水泥生产主要工序的粉尘与处理

1生料磨收尘分析与处理 1.1生料磨尾收尘的基本情况及收尘粉分析 表1是Ф2.2m×6.5m生料磨磨尾风机增大前后,袋除尘器收集的粉尘与选粉机选出正常生料的对比.     

ATOX50生料磨选粉机回料锥的改造

我公司2号生产线于2002年10月建成投产,生料磨为ATOX50立磨,为进一步提升磨机运行质量,经研讨于2015年6月28日对回料锥进行了技改,从改造后磨机运行情况来看,此次改造达到了预期效果。     

窑尾收尘系统粉尘输送流程的改进

1原粉尘输送流程 我公司3300t／d生产线，其生料磨运转时，窑尾废气一路进立式生料磨，作为烘干原料用，出磨后，在旋风筒进行尘降，后进汇风箱；另一路废气进增湿塔，调质后进汇风箱，两路气体汇集后进入窑尾电除尘器，除尘后经烟囱排出。停磨时，窑尾废气全部经增湿塔进汇风箱，经窑尾电除尘器后由烟囱排出。     

中卸生料磨选粉机回料系统加装筛分装置的效果

白山公司3200t/d生产线于2007年7月点火试生产,配置2台Φ4.6m×(8.5+3.5)m中卸生料磨,烘干热源取自窑尾废气,设计台时产量为150t/h,投产以来最好水平为180t/h.为进一步提高磨机台时产量、降低电耗,对选粉机回料系统进行了技术改造.     

废气处理及生料磨车间工艺设计的优化

目前我国水泥产量已超过世界总产量的一半,这是前一段重视发展的可喜成果,因此国内的水泥产业,下一步竞争会十分激烈;我们已大踏步地进入了国外工程投标,竞争也非常激烈,这就要求我们在国内外,对新建、改造、扩建过程中精心设计,使流程更加合理。也就是说水泥生产线生产规模确定后,设计者力求在保证产品产量、质量的前提下,减少基建投资和生产经营成     

TRM 5341立磨设计优化

正TRM 5341原料立磨为中材装备集团有限公司研发的配套5 000~5 500t/d熟料生产线的生料粉磨设备,第一台设备于2008年10月在辽宁省辽阳富山水泥有限公司投产运转,截止到现在已有约30台的同规格设备在运转。该立磨具有对物料适应性强、产量高、电耗低等技术优点,但是在现场运转中也暴露出一些问题,近几年针对运行中的一些关键问题,对本台磨机进行了设计优化改进,以达到运行更加平稳、生产成本更低、维护检修成     

几种高效选粉机的应用

高效选粉机应是尽量减少合格品进入非合格品料流在粉磨系统中再循环，提高成品有效产成率，降低能耗，节约生产成本的选粉设备。随着水泥新标准的实施，对选粉机设计、制造、选型的要求愈来愈高。各企业必须对原有机型进行必要改造，或选用新型高效选粉机。在高效选粉机中，根据应用原理分，一类属静态选粉机，一类属动态选粉机。对不同形式的选粉机，不仅设计性能有所不同(见表1)，而且其使用操作方法也有差异。     

生料磨烘干仓扬料板脱落的解决措施

<正>1问题及分析我公司2500t/d生产线生料磨采用中卸烘干磨,该磨机烘干仓每块扬料板采用2条方头螺栓紧固,自2004年4月投产以来,螺栓经常脱落,大多是从根部切断。处理后,没过多长时间又会有螺栓脱落,造成筒体漏灰、扬料板掉落。螺栓经常脱落的原因是扬料板和筒体的配合关系不良,扬料板底面为平面,筒体为Φ4m的圆弧面,扬料板只有两个底边与筒体衬板接触。在生产中,衬板表面逐渐磨损,与扬料板边缘接触时产生缝隙,在扬料过程中,物料对扬料板的作用力使扬料板转动,     

Ф．6m×10＋3．5m生料磨烘干仓的改造

淮北矿业相山水泥公司2500t／d熟料生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中天仕名Ф．6m×10＋3．5m烘干中卸磨,设计为圈流粉磨,同时大量利用窑尾废气作为烘干热源,可烘干物料最大水份为6．0％。     

MLS3626立磨选粉机回料漏斗的改造

1存在的问题 我公司生料粉磨采用MLS3626立磨,配套VBP1800F型选粉机,选粉机粗粉入磨的锥形漏斗下口位于磨腔顶部正中央,距磨盘中间盖板3．9m高,粗粉下落时,由于磨内负压风的作用,极容易随负压风的旋转气流扬起,甚至二次扬起,导致大量回料粗粉悬浮在磨腔内,影响磨内通风,造成磨内压差过大,比正常压力高6．5～7．3kPa,使磨辊下的料层厚薄不均,磨辊振动超限,磨机跳停频繁。针对这一现状,我们对选粉机回料漏斗进行了改造。     

管磨系统粉磨湿粘性物料的设计和生产

湿粘性物料如作为硅质原料配料的粘土会给生料粉磨系统带来很多麻烦，主要是因为粘土的粘黏特性容易引起输送环节以及烘干仓的堵塞，使得生产不能连续进行。因此，根据这些特性如何在生料粉磨中利用合理的流程和选用什么样的设备是很重要的问题．     

CXS型收尘器处理窑尾废气的生产实践

我公司3 000t/d熟料生产线窑尾采用CXS(Ⅱ)1000-2×7(F)型高温袋除尘器,处理和收集生料立磨系统排出的废气和粉尘.该除尘器共2排14个袋室,应用效果表明,其适应性强,可在高温(气温达260℃)、高尘(浓度100 g/cm3)的工况条件下长期高效运行,且收尘效率高达99.99%.本文就此除尘器在我公司的使用情况介绍一下,供同行参考.     

生料制备系统出磨斜槽的改造

我公司2500td生产线2003年11月建成投产其/,生料制备主机采用Φ4.6m10m 3.5m中卸烘干磨和×TLS3100组合式高效选粉机出磨输送设备采用XZ,630型空气输送斜槽输送长度6427mm,。1存在的问题由于生料磨出磨物料量大流速快且较粗对斜,槽的帆布磨损非常严重从该线投产到2004年3月每。     

闭路磨粗粉回料设备的选用和改进

我公司于１９５８年建厂,４０年来,水泥生产线上 的生料、水泥闭路粉磨系统的粗粉回料输送设备的使 用,历经多次更新和改造,才找到一种低电耗、少故 障、耐用的输送设备与布置方法,以下具体介绍选用 和改进的体会,供行业同仁在新厂设计和老厂改造时 参考。 １使用过的回料设备 １．１螺旋输送机 １９７１年投产时,生料磨、水泥磨的粗粉回料都采 用ＧＸ６００螺旋输送机。由于回料粗粉中夹带有小块 杂铁,容易卡在螺旋叶片与内壳之间,引起电动机跳 停,导致全线停机。这种故障排除起来费时费力,再…     

谈我厂磨尾弯管积料问题的处理

《水泥》2004年第4期陈建峰等的文章《风扫烘干生料磨使用中的问题处理》与我厂生料磨系统出现的问题有许多相似之处。我厂也是一条1000t/d熟料新型干法生产线,生料制备系统使用Φ3.8m×9m风扫烘干磨。自2003年6月20日投产以来,出现了不少问题,如该文提到的钢球质量、钢球级配、磨尾弯管积料等。出现问题后也采取了措施:换优质高铬钢球;调整钢球级配;粗粉分离器加长内筒,最后将问题集中在磨尾弯管积料上。当时我们以为拉风过大,逐步摸索风量与产量的关系后,减少拉风量,但是磨尾漏料严重,有时1个班漏料达到2～3t。看到该文后,遂对原料磨磨尾…     

辊压机生料终粉磨应用实例浅析

辊压机在现代水泥生产应用中,工艺系统已由早期的预粉磨发展为挤压混合粉磨、联合粉磨、半终粉磨等多种形式并存,但挤压终粉磨系统应用较少,水泥挤压终粉磨系统仍处于研究完善阶段。随着节能减     

回灰料对窑和生料磨操作产生影响的原因及其对策

《回转窑系统回灰料对窑和立磨操作的影响》（以下简称为《回》）一文,阐述了用容重法测算回灰料掺量的方法以及回灰料对窑和生料磨操作的影响,本文探讨回灰料对窑和生料磨系统产生影响的原因及降低这些影响的对策。     

Φ4.6m×10m+3.5m生料磨烘干仓的改造

我公司2500t／d生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中4．6m×10m＋3．5m烘干中卸磨,设计为圈流粉磨,同时利用窑尾废气作为烘干热源,可烘干物料最大水分为6．0％的生料。     

生料磨停磨期间生料回灰对熟料成分的影响及控制

通过对生料原材料相对易磨性、各类样品的化学成分以及回灰影响机理分析，结果表明受石灰石、砂岩、铁矿石等几种原材料相对易磨性的影响，生料回灰中Al2O3、Fe2O3等化学成分相对于出磨生料明显增高；生料磨停磨期间生料回灰通过不同走向入窑后对出窑熟料成分产生影响，并采取了相应的措施，为出窑熟料成分的稳定控制和回转窑的煅烧创造条件。     

TRMS31.3辊式磨粉磨矿渣的提产措施

<正>1改造前的状况宏达公司现有TRMS31.3辊式磨两台(简称为C1、C2立磨)。两台立磨的规格、附属配套设备的配置及生产工艺完全相同,设计生产矿渣粉(比面积400~420m2/kg)台时产量为45t/h。自2008年投产至今,在相同工艺、相同原料、同一操作员的运行状态下,C1、C2立磨运行效果完全不同。生产矿渣粉,比面积目标值≥430 m2/kg时,C2台时产量最高可达