35000 m~3/h制氧机粗氩塔工况快速合格优化操作

鞍钢35000 m~3/h制氧机由法国液空公司制造安装,内压缩流程,全精馏制氩。投入粗氩塔耗时长,氩提取困难,粗氩塔易发生波动,每次粗氩塔的快速合格成为制约生产的关键。通过优化操作,可以缩短粗氩塔的合格时间,确保粗氩塔稳定运行,满足公司生产用氩的需求。     

20000m~3/h制氧机粗氩塔氩固化故障分析及处理

对20000m3/h制氧机短期停车后启动过程中出现的粗氩塔氩固化现象进行分析,原因是由于粗氩冷凝器过冷,固化的粗氩被冲刷到流量孔板节流孔处,造成工艺氩管道的堵塞所致。通过调节液空回流阀和进粗氩冷凝器调节阀,使氩固化处的温度升高,消除了固化现象。     

氩净化系统分子筛吸附器效能下降的原因分析

对氩净化系统分子筛吸附器效能下降的原因作了分析，提出了调整吸附器工作周期来解决这一问题的思路。     

宝钢5~#制氧机提产实践

宝钢制氧5#制氧机由于主塔设计较高,液氮进入上塔过冷度不够,而导入上塔的拉赫曼气较多,为防止粗氩塔氮塞,在操作中往往采用减少氧产量的方法来减少馏分氩中的氮含量,从而引起进入一级粗氩塔氩馏分中的含氧量较高,粗氩塔负荷增加,产品液氩量减少。研究了宝钢5#制氧机的膨胀空气量与上塔过冷度间的关系,通过一系列塔内工况的调整和优化,达到降低粗氩塔的负荷,增加氧、氮、氩产量的目的。     

35000 m3/h制氧机精氩塔精氩含氮高时的操作方法

1法液空三万五制氧机精氩塔流程简介法液空三万五制氧机采用全精馏制氩工艺,先在粗氩塔中将氧除掉,然后将粗氩送入精氩塔,在精氩塔中除氮,最终得到含氧小于1×10-6、含氮小于2×10-6的产品氩,送入储槽。精氩塔部分工艺流程见图1。图1精氩塔工艺流程来自粗氩塔的粗氩经FV1704A进入精氩塔,在精氩塔中进行精馏,将氮洗涤掉,从精氩塔顶部排出,最终在精氩塔底部得到产品氩,经LV1726A送入储槽。精氩塔蒸发器E15的热源是来自主塔下塔的中压氮气,其流量由FV1731调节。精氩塔冷凝器E16的冷源正常时采用的是来自精氩塔蒸发器,经FV1731节流后的液氮…     

一起粗氩塔堵塞引起上塔液悬故障的调整、分析与处理

6500 m3/h空分设备中的粗氩塔在运行过程中发生了故障,导致氩中含氧急剧上升。经故障查找排除了填料冰堵原因,认为是粗氩塔冷凝器发生氩固化所致,在工艺操作控制上采取了相应的防范措施,避免了故障再次发生,保证了正常生产。     

一次主冷爆炸事故的分析

鞍钢氧气厂2#10000m3/h制氧机自加热后连续运行145天,1998年底曾发生一次主冷微爆事故。本文就这起爆炸事故原因作一些分析。1　事故的发现1998年12月10日11∶00发现粗氩塔阻力突然由29.6kPa降至25.6kPa,粗氩纯度也由88%突然降为80%以下(分析表最小刻度值为80%),主塔其它参数均无明显变化,经多次调整无效。根据以往经验,这种现象是由于主冷泄漏引起的,因为下塔易挥发组份窜至上塔后随氩馏份进入粗氩塔,在粗氩塔中由于含氮量增多,回流液体量减少,致使粗氩塔阻力下降。经过对主冷液氧、主冷气氧及产品氧分析,纯度分别为99.6%、99.5%、95%,从…     

济钢20000m3/h制氧机粗氩Ⅱ塔冷凝器泄漏的修复

1　前　言　　济南钢铁集团总公司 (简称济钢 )新建2 0 0 0 0 m3 /h制氧机于 2 0 0 2年 2月全部安装结束。在开车调试期间 ,氧气、氮气的产量和纯度均已达到设计生产能力 ,但粗氩的纯度未能满足设计要求。主要问题是 ,在出主塔氩馏份含氧量为 89%～ 91 %、进粗氩 塔含氧量达到 1 .8%左右时 ,出粗氩 塔的含氧量一直在 1 .2 %～ 1 .4% ,即粗氩 塔工作效果达不到设计要求。2　漏点检查初步分析 ,认为是由于粗氩 塔冷凝器或与之相关的连接管道泄漏。检查前 ,首先停止空分塔的正常工作 ,对设备进行加温 ,采用气封气加温珠光砂 ,直到常温 ,用…     

KAAP-15M4型空分装置粗氩塔液悬和氮塞的区别

分析了造成KAAP-15M4型空分装置粗氩塔产生液悬和氮塞的原因，阐述了粗氩塔液悬和氮塞的区别及不同的调整方法。     

精氩塔工况波动的原因分析与调整

介绍了粗氩塔和精氩塔的工况调整，分析了精氩塔内波动的原因，最终确认引起精氩塔波动的主要原因是液氮过冷度的影响，进行调整后，达到了稳定的工况。     

制氧厂氩气不达产的原因及改进措施

介绍了制氧厂氩气制备系统的操作流程,分析了氩气产量低的原因。通过实践,调整了氩馏份使氩产量得到了提高。     

唐钢一钢轧厂SPHC高效精炼的实践

针对唐钢第一钢轧厂3#LF精炼冶炼供1#机SPHC时不能保证恒拉速运行的现状,通过提高铁水预处理脱硫率,降低了LF精炼脱硫负荷;改变转炉炉后预脱氧方式,降低了LF精炼前钢水氧位;优化LF精炼脱氧工艺、供电制度及吹氩制度等,提高了LF精炼效率。实现了1#机的恒拉速,保证了生产的稳定,提高了产品质量。     

优化12000 m3/h制氧机操作,提高提取率

介绍了12000m^3/h制氧机验收后的运行状况。针对存在问题，通过改变下塔液氮含氧量、氩馏分、膨胀空气量、上塔压力等对系统进行优化调整，提高氧气、氩气提取率。     

全提取制氧装置氩系统的调试

通过马钢40000m^3/h制氧机调氩过程的探索，对全提取制氧装置氩系统的调试获得了一定经验，并与常规流程调氩进行了比较分析，对重要注意点进行了阐述。     

KDON-21000/22000空分装置氩系统优化操作

通过对KDON-21000/22000型制氧机运行状况进行研究和分析,找出了液氩产量偏低的原因和分析。通过针对性地调整措施实施,使空分氩系统运行参数更加合理,工况的稳定性大大提高,在氧气产量保持相对稳定的前提下,氩气产量提高,进一步提高氩的生产潜力,使得制氧机组运行的经济性显著提高。     

提高铝电解净化系统烟气收集效率的实践

结合实际生产,针对铝电解净化系统烟气收集效率问题,提出一些有利于提高净化系统烟气收集效率的生产实践,以探讨提高铝电解净化系统烟气收集效率的有效方法。     

Power increase of plasma heating systems by CO2 addition into the furnace atmosphere: Investigations in view of the plasma ladle furnace

For certain steel grades the treatment in conventional ladle furnaces equipped with graphite electrodes may not be advisable because of the risk of carbon pick-up. In these cases metallic plasma torch systems operated with argon as plasma gas may be preferable. However, the maximum active power available from a 3 torch AC argon plasma system is at present limited to about 4 MW. Tests were carried out with 200 kg heats in a pilot furnace equipped with 2 AC argon plasma torches to investigate the arc voltage increase by adding CO₂ to the furnace atmosphere. With 20% CO₂, the voltage of a 30 cm arc was raised from 100 to 173 V. The transfer rate of oxygen from the CO₂ in the atmosphere via the plasma arc to the steel melt was measured by means of steel and off-gas analyses. After formation of a slag layer, about 10% of the oxygen supply injected into the furnace as CO₂ was transferred to the melt. The measured values concerning power increase and oxygen transfer were extrapolated to ladle capacities of 50 to 150 t and 3-torch 12 kA AC plasma heating systems. In a furnace atmosphere containing 60% CO₂, the active power available from a plasma system would be 10 MW as compared to 3.5 MW in pure argon. The oxygen transfer rates proved to be relatively small due to the low gas flow rates of such systems and to the low mass transfer efficiency. The addition of 40% CO₂ would raise the power to heat 110 t of steel at a heating rate of 3 K/min, while the oxygen level would increase within 30 min by less than 10 ppm. The specific CO₂ demand would in that case be 0.12 m³(STP)/t.     

一起氩气管道冻裂事故的分析

某制氧厂氩气送出系统因用气量的变化,致使部分液氩进入空温式汽化器后的碳钢管道中,将碳钢管道冻裂;针对冻裂的具体情况,提出了今后的预防措施。     

纯银首饰铸造气孔的形成及防治措施

气孔是铸造纯银首饰的主要缺陷之一,其根本原因是氢、氧等气体在熔融银液与固态银中巨大的溶解度差别而析出造成的。减少或避免纯银首饰中的气孔,熔炼铸造过程中必须采用适当的保护和除气措施,尽量减少进入金属液中的气体,并促使金属液中的气体在浇注前释放出来。实践证明,采用纯净干燥炉料、控制回用料比例、真空回充惰性气体保护、还原性火焰保护、液面覆盖木炭或脱水硼砂、吹氩脱气、多次冷凝和重熔等措施可有效降低气孔的产生。