炉前三角试块检验

冲天炉炉前用试块检验普通灰铸铁铁水,是一项快速鉴定铁水化学成份的有效方法。一般采用两种工艺试样——圆形试棒和三角试块。圆形试棒是硬模铸成,需增加一道硬模预热工序,而预热温度的高低影响检查的正确性,且检验过程时间较长。虽然从圆形试棒顶     

铜—锰在低合金球墨铸铁中的应用

研究结果表明,含1％铜-1％锰合金球铁的显微组织和机械性能与试棒尺寸有关。一、试验方法表1列出了不同直径试棒的化学成分与显微组织的关系。球化处理全部使用2％Fe-Si-Mg-Ce(Mg5～7％,Ce0.8～1％),然后在包内用1％的硅铁(Si70％)孕育处理。试棒铁水用40公斤容量的中频感应电炉熔炼,称为L系列;用6吨     

硫对薄壁稀土蠕墨铸铁组织的影响

本文针对簿壁稀土蠕墨铸铁的白口倾向和蠕化率与含硫量和孕育处理之间的关系进行了探讨。结果表明,随着原铁水含硫量的增加,薄壁蠕铁的石墨蠕化率提高,白口倾向减小。采用含硫量0.06～0.09％的原铁水,可在φ15mm试棒上获得高于75％的蠕化率而无碳化物的蠕铁。当原铁水硫量高达0.12％时,在φ10mm试棒上获得了蠕化率高于60％无碳化物的蠕铁。试验结果表明,从减少稀土白口倾向和提高簿壁蠕铁蠕化率角度看,高的原铁水含硫量并不一定是绝对有害的。     

低应力高强度铸铁生产机床床身件

通过总结低应力、高强度铸铁在床身件上的试制工作及稳定生产中的经验，揭示了这种铸铁对床身铸件的适应性，并对有关机理进行了探讨。1生产条件与方法熔炼在3t／h冷风冲天炉上进行，炉料状况、焦炭大小均按正常生产所需，铁水出炉温度为1420℃以上（前炉炉膛内连续测温）。采用出铁槽中随流孕育，铁水成分控制：CE3．7％～3．8％．Si／C0．68～0．78；Mn0．65％～0．80％；有关合金元素小于0．17％。检测试棒采用30底注式干砂型试棒。2测试结果与分析2．1Si／C对拉伸强度的影响表1为用30试棒测得的力学性能数据。由表1知，在CE为3．7％…     

球铁铁水取样的若干注意事项

按熔炼过程控制成分的要求,将代表炉子熔炼状况的铁水浇入专用的铸型内,以获取白口园片、针状试样、金相试块、热分析试样和试棒或基尔试块。从球铁铁水取得的试样比铸体上取得的更能代表铁水的平均成分,但必须彻底清除熔渣、氧化皮和夹杂物。重量等于或小于200克的试样,实际上供分析用的仅是其中一小部分(光谱分析     

电弧炉熔炼铸铁的机械性能

一、试验情况概述 1、试验模型:分别应用直径为12.5、25、37.5mm的D.T.D类型试棒,这种试棒尺寸的选择几乎包括了在一个汽车厂铸造车间生产的所有铸件壁厚范围。其形状和尺寸如图1。 2、造型:采用砂型浇注。 3、熔炼:采用4吨电弧炉熔炼,金属炉料为生铁、平均厚度12.5的钢块、钢和铸铁切屑、铸铁回炉料。装料顺序是钢块、切屑、回炉料,最后装生铁块。从电弧炉出炉的铁水温度1500～1520℃。     

铁水温度与灰铸铁的内在质量

作者运用数理统计方法,对冲天炉熔炼的83炉次、138组计700多根灰铸铁试棒进行了分析,得到铁水过热温度与灰铸铁内在质量的9个基本方程组成的方程组,同时得到灰铸铁的抗拉强度与硬度、抗拉强度与弹性模量关系的数学模型。作者将灰铸铁内在质量随铁水过热温度的变化分为三个阶段,并对这种变化规律作了解释,认为:灰铸铁要获得优质铸件,其铁水温度都必须达到1500~1550℃。     

铝、钛复合加入生产D型石墨铸铁

D型石墨又称“枝晶石墨”或“过冷石墨”。其石墨呈点状或小片状,在奥氏体枝品中呈无方向性分布。这类石墨在碳硅当量较低,过冷度较大的亚共晶铁水中易于出现,往往被认为是降低机械性能的石墨类型。 1972年[1]曾用碳当量为4.1,4.3,4.5和4.6％的铁水在砂型和金属型中分别浇注φ30毫米的圆棒试样,各得到A型石墨和D型石墨(加入0.45％Ti)。证明:金属型和砂型中获得的D型石墨铸铁试棒,其机械性能都优于砂型中A型石墨的铸铁试棒。特别是近年来美     

工频无芯短线圈保温炉

本文从炉子结构、设计参数、炉衬及砌炉工艺等方面介绍了一种工频无芯短线圈保温炉,该炉已于1976年在北京第二机床厂投产。实践表明:能有效地提高铁水温度,因冲天炉熔化热效率达50%左右,而对铁水过热率仅5~10%,工频无芯保温前炉过热效率达50%以上,故双联使用效果良好。其次层焦比提高20%左右,仍能得到较满意的铁水温度。铸件内在性能从浇注试棒看,亦有较大的提高。     

基于ANSYS的高铬铸铁凝固过程温度场模拟

通过向高铬铸铁铁水中插入不锈钢棒以改变铁水凝固的温度场,利用ANSYS软件模拟了高铬铸铁凝固过程中的温度场,获得了温度场的变化规律以及温度场的分布特征,分析了温度场的变化对高铬铸铁凝固组织的影响。结果表明,铁水开始凝固时温度场变化对凝固组织有重要的影响。在高铬铸铁铁水和不锈钢棒交界处,凝固初期温度场变化最大,凝固组织最为细小;在坩埚壁与不锈钢棒之间的中部铁水区域,凝固初期的温度场变化平缓,凝固组织最粗大。凝固初期温度场的模拟结果对铸件凝固组织特征具有较好的预测作用。     

钢锭模制造法 (三) 钢锭模材质

现在久保田公司主要用高炉铁水制造钢锭模、冲天炉铁水浇铸球铁钢锭模。钢锭模材质的选择,根据事先要求的用途、规格而定,其材质的机械性能如表2。图9所示为用上述材质浇铸的钢锭模金相试块(编者注:在钢锭模顶部,试块尺寸为φ50×50)的金相组织。     

用稀土镁合金处理冲天炉铁水的试验

用冲天炉制熔的高强度孕育铸铁,性能往往不大稳定。多年的生产实践表明,用HT25—47和HT30—54牌号铁水浇注的铸件,因白口太大不能加工,或因试棒强度不够而报废的铸件每年都有几吨。为了提高和保证高强度孕育铸铁的质量,用稀土镁合金(含Re 9.127％,Mg 9.59％,Ca 2.95％,Si 43.8％)处理冲天炉铁水,收到很好的效果。试验是结合生产进行的,用两座热风冲天     

稀土镁钙硅铁合金在柴油机缸盖生产中的应用

生产６１１０柴油机蠕墨铸铁气缸缸盖，过去采用１＃稀土合金处理铁水生产，由于有劳动强度大、易产生偏析和白口倾向大等缺点，最终导致缸盖漏水报废。经过试验研制出新型的稀土镁钙硅铁合金蠕化剂，经实际生产验证，证明新蠕化剂，蠕化良好，碳化物不超过３％，杜绝了石墨漂浮，铁水温度比用１＃稀土合金处理的温度可提高２０～３０℃，浇注人员挡渣方便减低劳动强度，试棒及缸盖本体夹杂及缩松现象减少。     

如何保证锰黄铜的机械性能

我厂生产锰铅黄铜58-2-2已两年,质量尚未过关,在化学成分保证时机械性能达不到要求.试棒为φ35立浇后车制成φ20试棒,当用全部旧料时试棒机械性能勉强达到要求,当用全部新料时性能相差很大,究竟是什么道理?     

曲线过桥2吨立式热风煤粉化铁炉

在“工业学大庆”的伟大群众运动中,我厂革命职工遵照伟大领袖毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导,奋战十五昼夜,克服了许多困难,将原来的2吨焦炭化铁炉改建成了立式煤粉化铁炉,并于71年9月25日化出了第一炉铁水,提前5天向国庆二十二周年献了礼。起初,我们是采用国内兄弟厂以废电极棒做炉底支撑物的办法来提高立式炉铁水温度的。这种办法效果虽好,但由于电极棒耗量大、来源困难,严重地阻碍了立式炉的进一步试验和推广。是回过头来再搞不用电极棒的卧式炉呢?还是大胆创新、知难而进,去寻求一种能够不用电极棒的新办法呢?针对这个问题,我们反复学习了毛主席关于“人类总得不断地总结经验,     

铝合金低压铸造试棒模具的研究

遵循低压铸造原理,按照GB1173-1995《铸造铝合金》国家标准中试棒尺寸设计制造砂型、金属模低压铸造试棒模具,在采用低压铸造工艺方法生产铸件的同时,用低压铸造试棒模浇注试棒,确保试棒等效证明低压铸造铝合金铸件性能。     

蠕墨铸铁在船用齿轮箱上的应用

前言我厂两种新系列的船用齿轮箱,其箱体材料分别为HT25—47和HT30—54,並要求以铸件附体试棒的抗拉强度作为验收依据,规定硬度HB≥180。经过生产性对比试验,发现附体试棒的抗拉强度比单体试棒的抗拉强度低5～7kgf/mm~2,故必须用高于HT     

SFM、LSM吹炼法浅评

近年来铁水预处理技术发展迅速,铁水脱Si、脱P、S技术已成功地应用于工业生产中。转炉的冶炼任务仅限于脱碳和升温,因此少渣吹炼法(LSM)及无渣吹炼法(SEM)应运而生。本文试对LSM及SFM吹炼工艺作一浅评,并对我国钢铁厂在技术改造中如何合理采用该工艺作一探讨。一、概况表1、表2、表3分别列举了新日铁、住友金属、川崎制铁、日本钢管的铁水脱Si脱P脱S处理近况。铁水预处理是实施LSM和SFM吹炼工艺的基本前提。     

活塞环铸铁的氮微合金化

为了提高活塞环的使用寿命,铸铁以0.025%氮合金化。方法是用棒将浸渍尿素的耐火物加入在铁水包液面下,经1～1.5分钟分解,使铁水被活性氮饱和,然后在1400℃浇注第一只筒形活塞环坯件(内径470毫米、壁厚30毫米、高400毫米)。铁水成分为3.2～3.6%C,0.6～0.9%Mn,1.3     

铸造缺陷修补机

试棒缺陷制做与焊补 用HT250、QT500材质各加工一根φ30mm×100mm、Ra0．6的试棒,并在试棒表面分别钻5～7个φ3～φ7mm、深度为3～5mm的孔。补材选择材质相同,厚度为0．2～0．4mm的车屑。选择铸造缺陷修补机AKZQB-2000C型进行焊补,频率调节至5HZ、幅度调节至65％。