2-叔丁基对甲酚合成条件研究

阐述了以对甲酚、异丁烯为原料、离子交换树脂为催化剂,进行烷基化反应,合成2-叔丁基对甲酚的工艺条件。对离子交换树脂进行了筛选,并对催化剂用量、反应温度、反应时间等对烷基化反应的影响因素进行了详细讨论。     

6-叔丁基-3-甲基苯酚脱叔丁基制间甲酚

采用常压固定床反应器,对6-叔丁基-3-甲基苯酚(6B3MP)脱叔丁基制间甲酚(MC)的反应进行了研究。考察了ZSM-5沸石、γ-Al2O3和浓硫酸改性γ-Al2O3等固体酸催化剂对该反应的催化性能,筛选出适宜的催化剂,并采用向反应体系中加入乙醇、环己烷和苯等溶剂的方法提高6B3MP的转化率;并考察了溶剂加入量和反应温度等因素对6B3MP脱烷基化反应的影响。实验结果表明,以γ-Al2O3为催化剂、环己烷为溶剂,在n(环己烷)∶n(6B3MP)=4.7～5.0、反应温度250～270℃、液态空速2.4～6.0 h-1的条件下,6B3MP的转化率可达到99.79%,MC的选择性为100.00%。     

红外光谱测定2,6-二叔丁基对甲酚检测限的研究

文章介绍了傅立叶变换红外光谱仪测定润滑油中抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚(T501)的含量,考察不同光程长的液体池对抗氧剂T501最低检测限的影响,同时确定抗氧剂T501的最低检测限:光程长为3 mm时,抗氧剂T501的最低检测限最低,达到0. 01%(质量分数),相关系数为0. 9984。     

聚α-烯烃中2,6-二叔丁基对甲酚热氧化动力学的研究

采用模拟试验研究了2,6-二叔丁基对甲酚在聚α-烯烃中的热氧化动力学。认为200℃以下时2,6-二叔丁基对甲酚在聚α-烯烃中的热氧化反应为拟一级反应,并导出了2,6-二叔丁基对甲酚的热氧化动力学方程。     

DSC法测定2,6-二叔丁基对甲酚-乙醇溶液的比热容

采用DSC法测定了2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)-乙醇溶液在293.15～323.15 K温度范围及BHT含量(w)在0～20%内的质量定压热容(Cp),同时将BHT-乙醇溶液的Cp与BHT含量和温度进行了关联,利用最小二乘法回归,推导出计算Cp的方程;利用此方程对实验中的35个数据点进行计算,并将计算值与实验值进行比较。实验结果表明,BHT-乙醇溶液的Cp随温度(T)的升高而增大,随BHT含量的增加而减小;Cp关于T和w两参数的方程为Cp=-3.9×10-6T3+0.003 7T2-1.142 3T+120.01+(2.6×10-5T3-0.024 5T2+7.617 9T-787.30)w;对比计算值与实验值可知,35个数据点的平均相对误差为0.79%;此方程可计算BHT-乙醇溶液在一定温度和组成下的Cp,为以无水乙醇为溶剂的溶液结晶提纯BHT及相关体系热量平衡的计算提供了可靠依据。     

2—叔丁基对甲苯酚的合成研究

以对甲苯酚和异丁烯为原料合成2－叔丁基对甲苯酚。对催化剂进行了筛选,讨论了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对烷基化反应的影响。确定了合成2－叔丁基对甲苯酚的最佳条件：催化剂用量（以对甲苯酚质量计）12％,异丁烯加入时间2h,补充反应时间1h,反应温度100－110℃,对甲苯酚与异丁烯的摩尔比为1．1：1。在此条件下产品收率为79．1％。     

红外光谱测定烃类航空润滑油中2,6-二叔丁基对甲酚含量影响因素研究

研究了傅里叶红外光谱测定烃类航空润滑油中抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚（DBPC）的含量时影响因素.可能影响红外光谱测定2,6-二叔丁基对甲酚的含量准确度的因素包括基础油、基础油中氧化物、添加剂等.为此,进行了研究,发现基础油不同会对测量值带来较大误差,用液体石蜡作为基础油来绘制工作曲线,并进行校正,可以降低测量误差.其它因素对测定值都不会影响.     

HY沸石催化合成2-叔丁基-5-甲基苯酚

以HY沸石为催化剂,在固定床反应器中,进行间甲酚与叔丁醇的烷基化反应合成2-叔丁基-5-甲基苯酚的实验。考察了反应温度、液态空速、间甲酚与叔丁醇投料摩尔比对HY沸石催化性能的影响,并考察了催化剂的稳定性。实验结果表明,HY沸石在相对低的反应温度下表现出高活性、高选择性及稳定性,有潜在的应用价值。     

合成叔丁基苯酚催化剂综述

综述了合成叔丁基苯酚催化剂的发展过程,对在催化剂上进行苯酚叔丁基化的反应机理进行了探讨.     

苯酚-甲醇气相烷基化合成邻甲酚

采用共沉淀法制备了一种新型Fe-Mg-O催化剂,考察了该催化剂对苯酚-甲醇气相烷基化合成邻甲酚反应的催化性能。实验结果表明,Fe-Mg-O催化剂具有良好的低温活性和稳定性,是一种邻甲酚选择性高的苯酚邻位甲基化催化剂。在反应温度360℃、液态空速1.0h~(-1)、常压、苯酚与甲醇的摩尔比1:4的反应条件下,苯酚单程转化率达47.3%,邻甲酚选择性达90%以上。催化剂制备的重复性好、再生容易,在反应温度350～380℃的范围内,催化剂连续运转800h后仍具有较高的催化活性。     

富马酸的合成工艺研究

采用一种以含溴化合物为主要成分的新型复合催化剂 ,以顺酐为原料合成富马酸。探讨了反应温度 ,反应时间 ,催化剂用量以及反应所需水量对产率的影响。反应的最优条件为 :1 5g顺酐和 2 5m L水反应 ,加入0 .1 g催化剂 ,1 0 2℃回流 1 h,产率可达 93% ( w)以上。与盐酸催化剂相比 ,本催化剂用量少 ,不腐蚀设备     

低压合成甲醇催化剂还原的研究

对低压合成甲醇催化剂进行了低、高浓度氢还原的研究。对影响催化剂的还原温度、压力、空间速度也进行了探索。为工厂的实际还原操作,提供了参考。     

固体酸催化合成氢醌单甲醚的研究

研究了采用固体酸为催化剂,以氢醌和甲醇为原料,苯醌为助剂,合成氢醌单甲醚.发现添加助剂苯醌,可大大提高氢醌转化率和氢醌单甲醚收率.在重量比氢醌/苯醌为6:1,氢醌/催化剂为1.5:1的条件下,氢醌转化率87%,氢醌单甲醚摩尔收率98%.反应过程中不生成氢醌二甲醚.固体酸催化剂可反复多次使用.     

5-氯-2-甲基异噻唑酮-3合成研究

5-氯-2-甲基异噻唑酮-3是一种高效广谱杀菌剂,丙烯酸甲酯经硫化、酰胺化、氯化闭环、中和等反应,制得了目的产物,总收率28.1%.     

2-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺的合成工艺研究

实验以对氨基苯甲醚为原料,经酰化、硝化“一锅煮”技术制备2-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺,2-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺经催化还原合成2-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺.结果表明,在90℃,n(对氨基苯甲醚)∶n(乙酸酐)=1∶1时酰化反应2h,对氨基苯甲醚转化率100％,对甲氧基乙酰苯胺选择性为99.5％.再在10℃,n(对氨基...     

1,2-二苯乙烷的合成研究

研究了三氯化铝催化下，1，2-二氯乙烷和苯反应合成1，2-二苯乙烷的最佳工艺条件，结果表明，当苯：二氯乙烷：三氯化铝＝10：1：0．086（摩尔比），反应温度60～65℃，反应时间1h，总收率可达98％以上。     

2-甲氧基丙烯生产中有关体系的共沸点研究

利用基于精馏原理的加压共沸点测定装置，测定了2-甲氧基丙烯(MPP)与甲醇或丙酮二元体系在减压、常压及加压条件下的共沸点数据，并对数据进行了关联。从关联的结果可知，该体系共沸组成与共沸温度、压力的对数及共沸温度的倒数均呈良好的线性关系，计算结果与实验值符合良好。随着压力的降低，这两个二元体系中MPP的含量都增加，说明在减压条件下更利于MPP的分离和提纯。特别是MPP-丙酮体系，在49．7kPa下，其MPP的摩尔分数已达到0．997。这项研究为MPP工业化过程中共沸混合物的分离、提纯，以及共沸精馏、反应精馏等工艺与装置的研究与设计提供了重要的基础数据和参考依据。     

3,5-二甲基苯胺的研制

研究了以 2 ,4二甲基苯胺为原料 ,经乙酰化、硝化、脱乙酰基和重氮化脱氨基得到 3,5二甲基硝基苯 ,再经催化加氢还原制得 3,5二甲基苯胺。产品总收率大于 53% ,含量大于 98.5%。