化工设备的应力腐蚀破裂(二)

碳钢及低合金钢的硫化物应力腐蚀破裂原油、天然气、煤中都伴生着一定组份的硫,由硫化物而引起的应力腐蚀破裂是当前以此为原料的炼油、化工、石油化工生产中最为突出的问题。如前所述,应力腐蚀破裂是金属材料在应力和特定的腐蚀环境共同作用下,以裂纹形式发生的局部腐蚀破坏。广义的应力腐蚀破裂如图1所示包含了二种不同原因所产生的破裂。     

化工设备的应力腐蚀破裂(一)

应力腐蚀破裂是金属材料局部腐蚀的一种类型。近年来,随着人们对腐蚀的认识不断增加,对腐蚀的研究日益深入,以应力腐蚀破裂形式发生的化工设备破坏事故越来越为人们所重视。以日本三菱化工机械公司对十年内所发生的166起设备腐蚀破损事故的调查为例,应力腐蚀破裂者占46％(76起),美国杜邦公司的调查亦发表了类似的数据。国内尚未作系统的调查,化工设备的应力腐蚀破裂问题还未得到普遍的重视与认识。本文以国内化工设备应力腐蚀破裂的实例为主,阐述了碳钢、低合金钢及奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂的起因、影响因素和防治措施,以期引起重视和认识。     

化工设备的应力腐蚀破裂(三)

奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂奥氏体不锈钢自从三十年代在造纸设备中发生应力腐蚀破裂事故以来,已成为不锈钢腐蚀研究的最主要课题。据国外化工设备腐蚀事故调查,不锈钢的腐蚀破裂比点蚀、晶间腐蚀、均匀腐蚀的总和还多,占60%以上。石油化工设备中较常遇到的是奥氏体不锈钢在高温氯化物溶液中的应力腐蚀破裂问题,即所谓“氯脆”。其次还有连多硫酸、高温NaOH 溶液的腐蚀破裂。下面例举典型事例作一介绍。1.不锈钢换热管的应力腐蚀破裂:南京栖霞山化肥厂由法国引进的大型化肥装置中E2104、E2103 CO_2高压热交换器管束从1979年4月投入生产,到同年6月初运转40天左右就发现(?)19×1.6 mm,00Cr18Ni9管束     

防止奥氏体不锈钢焊缝热影响区应力腐蚀破裂的对策

18-8铬镍奥氏体不锈钢管道焊接接头,产生应力腐蚀破裂的事例,在高温含氧水界质设备上已屡见不鲜。大量的研究结果证明:奥氏体不锈钢产生应力腐蚀破裂是由于材料的敏化;屈服点以上的抗张强度;高温水中溶解氧量三者的叠加作用所致。可用图1表示之。根据奥氏体不锈钢应力腐蚀裂纹产生的三要素,要防止应力腐蚀破裂发生,就要想法缩小、消除三     

化工机械设备湿H_2S介质应力腐蚀研究

本文确定PH值对16MnR和08Cr2AlMo等材料H2S介质应力腐蚀破裂的作用,比较16MnR和08Cr2AlMo等材料抗H2S介质应力腐蚀的性能,并提出了机械设备H2S介质应力腐蚀的防护对策。     

石化设备碱洗与应力腐蚀破裂

对石化设备碱洗与应力腐蚀破裂关系作了分析,特别对炼油厂加氢装置为防止连多硫酸应力腐蚀破裂的碱洗和涤纶厂PTA装置为催化剂再生的碱洗可能产生应力腐蚀破裂及其防止措施作了讨论。     

应力腐蚀破裂与化学清洗

简述化学清洗是防止化工设备应力腐蚀破裂的重要措施。但必须指出，若化学清洗处理不当，也有可能会造成应力腐蚀破裂的危险。     

奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂研究的新进展

金属构件在制造、装配、使用过程中,总会受到不同程度的内应力,若在某些特定的环境中使用,就可能发生应力腐蚀破裂。由应力腐蚀破裂造成的破坏事故很多,根据     

裂解炉炉管开裂原因分析

对发生失效破裂的炉管进行了宏观形貌分析、断口形貌分析、金相分析、有限元应力分析等 ,得出导致炉管破裂的主要原因是炉管在制造过程中产生缺陷引起的应力集中和特定的腐蚀环境共同作用下产生应力腐蚀断裂。     

应力腐蚀破裂与化学清洗

简述化学清洗是防止化工设备应力腐蚀破裂的重要措施但必须指出，若化学清洗处理不当，也有可能会造成应力腐蚀破裂的危险     

304不锈钢应力腐蚀的临界氯离子浓度

通过慢拉伸实验得出了304不锈钢应力腐蚀敏感性与溶液中Cl-浓度的关系,用扫描电镜对拉伸试样的断口形貌进行了分析,得出了304不锈钢发生应力腐蚀的临界氯离子浓度。采用自行设计的装置对304不锈钢试样施加拉应力,通过恒应变条件下的电化学原位测试研究了304不锈钢钝化膜破裂电位与氯离子浓度的关系。得出导致钝化膜破裂电位突变的Cl-浓度与发生应力腐蚀破裂的临界Cl-浓度是基本一致的结论。     

奥氏体不锈钢在连多硫酸中的应力腐蚀破裂

通过恒变形和恒负荷试验从材料和腐蚀环境及合金碳化物M_(23)C_6相因素研究了敏化18-8型奥氏体不锈钢在H_2S_zO_0溶液中的应力腐蚀行为。研究指出,介质浓度在2.0～6.0％,PH值在0.8～1.8范围是出现应力腐蚀破裂的敏感介质。断口金相表明,该体系中的破裂属晶间型。在该体系晶界贫铬区的存在是产生晶间型应力腐蚀裂纹的主要原因。     

乙烯裂解炉对流段炉管破裂失效原因分析

针对某厂一起乙烯裂解炉对流段换热炉管破裂事故,通过调研操作参数、对失效部位进行宏观检验、测定化学成分及材料性能、分析金相及断口等方法,确定了炉管失效原因。结果表明,该炉管是因S、Na、Cl等元素及其化合物引起的应力腐蚀开裂所诱发,并在高温腐蚀环境和热应力波动交互作用下以腐蚀疲劳形式扩展。探讨了引起炉管失效的间接原因。     

石油炼制过程奥氏体不锈钢设备应力腐蚀的研究

石油炼制设备(如脱硫装置、热交换器、冷凝器、蒸发器)以及管道等,常常发生由硫化物引起的应力腐蚀破裂。特别是奥氏体不锈钢材质(以下简称不锈钢)的氢化脱硫装置和蒸馏装置的腐蚀破裂更为严重。     

应力腐蚀破裂机理探讨

应力腐蚀破裂机理探讨Ｓ．Ｄ．ＫｉｓｅｒＣ．Ｗ．Ｃｏｘ应力腐蚀破裂（ＳＣＣ）常常表现为金属在低于它们的屈服强度的应力作用下发生脆断。在低于屈服强度负载下，发生的其他失效方式分别是疲劳和低温脆断。这些意外失效的经济损失及对人类生活的威胁，促使人们下决心去...     

压力容器的应力腐蚀及其防护

应力腐蚀断裂,是指敏感金属或合金在一定的拉应力(施加的外应力或残余应力)和一定的腐蚀介质环境共同作用下产生的一种特殊形式的断裂。应力腐蚀的特征,是形成腐蚀机械裂纹,这种裂纹不仅能沿着金属晶粒边界发展,而且还可穿过晶粒发展。裂纹在金属内部发展,就使金属结构的机械强度大大降低,严重时就会使金属设备突然破裂,如果设备是在高压下工作,就可能造成严重的爆炸事故。近年来,国外化工装置正朝着高温、高压、低     

蒙耐尔合金在氟化工生产中的应用及腐蚀行为研究

通过蒙耐尔合金在典型氟化工设备中的应用及腐蚀情况分析,说明温度对其腐蚀行为有很大影响,并在特定条件下会发生应力腐蚀破裂和磨损腐蚀。     

液化石油气贮运容器的应力腐蚀及其防护

较系统地论述了液化石油气贮运容器应力腐蚀机理和影响因素;探讨了防止液化石油气贮运容器应力腐蚀破裂可行的措施。     

化工设备的应力腐蚀原因分析及防治措施

应力腐蚀破坏往往没有明显的预兆，经常会突然发生。本文主要介绍了应力腐蚀破裂的原因以及一些有效的防治措施。     

从腐蚀破坏事例谈防腐蚀知识(续三)

事例18 美国西弗吉尼亚州一家化工厂新建了一座生产装置,其仪表管路是用铜管和黄铜配件组合成,使用几个星期后配件因应力腐蚀破裂而破坏。 调查发现,这个新建装置的上风方向不远处有另一个生产装置,不时地向大气中排放少量氧化氮,这就为存在残余应力的黄铜配件发生应力腐蚀破裂提供了环境条件。