原理部分作了较为详细的阐述,通过工作原理的分析,实现了真空发生器产品设计的目的。     

射吸式焊炬真空度与内焰长度的关系

真空度和内焰长度是射吸式焊炬的两项重要性能指标。真空度就是指氧气通道内通入高速的氧气后在乙炔通路内形成的真空程度,它标志着对乙炔气体的吸附作用。真空度高则表示乙炔流量充足可与氧气很好的混合;真空度低或呈非真空状态时,在使用中会有回火倒流的危险。     

真空吸附装夹系统改进技术

针对数控加工中采用油润真空泵的传统真空吸附装夹系统存在的设备庞大、购置及维护成本高、产品适应性差以及废油废液污染等问题,对传统真空吸附装夹系统进行了改进.通过新型真空发生器的对比选用以及与真空吸附平台的一体化安装,对原真空吸附工作台容积腔进行结构改进,并增加真空度压力监控表等,实现了真空吸附装夹系统的小型化、经济化和实用化改进.经验证,改进后的真空吸附系统吸附压力稳定,产品加工质量合格,满足产品多样化、高效率以及绿色制造需求.     

不同泄漏情况下真空吸盘内部流场仿真分析

真空吸盘内部真空度对其整个真空系统的可靠工作至关重要。为了研究真空吸盘泄漏情况对真空度的影响,应用计算流体力学(CFD)技术,实现了对存在泄漏时吸盘流场的仿真分析。仿真采用非结构网格对吸盘计算域进行网格划分,运用k-ε标准双方程作为湍流计算模型。通过对仿真结果的分析,找到了直接将吸盘泄漏面积与其内部真空度联系起来的方法,得到了两者之间的关系曲线。根据工作表面情况可以直接判断出内部真空度的预估值,从而确定真空吸盘是否能安全工作。     

通过消除故障减少成本

如今,传统真空发生器已逐渐被具有集成节气功能和系统监测功能,并可节约大量压缩空气和维护时间的高效真空发生器所取代。特别值得称道的是,Schmalz真空发生器的系统监控功能可通过检测预先消除真空系统故障和泄漏,保证加工稳定性。