改性聚天冬氨酸的热缩共聚合成

以天冬氨酸(Asp)、谷氨酸(Glu)为原料,热缩共聚得到改性聚天冬氨酸(即Asp/Glu共聚物,PAG)。考察了反应条件对共聚物产率和重均分子质量的影响,并研究了重均分子质量与其阻垢性能的关系。结果表明:以Na2SO4为催化剂,聚合温度为180℃,n(Glu)∶n(Asp+Glu)=0.1,n(催化剂)∶n(Asp+Glu)=0.030,反应100 min,共聚物的产率达到96.2%,相对分子质量约为2 200,对硫酸钙的阻垢效果最佳;在同样的反应温度、原料配比和催化剂用量的条件下,反应120 min,所得产物的相对分子质量约为3 000,产率达99.4%,对碳酸钙具有最佳阻垢效果。     

聚天冬氨酸共聚物的合成、表征及性能研究

利用天冬氨酸热缩聚产物聚琥珀酰亚胺(PSI)和2-氨基乙磺酸(SEA)、天冬氨酸(ASP)合成了一种聚天冬氨酸共聚物。红外光谱法和元素分析法表征了聚天冬氨酸共聚物的结构,研究了聚琥珀酰亚胺与2-氨基乙磺酸、天冬氨酸不同比例时的接枝率;考查了聚天冬氨酸共聚物的阻垢和分散性能;利用扫描电子显微镜对CaCO3晶形进行了观察和分析。实验结果表明:当PSI:SEA:ASP=1:0.6:0.4时,其阻垢和分散的综合性能较好;当Ca2+质量浓度400mg·L-1、HCO3-量浓度800mg·L-1、聚天冬氨酸共聚物用量4mg·L-1时,阻垢率为59%;聚天冬氨酸共聚物用量10mg·L-1,分散氧化铁时上清液最小透光率为53%。聚天冬氨酸共聚物对CaCO3有晶格扭曲和分散作用。     

微波辐射合成阻垢剂聚天冬氨酸及阻垢性能研究

采用微电脑微波化学反应器,以L-天冬氨酸(L-ASP)为原料,H3PO4为催化剂,碳酸丙烯酯为溶剂,合成了聚天冬氨酸(PASP),通过正交实验优化工艺条件,静态阻垢法测定产品的阻垢性能。结果表明,优化合成条件为:催化剂用量10%(相对于L-ASP),溶剂量1.5 mL/g,反应时间10 min,微波功率585 W,当PASP投加量为10 mg/L时,对碳酸钙的阻垢率达90%;加入量4 mg/L时,对硫酸钙垢的阻垢率达98%。     

改性聚天冬氨酸的阻垢机理研究

文章对添加和未加改性聚天冬氨酸阻垢剂的CaCO3垢样做扫描电镜实验,进而对改性聚天冬氨酸的阻垢机理做了探讨。     

水处理剂聚天冬氨酸的制备及其阻垢性能研究

在微波辐射条件下,根据微波聚合技术理论,应用直接聚合法合成出聚天冬氨酸(PASP),1H-NMR表征聚合物为目标产品。同时采用静态阻垢方法进行了PASP对CaCO3阻垢能力的实验研究。在水温不超过90℃,pH=9,水质硬度较高的环境下,PASP表现出好的阻垢性能,阻垢率(A%)可达到94%。对比扫描电镜照片,分析了PASP对CaCO3的阻垢机理。     

聚天冬氨酸的合成及其粘均分子量对阻垢性能的影响

通过L-天冬氨酸热缩聚合成聚天冬氨酸(PASP)的一系列试验，研究了聚合反应温度和时闻对PASP产率和粘均分子量的影响，分析了PASP对CaCO3阻垢性能的变化规律。并用红外光谱和核磁共振技术(NMR)对聚合物结构进行了分析。结果表明，不同反应条件下PASP产品粘均分子量相差很大，PASP粘均分子量对其阻CaCO3垢效果有显著影响。通过控制反应温度和时间能够改善PASP的阻垢性能，结果是230℃时反应5h所得PASP阻垢效果最好，此时PASP粘均分子量约为10000。     

聚天冬氨酸的合成方法及其阻垢性能之间的关系研究

利用L-天冬氨酸热缩聚合,磷酸作催化剂条件下的L-天冬氨酸热聚合以及马来酸、氨水为原料热聚合等三种方法,合成了可生物降解的绿色高分子聚天冬氨酸(PASP),所得产物相对分子质量在1800~5000之间,用静态阻垢法研究比较了以上三类产物的阻垢性能,结果表明:PASP具有优良的阻CaCO3、CaSO4和BaSO4垢的性能,其中相对分子质量<2000的聚天冬氨酸对碳酸钙和硫酸钡的阻垢性能较差,但对硫酸钙的阻垢效果相对较好。     

微波辐射下无溶剂催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

在微波辐射下,以硫酸氢钾为催化剂,不用溶剂,合成了环己酮1,2-丙二醇缩酮。考察了酮醇物质的量比、催化剂用量、微波功率和辐射时间对产品收率的影响。结果表明,硫酸氢钾有着良好的催化活性,在环己酮用量0.2 mol,n(环己酮)∶n(1,2-丙二醇)=1∶1.4,催化剂用量为反应物总质量的1.25%,微波功率450 W,辐射时间10 min条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮收率可达79.2%,催化剂重复使用4次仍保持较高活性。     

一种改性聚天冬氨酸的合成及其缓蚀阻垢性能研究

以马来酸酐、尿素为原料合成聚琥珀酰亚胺,再将聚琥珀酰亚胺与改性剂反应生成改性聚天冬氨酸。通过合成条件实验,确定了合成改性聚天冬氨酸最佳反应物摩尔比、缩聚反应温度和改性剂。并通过静态阻垢法和旋转挂片法测定了改性聚天冬氨酸的阻垢率和缓蚀率。改性聚天冬氨酸的的阻垢率和缓蚀率分别为95.42%和%95.65。与未改性的聚天冬氨酸相比,阻垢率和缓蚀率分别提高了9%和5.64%.     

聚天冬氨酸的改性研究进展

聚天冬氨酸是一类可生物降解的环境友好型绿色阻垢剂。为了提高聚天冬氨酸的阻垢缓蚀性能,目前对聚天冬氨酸的改性主要有引入羟基、磺酸基、羧酸基以及与谷氨酸共聚等方法。不同改性方法获得的聚天冬氨酸具有不同的生物降解性能,并通过改变结垢晶体的形貌和尺寸而表现出不同的阻垢缓蚀性能。因此,后续研究工作应从阻垢机理方面入手,为特定水样定制最佳的改性方法。     

聚乳酸-羟基乙酸共聚物的研究进展

聚乳酸-羟基乙酸是应用广泛的合成可降解高分子材料。由于合成工艺路线、催化剂、分子量的控制、聚合物纺丝工艺等方面对该材料作为组织工程支架材料的影响很大,为此众多学者围绕这一课题展开了大量的研究工作。文章综述了聚乳酸-羟基乙酸共聚物发展状况和发展趋势。     

马丙共聚物分子量分布的研究

使用氧化还原引发体系,在水溶液中制备马丙共聚物。通过对分子量分布的表征研究了投料方式、滴加时间、起始温度、聚合温度、搅拌速度等聚合条件对分子量分布的影响。结果表明,马来酸、丙烯酸混合滴加可使分子量分布均匀;单体及引发剂滴加时间为3h时多分散系数较小,平均分子量容易调节到应用要求;滴加起始温度应与聚合温度一致,适宜选在95～100℃。     

溶液聚合法制备聚乳酸的研究

以L-乳酸单体为原料,应用溶液聚合法制备聚乳酸,其中二苯醚为溶剂,采用分阶段脱水的工艺方法。探讨了反应时间,反应温度,催化剂种类及其用量,反应体系的真空度,分子筛等因素对聚合物相对分子质量的影响。采用乌式黏度法测量其相对分子质量,并用FTIR测试手段对聚合物进行结构表征。结果表明,最佳的反应条件为,反应温度170℃,催化剂用量为0.25wt%,聚合反应后期加入分子筛脱水,聚合时间为20h。     

透明质酸氧化降解的研究进展

低分子量透明质酸(LMWHA)和透明质酸寡聚糖(o-HA)具有抗氧化、免疫调节、促进伤口愈合、促血管生成和抗肿瘤等生物活性,透明质酸(HA)可以氧化降解为LMWHA和o-HA.对HA的氧化降解进行了综述.     

沉淀聚合法合成聚丙烯酸的研究

聚丙烯酸用作锌锰电池凝胶剂可改善CMC胶凝剂易水解的弊病,使电池性能得到根本性提高。丙烯酸的聚合活性大,是一个强放热反应,特别是纯聚丙烯酸,难以用普通方法得到。以偶氮二异丁腈为引发剂、正己烷为溶剂,用沉淀聚合法制备聚丙烯酸。研究了引发剂用量、相对分子质量调节剂用量、单体浓度等因素对聚合物黏均相对分子质量的影响,合成出黏均相对分子质量在9000~270000之间的聚丙烯酸,且单体转化率在96%以上。扫描电镜显示产物为细腻蓬松的粉末。沉淀聚合法可直接得到粉末状产品,后处理简单,溶剂可回收利用,是一种高效、低成本的聚合方法。     

一步法合成聚乳酸的研究

D,L-乳酸在催化剂作用下,以二苯醚为溶剂,直接聚合得到一定分子量的聚乳酸。讨论了催化剂、反应温度、聚合时间等对聚合反应的影响．通过粘均分子量、红外光谱和核磁共振光谱对聚乳酸进行了表征。     

腐植酸的选择性降解及其分子量测定研究

天然腐植酸资源丰富,腐植酸的选择性氧化降解及合成研究涉及的机理复杂,应用领域宽.通过超声活化、化学氧化、生物降解等方法对原料煤进行预处理,有效地提高了原料煤中腐植酸和黄腐酸的含量,其中生物降解褐煤、风化煤9～30 d,棕、黑腐酸含量增加到302.6%,黄腐酸含量增加到593.99%;并通过对冰点下降常数的修正,建立了适...     

低分子量的聚丙烯酸钠的合成研究

以H2O2-NaHSO3为引发剂,在超声波辅助下引发丙烯酸单体聚合,研究了单体浓度、引发剂用量、反应温度等对单体转化率和聚丙烯酸钠分子量的影响。结果表明:控制单体浓度30%、引发剂用量4.0%、反应温度60℃,可制得聚丙烯酸钠的相对分子量在2000～3000之间。     

磷钨酸催化壳聚糖降解新工艺的研究

研究了磷钨酸催化过氧化氢氧化降解壳聚糖新工艺.通过单因素实验和正交实验探讨了体系中降解反应的影响因素.结果表明,适量磷钨酸可显著加速壳聚糖的降解.在最适反应条件下,即磷钨酸与壳聚糖的质量比为1:100、过氧化氢浓度为3.6 mol·L-1、反应温皮为80℃、反应时问为30 min,壳聚糖的粘均分子量由原来的19.44万下降到1.22万,成为低分子量壳聚糖.     

铬酸处理液对UHMWPE纤维性能的影响

利用自行研制的铬酸处理液对超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维进行表面改性,并利用扫描电镜(SEM)、红外光谱(FITR)和接触角、单丝强力试验对纤维的表面性能和强度的变化进行表征。结果表明,表面处理时间和表面处理温度是影响纤维处理后性能的重要因素,UHMWPE纤维的最佳表面处理时间为3mim,最佳表面处理温度为80～85℃。