加粗细纱胶辊直径的实践

0　概述我厂细纱机型号为Ａ51 3ＭＡ型 ,摇架为ＴＦ1 8 1 70型 ,适纺长度为 65ｍｍ的化纤 ,根据市场需求调整原料结构 ,生产 51ｍｍ长的涤粘化纤 ,因此 ,对该机牵伸部件进行了改造。Ａ51 3ＭＡ型机及Ａ51 3ＭＡ改造型机牵伸部件的技术规格见表 1。表 1　Ａ51 3ＭＡ型机及Ａ51 3ＭＡ改造型机牵伸部件技术规格单位 :ｍｍ项　目Ａ51 3ＭＡ型Ａ51 3ＭＡ改造型和ＦＡ50 6Ｖ型下罗拉直径上胶辊直径下罗拉直径有胶辊直径前罗拉中罗拉后罗拉302 530362 5362 72 52 72 82 52 8备　注罗拉沟槽为直齿罗拉沟槽为斜齿由表 1得知Ａ51 3ＭＡ型机前后罗拉直…     

降低细纱断头的有效措施

细纱机千锭时断头数是反映纺纱厂生产管理的一项综合指标。影响断头数的因素很多，如管理、工艺、设备、原棉、空调、操作等。断头数多少还直接反映出产品质量的好坏，它对增加细纱机转速，提高生产效率起着重要的作用。因此降低细纱机千锭时断头数是每个纺织厂都很重视的...     

浅谈提高细纱工序纺纱质量

为了不断稳定并提高细纱工序纺纱质量,分析棉纺环锭细纱机维修管理与包机管理的必要性;从优化工艺设计、优选纺纱器材、加强运转操作及温湿度控制方面探讨提高细纱质量的途径。指出:在细纱工序实际生产管理中,应根据原料性能、纺纱品种及成纱质量要求,做好精细化管理;做好细纱机台维护管理,保证设备状态良好;不断优化纺纱工艺,优选胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等纺纱器材;加强值车工的运转操作、机台清洁、技能培训,以及合理控制车间温湿度等。     

细纱前区集合器使用分析

通过吊挂双锭木鱼形下开口集合器在不同纱号、不同型号摇架、不同机型细纱机上的使用结果分析，指出集合器的规格型号要依据所纺纱号及所用摇架型号选配，必要时可在摇架上增加固定装置，避免集团器与胶辊摩擦，使胶辊发烫而缩短使用寿命。     

细纱工序快速宝塔分段法

现市场对产品质量要求越来越高，尤其对布面上染均匀程度要求更高。为了确保各项指标，本公司严格把好配棉关，尽量做到同产地且质量差异小的棉花搭配，为此配棉批次的更改采用全线各工序拉空后再接替的方法。除细纱工序需宝塔分段停台时间较长外，其他各工序每当旧配棉拉空后，可全工序机台正常开出。以下介绍一种快速细纱宝塔分段法。（１）粗纱、细纱工序的一些参数粗纱机台７台，１２０锭／台，满纱定长２６４０ｍ，公定回潮时５．９ｇ／１０ｍ，产量１３．２ｔ／日。细纱机台３０台，１０００锭／台，平均号数１９．５ｔｅｘ，产量１３…     

粉末涂料在细纱胶辊上的应用

胶辊是牵伸装置中的重要元件。因它是非导体，在牵伸过程中易产生静电而绕花，这对纺纱生产来说是个弊病。为使胶辊拥有良好的纺纱性能，目前除了使用少量不处理胶辊外，还必须对胶辊进行表面处理。我厂大多使用化学涂料表面处理，但是，这种化学涂料在引进的GS／1型细纱机上纺纯棉纱时难以适用。本文就我厂开发、试验及推广使用粉末涂料胶辊的过程介绍如下。1应用粉末涂料胶辊的由来1987年我厂全程引进瑞士立达公司的纺纱设备，其中GS／1型细纱机所用的胶辊是随机带来的ME－666型软胶辊（邵氏硬度：65度），经过多年的运转，前档胶辊已…     

细纱中铁辊改胶辊中上罗拉的试验分析与推广

细纱双胶圈摇架牵伸机构，在工作中若中上罗拉出现关键质量问题，危害极其严重，而且面积大，带有普遍性，直接影响条于CV％和千米细节、粗节、棉结数。我厂针对这一质量关键点进行了认真改革与尝试，分析出产生的根源，总结出问题的解决方法，并成功的推广了细纱五万纱锭，取得较好的效果。现把出现质量问题与综合解决的方法，汇总分析如下。1普遍性的质量问题1．1中上罗拉表面生锈、凹凸不平细纱中铁辊，因系刚性结构，在运转时，车间温湿度对其表面浸蚀，飞花、棉杂、尘油污粘附在表面，尤其是人造纤维的化学作用，使其表面层法污、生锈…     

细纱胶辊选型及其加压工艺的配置

分析了不同结构、不同硬度胶辊对纺纱质量的影响情况，对不同类型胶辊在不同压力下的钳口宽度进行了测试，并用不同型号胶辊在不同加压工艺条件下进行了纺纱试验，优选出适纺不同纱线品种的胶辊及压力值     

紧密纺纱生产的工艺研究与实践

为提高紧密纺纱质量,对紧密纺生产过程中原料选配、半成品质量、工艺配置及细纱有关工艺参数进行了工艺试验研究,并对多个品种紧密纺纱与普通环锭纺成纱质量进行了对比,指出:紧密纺比环锭纺具有明显的技术和质量优势,通过正确选配原料、控制精梳条短绒含量、合理选择粗纱定量和捻系数、优选网格圈目数、须条喂入位置以及细纱罗拉隔距、钳口规格、粗纱捻系数等工艺参数,可使紧密纺质量得到稳定和提高.     

清梳联纺长绒棉的工艺实践

文章针对CJ7.3 tex长绒棉品种,通过改造青纺机清梳联流程,调整了清梳联主要设备的工艺速度隔距及压力,实践证明经过此项调整,生条重量不匀率,条干不匀率等指标提高较大.     

Tencel细号紧密纺产品上浆工艺实践

总结Tencel 9.7 tex紧密纺品种上浆工艺要点。根据品种特点,对浆料配方、浆液浓度、上浆率、压浆力、车速进行工艺试验与优选,重点对上浆温度和烘筒温度进行了调整与试验,并在此基础上进一步改进操作方法,使上浆质量提高,织机效率达到较好水平,且用汽成本也大幅降低。指出:推广中低温上浆工艺可以达到节约能源和成本的目的,是纺织企业节能减排的一项重要举措。     

采用双精梳工艺纺特细号纱

探讨采用双精梳工艺纺制特细号纱的技术措施和纺纱效果.分析了双精梳工艺的技术特点,阐述了纺纱工艺流程、精梳准备及精梳工序工艺路线、各项工艺参数以及配套并粗牵伸工艺的正确选择和优化配置方法,进行了CJ 7.3 tex、CJ 2.9 tex特细号纱纺纱对比试验,对半成品AFIS测试指标以及成纱质量进行了对比分析.指出:双精梳工艺可获得更好的纺纱质量,对2.9 tex以上的特细号纱较为适用.其对半制品的管理要求比普通工艺更高,在生产中应尽量避免磨擦、碰撞棉条,以降低纱疵.     

细纱机前冲型牵伸工艺实践

探讨细纱机前冲型牵伸工艺.对细纱机前冲型牵伸工艺配置特点、成纱质量改进效果及牵伸机理进行了理论分析,并针对实际应用中存在的问题提出了解决办法.指出:细纱机前冲型牵伸工艺对提高成纱质量尤其是纯棉普梳纱质量有较明显的作用,且设备改造费用较低.     

JWF1530型紧密纺长细纱机纺纱实践

经JWF1530型超长紧密纺纱机纺纱试验生产实践,显示该机纺纱质量好、产量高。文章对该设备结构特点、模块化设计及自动落纱作了介绍;结合纺纱实践对紧密纺特点进行浅析。     

赛络纺纱技术及纺纱实践

介绍了赛络纺纱技术的原理,在棉纺细纱机上的实现方法,赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺,对比分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量.认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱,但细节差于环锭纱.     

聚氨酯细纱胶辊的纺纱实践

为了进一步研究国产聚氨酯胶辊的使用情况,针对聚氨酯胶辊纺纱中存在的问题,分析了其特点、制作工艺及表面处理方法,并与丁腈胶辊进行了纺纱对比。指出：通过制造厂配方和工艺的不断改进,加之纺纱厂制作与表面处理方法不断创新,国产聚氨酯胶辊充分发挥了优良的弹性、耐磨性、耐油性、吸振性和抗日光、抗臭氧侵蚀的特点,解决了聚氨酯胶辊抗绕性差、易缠绕的问题;大量试验对比表明,聚氨酯胶辊对成纱质量提高明显,性价比高,应用前景广阔,有利于纺纱厂提高质量,降低成本。     

R40型转杯纺纱机纺针织纱的工艺优选

探讨R40型转杯纺纱机纺针织纱的工艺优化.通过对R40型转杯纺纱机纺针织纱时转杯直径、分梳辊速度、补风口位置及机械手参数设定进行试验和优选,并对转杯纱与环锭纱进行质量对比分析.指出:通过纺纱工艺的优化试验,正确配置转杯纺关键工艺参数,才能充分发挥进口设备的技术优势,生产出了满足用户需要的高质量的转杯纺针织纱.     

喷气纺纺制Tencel纱的工艺优化

随着生活水平的提高,人们对纺织品及其加工都提出了更新的要求。绿色环保型纤维Tencel的出现,为人们研究开发纺织新产品提供了新原料,同时,新型纺织加工也为纺织新产品的开发提供了技术保证。我们在日本村田No802MJS型喷气纺纱机上进行了Tencel纱的纺纱实践,下面就Tencel 18 tex喷气纱的纺纱工艺优化情况作一介绍。