制浆造纸综合废水深度处理中型实验

利用"磁处理+催化聚合+絮凝沉淀"组合技术处理废纸造纸综合废水。处理规模为600m3/d的中型实验结果表明,在进水CODCr150mg/L、色度50倍左右时,出水可稳定在CODCr60mg/L、色度7倍以内;系统对CODCr色度的去除率分别为60%和85%;水处理药剂费用为1.25元/m3。     

碱法禾草制浆造纸中段废水深度处理的实验研究

利用"化学催化氧化-生物接触氧化"组合技术对制浆造纸中段废水进行深度处理。结果表明,在进水CODCr平均为325 mg/L、色度平均为280倍的条件下,出水CODCr可达59.5 mg/L、色度47倍,低于国家排放标准。该系统具有流程简单、处理效率高、运行稳定可靠等优点。     

强化混凝-强化缺氧水解酸化-SBR处理麦草制浆中段废水

采用"强化混凝-强化缺氧水解酸化-SBR"处理麦草制浆中段废水,介绍该工艺的流程和主要技术参数。结果表明,该工艺能有效去除麦草制浆中段废水中的CODCr和色度,当进水CODCr为1600～2300mg/L,色度为500～600倍时,最终出水CODCr为130～150mg/L,色度为50倍以下,达到了GB3544—2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》的要求。     

造纸中段废水深度处理技术研究

采用"磁预处理+催化聚合+絮凝+快速滤池"的组合工艺深度处理造纸中段废水,重点探讨了催化聚合反应机理及其运行参数.结果显示:在进水CODCr为268mg/L、色度为260倍的条件下,当m(H2O2)∶m(催化聚合剂)=1∶3,催化聚合剂的加入量150mg/L,絮凝剂Al2(SO4)3加入量为250mg/L时,最终出水的CODCr在50mg/L左右,色度在10倍以内,CODCr和色度的去除率分别为85%和96%.     

染纱废水处理及膜回用工程实例

采用"初沉池+接触氧化+好氧生化+超滤+反渗透+混凝气浮"的组合工艺处理染纱废水,工程实际运行结果显示:进水CODCr≤800 mg/L,SS≤200 mg/L,色度≤400倍,电导率≤3 000μS/cm,外排出水(RO浓水)CODCr≤180 mg/L,SS≤80 mg/L,色度≤60倍,膜清水CODCr≤15 mg/L,色度≤2.0倍,电导率≤200μS/cm,达到当地环保间接排放要求,且膜处理回用率可达到70%以上。     

云芝漆酶粗酶液在造纸废水深度处理中的应用研究

研究了云芝液培养所产的漆酶粗酶液用于深度处理制浆造纸废水时的主要影响因素:时间、酶用量、pH值、温度等。研究结果表明,漆酶粗酶液可有效对制浆造纸废水进行深度处理,最佳处理条件为:处理时间5h,酶液用量5IU/mL,pH7,温度55℃。在进水CODCr为268mg/L,木素含量为100mg/L,色度为186倍的条件下,处理后出水CODCr为48mg/L,木素含量为16mg/L,色度为10倍。CODCr、木素和色度的去除率分别达82.1%,84%和94.6%。     

铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术深度处理制浆废水

采用铁碳床联合过氧化氢氧化-混凝技术对制浆造纸生化处理后的出水进行深度处理,考察了pH值、反应时间、H2O2投加量和进水水质等不同操作条件下对CODCr和色度去除的影响.结果表明,在pH值为5、反应时间为120 min、H2O2投加量为100 mg/L的条件下对污染物去除效果最佳,进水CODCr浓度对CODCr和色度去除影响不大.进水CODCr为520 mg/L、色度为400倍情况下,出水CODCr低于100 mg/L,色度低于50倍,出水各项指标均达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》 (GB3544-2008).     

漂染废水处理及回用

通过清污分流，利用混凝-CASS-澄清砂滤工艺处理漂染厂废水.工程运行结果表明：经分流后，CODCr平均865.4 mg/L，色度356倍的高浓度废水，处理后分别降至62.9 mg/L和17倍，实现了达标排放;低浓度废水CODCr平均216.9 mg/L，色度85倍，处理后分别降至3.1 mg/L和1倍，直接回用于生产，废水回用率达到近70 %.     

碱减量印染废水处理工程实例

采用厌氧水解/好氧生化/混凝沉淀法的组合工艺处理碱减量印染废水,工程运行结果表明:进水CODCr为2 263 mg/L,SS(悬浮物)为183 mg/L,色度为683倍时,处理后出水CODCr为166 mg/L,SS为7 mg/L,色度为76倍,可达到GB4287—2012《染织纺整工业水污染物排放标准》的现有企业间接排放标准要求。     

废纸制浆造纸废水深度处理中型试验

采用"磁化+两级反应沉淀"工艺深度处理废纸制浆造纸废水,处理规模为600m3/d的中型试验结果表明,该处理系统在进水CODCr92～131mg/L、色度55～65倍、电导率2387～2527μS/cm、总硬度314～347mg/L的情况下,出水水质稳定,出水CODCr44～57mg/L、色度在5～10倍、电导率1428～1514μS/cm、总硬度122～138mg/L,出水水质满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)中"水污染物特别排放限值"要求。同时,废水中有机污染物及电导率、总硬度高效去除,可有效拓展废水的回用途径。     

电化学-固定化微生物技术联合深度处理制浆造纸废水

将电化学技术与固定化微生物技术联合用于制浆造纸废水的深度处理。组合工艺在进水CODCr368~394mg/L、色度320～400倍的情况下,处理后出水的CODCr32~39mg/L、色度8~10倍。该系统在降低废水污染物的同时,还可以降低废水的电导率,拓展了深度处理废水的回用途径。     

碱法麦草浆中段废水深度处理的试验研究

为符合造纸工业废水新的排放标准并解决废水和回用问题,对经二级生化处理的碱法麦草浆中段废水采用电化学法深度处理进行了试验研究,对比了用铁量、铁碳比、pH值、反应时间对其处理效果的影响。试验结果表明:在最佳处理工艺条件下,处理后出水的CODC r、色度及浊度分别为115.6mg/L、25倍、31NTU,出水水质不但可以满足新的排放标准(GB3544-2008),而且完全达到回用水要求。     

Fenton法深度处理造纸废水

利用 Fenton 法对造纸废水生化出水进行深度处理,考察了废水 pH 值、反应时间、Fe-SO4投加量和 H2O2投加量对废水中色度和 CODcr去除率的影响,结果表明:在 pH 值为 5.00、FeSO4投量为 400mg/L、30%H2O2投量为 200mg/L,反应时间为 30min,出水 CODcr降至 60...     

固定漆酶与游离漆酶对造纸废水深度处理的研究

用固定漆酶和游离漆酶对造纸废水进行深度处理,重点分析了两种不同状态的酶在不同反应时间、温度、pH值下对造纸废水的CODCr和色度的去除率。结果表明:游离漆酶在处理废水时,最佳反应时间为8 h,最佳反应温度为55℃,最佳反应pH为5;固定态漆酶在处理废水时,最佳反应时间为6 h,最佳反应温度为50~55℃,最佳反应pH为4;通过对废水处理的效果对比,固定漆酶的优点在于达到最佳效果的反应时间短,酶的稳定性高,温度耐受性强,pH适应性显著增强。     

方酶处理后絮凝法深度处理造纸废水

采用铁系仿酶Fe-多元羧酸复合物（简称Fe—cA）预处理二沉池出水,然后分别用聚合硫酸铁（PFS）、Al2（SO4）3、PAC三种絮凝剂进行絮凝处理。通过检测废水的COD、色度和TOC等指标,发现PFS的效果最佳。确定最优条件为：废水pH值6～7,PFS的投放量为200mg／L,PAM用量2mg／L,沉降时间3h。最终出水COD可降至80mg／L,色度为30倍,TOC降低至20mg／L。达到了饰4浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的排放要求。铁系絮凝剂PFs用于造纸废水深度处理效率高、成本低、绿色环保,具有很好的应用前景。     

混凝-SBR-吸附法处理制浆造纸废水

采用混凝-SBR-吸附法对漂白硫酸盐竹浆的生产废水进行处理，探讨了在混凝处理中PAC、PAM加入量、SBR处理时间、吸附处理中吸附柱高度对CODCr、SS和色度去除率的影响。结果表明，采用混凝-SBR-吸附法处理，可使废水中主要污染物SS的去除率超过90％、CODCr及色度的去除率超过95％，出水水质达标，并可循环回用。     

超滤陶瓷膜深度处理造纸废水的实验研究

针对当前造纸废水水质特点及深度处理工艺,提出采用超滤陶瓷膜绿色节能工艺对造纸废水开展深度处理实验研究。结果表明,陶瓷膜的最佳工作条件为:跨膜压差0. 2 MPa、进膜流量1000 L/h,在该条件下造纸废水的固体悬浮物(SS)去除率大于94. 5%,化学需氧量(CODCr)去除率大于76. 2%,色度去除率高于72. 3%,水质达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008)要求;膜清洗再生实验结果表明经过反循环化学清洗后超滤陶瓷膜通量可以恢复至90%以上。     

Fenton法处理造纸废水反渗透浓水的研究

采用Fenton法处理造纸反渗透(RO)浓水,通过正交实验确定了Fenton反应各种因子的影响大小,探讨了 H2O2浓度、Fe2+浓度、反应时间和体系pH值等条件对CODCr去除效果的影响,实验结果表明,采用Fenton高级氧化法处理RO浓水,当体系pH值为4、H2O2浓度为5 mmol/L、Fe2+浓度为2.5 mmol/L、反应时间1.5h时,CODCr去除率可以超过60％,出水CODCr可降低至100mg/L以下,可满足造纸废水排放标准的要求.