冷冲压凹模的失效分析与电火花局部强化

分析了冷冲压凹模工作时内孔边缘易发生早期疲劳断裂的原因 ,采用电火花强化工艺对凹模内孔刃口处进行局部强化 ,解决了凹模早期疲劳失效问题。     

冲裁凹模失效分析及措施

冲裁凹模在使用过程中发生不正常的开裂，是失效模式中最严重的一种现象。本文通过生产中发生的一个实例，对冲裁凹模的失效模式、冲裁零件材质的抗剪强度对凹模的影响、凹模材料以及凹模壁厚的选择等进行了研究。     

挤压工艺中组合凹模的设计

通过对常用组合模具三种形式的对比,分析其不同形式下的受力情况,为组合模具的形式选取及简易设计提供了依据.     

组合凹模应力应变分析

在冷挤压成形过程中，当挤压力作用于凹模使其产生的应力大于凹模材料屈服强度时，整体式凹模便产生塑性变形，此时，必须采用预应力组合凹模。本文通过对整体式凹模、预应力组合凹模应力应变分析与研究，揭示了预应力组合凹模自我补强机制，并且对防止模具破坏、延长冷挤压模具寿命进行了探讨。     

汽车同步齿环凹模失效分析

分析了两种典型汽车同步齿环失效模具的化学成分、断口形貌及显微组织,同时研究了模具表层温度对其失效形式的影响.结果表明:化学成分不合格、电火花加工缺陷及应力集中是模具早期失效的主要原因;在锻造过程中模具表层温度升高对模具的变形失效有非常重要的影响;最后针对生产实际提出了提高模具使用寿命的方法,并取得了一定的效果.     

陶瓷挤压凹模的强度分析

编制了通用的二维有限抑程序，应用此程序对承受内压力、温度应力时的陶瓷－钢挤压组合凹模进行力学分析，并在此基础上提出了设计陶瓷型模具的理论与实践的一些普遍问题。     

冷挤压组合凹模的计算机辅助设计

以综合屈服极限作为凹模设计参数，根据凹模内壁是否能承受切向拉应力分别分析了组合凹模的受力情况，得到了每层凹模的最佳设计尺寸及其过盈间隙。在此基础上，以Visual Basic 6．0为平台，开发了冷挤压组合凹模的优化设计程序。     

冷作模具失效分析及改进措施

冷作模具失效类型主要有过载失效、磨损失效、疲劳失效。可采用高碳合金钢材料经高温淬火并回火等热处理方式提高使用寿命。     

铝型材热挤压模具的失效分析

检测了失效模具材料的微观组织、冲击韧性和断口形貌。结果表明：因热处理工艺不当和材质缺陷,导致韧性降低,这是模具早期失效的主要原因;电火花加工缺陷也加速了模具的早期失效。制订了提高模具使用寿命的措施。     

冲压模具的现状及发展趋势

模具是制造各种零件制品的重要工艺装备。阐述了冲压模具的现状及发展趋势,并介绍了冲压模具的基本特点及模具的制造加工工艺。     

模具电火花线切割加工断裂失效分析

针对模具线切割过程中产生开裂和变形的现象,根据影响的诸因素,提出了预防开裂和变形的各种措施,但措施的有效性还须因件施策,并需满足模具的使用寿命和顾及对后序加工的影响。     

基于多智能主体的冲模并行设计

探讨将并行工程技术应用于冲模设计的方法，提出基于多智能主体的冲模并行设计方案，并对其中的一些关键技术问题进行讨论。     

球铰弹簧冲压成形模具

介绍一种新型球铰弹簧两工步冲压盛开有模具的结构,工作原理,主要工作部件的设计和参数计算。使用此种模具,可以在一个工步中完成球铰弹簧的弯曲成形和翻边成形,生产效率高,工艺质量好。     

铝合金烤盘压铸模失效分析

某厂铝合金烤盘压铸模因模面出现大面积龟裂而早期失效.通过材料成分、硬度和金相分析,认为模具材料的合金元素含量不足,存在不可忽视的冶金缺陷,显微组织中出现带状偏析和半网状组织,是导致模具早期失效的原因.     

基于参数化特征的冲压模具标准斜楔建模方法

提出了一种基于特征和全参数化驱动的标准斜楔建模方法,并将其无缝集成到NX软件平台。通过工作角度参数的驱动,结合参数化草图、标准件的全约束关联装配和细节特征的关联修饰,采用自上而下的建模思路,创建了全参数化的斜楔模型,实现了将同一系列不同工作角度规格的模型集成到统一的模型中。只需修改工作角度,系统就可以自动实例化不同工作角度的斜楔模型并加载至NX中。实例表明,该建模方法可以显著提高标准斜楔的设计质量和效率,精简了斜楔的模型数据。     

基于CATIA软件的冲模标准件数据库系统的开发

探讨了以CATIA为平台进行模具CAD系统结构知识库开发的技术路线,基于CATIA建立了一个符合国标的冲模标准件的数据库,并运用人工智能领域的基于事例推理Case-Based Reasoning）思想来提高系统处理的适应性和灵活性。结果表明,应用该系统能有效提高模具的设计速度和质量。     

Chromonickel Alloy for Dies Used in Hot Stamping of Hard Materials

It is expedient to use a high-temperature chromium alloy in the manufacture of tools for hot stamping inelastic materials. The thermophysical and mechanical properties of chromium result in an alloys with high thermal stability and resistance to fatigue in thermal cycling.