油气润滑技术及其在首钢冷轧机轧辊轴承上的应用

详细介绍了油气润滑技术的工作原理、系统组成和特点，阐明了油气润滑系统在首钢6H3C单机架可逆式冷轧机轧辊轴承上的应用情况，指出了油气润滑技术的设计要点，分析了油气润滑技术的缺陷。     

谈型钢轧辊滚动轴承的润滑和密封

为改善型钢车间轧辊滚动轴承的润滑条件 ,莱钢锻压厂设计了轧辊轴承清洗装置 ,对离线轴承进行清洗检查 ;同时改进轴承的密封结构 ,提高了轴承的使用寿命 ,降低了轴承的烧损 ,提高了轧机的工作效率 ,降低了成本     

精轧设备润滑故障改进与分析

从线材精轧设备润滑故障的改进与分析中，论述了采用线材轧辊轴承润滑脂，使设备得以正常生产而取得良好效果。     

热轧工艺润滑对轧辊磨损和钢板表面质量的影响

热轧时采用工艺润滑，不仅能改善钢板的表面质量，减少辊耗，而且对后续的冷轧工序也有明显的改善，分析了热轧工艺润滑对轧辊磨损及对热轧钢板表面质量的影响，并计算了热轧工艺润滑的经济效益。     

轧辊磨床主轴液体静压轴承修复

在液体静压轴承的修复中，采用特制的轴套修磨轴承的内孔，并将主轴电镀后配磨，保证了轴承间隙0．027mm，提高了主轴回转粘度等级。     

热连轧轧机工作辊轴承的润滑及标准优化

热连轧轧机工作辊轴承润滑一般选用抗高温、抗高极压性、抗大水量冲刷及抗冲击负荷的高性能润滑脂,润滑方式多以手动油脂润滑为主。所以,轴承的润滑管理一方面直接影响着轴承的运行状态及寿命,另一方面也决定了运行成本的高低。通过对轧机工作辊轴承润滑情况进行试验跟踪,确定了各轧机、各轴承座的润滑油量,优化了轧辊轴承下线后的润滑制度,既保证了轧辊轴承的正常使用,又大幅度减少了轧辊轴承润滑油消耗量,有效控制了轴承运行成本。     

叠轧薄板轧机轧辊轴承的改进

本文针对安阳钢铁公司薄板厂叠轧薄板轧机轧辊轴承轴瓦容易损坏、沥清润滑油冒烟起火这一问题，通过实验方法，找出了原因，并对大铜瓦进行了改进，取得了良好效果。     

冷轧机轧辊轴承的失效分析和改进措施

从装配和使用两个方面分析了冷轧机轧辊轴承的失效原因,提出了相应的改进措施。实践表明,采取措施保证轴承的润滑和配合,最为重要也最为有效。     

油气润滑系统在加热炉辊道轴承润滑上的应用

通过对加热炉装出料辊道轴承工作环境和干油润滑方式的分析,结合油气润滑的突出优点,对该部分辊道进行了油气润滑改造。     

固体润滑轴承在烧结机台车卡轮上的应用

简要介绍了固体润滑轴承的润滑机理，及其在烧结机台车卡轮上的应用情况。该技术在鞍钢、攀钢、莱钢、沙钢等厂烧结机台车上使用后，大幅度减少了台车的维护量．降低了生产成本，取得了良好的经济效益。     

短应力线轧机轴承润滑系统改进

承钢提钒钢轧一厂针对轧机轴承因润滑不畅造成在线异常烧损的问题,对油气分离器进行了优化、将油气管由高压金属胶管改为高压透明胶管、研制了三通管保证轧机紧急供油,提高了设备作业率和小时产量,取得了较好效果.     

珠钢CSP连铸机矫直辊轴承失效原因分析及预防

根据珠钢CSP连铸机矫直辊使用过程中出现轴承损坏的事故，分析轴承损坏的原因，提出合理的解决方法和预防措施。     

轴承钢管材光亮退火辊底炉的新发展

本文对轴承钢管材的光亮退火辊底炉机组的特点和组成进行了介绍，着重探讨了辊底炉各项炉用技术的最新发展。     

热轧机润滑油脂的应用研究

通过对润滑油脂的应用研究,将摩擦润滑这一边缘科学的内涵机理与热轧机轴承润滑的实际很好地结合起来,解决了在油脂换代过程中出现的问题,降低了轧辊轴承消耗及生产线事故发生率。     

CSP连铸机干油润滑系统改进

针对邯钢CSP连铸机干油润滑系统使用维护中发现的问题,用压力开关替换了行程开关,改进了主润滑泵运行控制程序和满限位控制程序,CSP连铸机干油润滑系统运行稳定、可靠,故障率大大降低。     

型钢轧辊降耗

加强轧辊现场管理，合理组织生产，保持均衡轧制，采用带槽辊、热处理辊和堆焊辊等新工艺、新材质，及时开展对轧辊的修复、改制和再利用工作，均是有效实现型钢轧辊降耗的实用途径。     

机械设备中滚动轴承的润滑分析

本文对滚动轴承的润滑方式以及润滑方式的选择进行阐述,介绍了各种润滑方法的优点。