双箕斗提升主井Y形装载封闭闸门的若干组合

提出了双箕斗提升主井装载站Y形装载的基本概念，介绍了Y形装载的基本结构和装载工艺流程，给出了双扇形装载与单平移、双平移、双斜拉和双摆动等4种实现Y形装载方式的封闭闸门组合，并从安全可靠性、工作环境和装备配置等方面对每一种闸门组合进行了对比。实践证明，4种组合在煤矿井下均具有较强的实用性。     

主井箕斗定重自动化装卸载系统改造

1概况 鄂庄煤矿1982年建成投产,设计产量0.45Mt/a,主井为立井提升,绞车采用JKM2.25×4型多绳摩擦轮式提升机,配用5t垂直插板式箕斗,井下装载站设备采用K3给煤机,靠人工操作装载.随着矿井管理水平和机械化程度的不断提高,矿井实际产量已达到0.8Mt/a.为提高主井的提升能力,鄂庄煤矿与煤科总院联合研制了DZTS-2型箕斗定重自动化装载设备.一次提升量由5t提高到5.5t,提升循环时间由115s减少到95s.     

给煤机式箕斗定重装置在煤矿的应用

正鹤煤公司五矿生产能力为60万t/a,主井安装1台2JK-3/20型单绳缠绕式提升机,承担矿井原煤提升任务。提升容器为4 t改型箕斗,采用定容装载方式。同一箕斗内由于原煤含矸量和含水量的差异,质量差别较大,时常出现超载现象,影响主井提升的安全。该装载系统于20世纪50年代末从苏联     

钢塑结构轻型6吨斜井箕斗的研究与应用

在井筒装载硐室、井筒轨道、提升机及提升钢丝绳均不改动的前提下,自行研制钢塑结构6吨轻型后卸式斜井箕斗,代替原JX-4型斜井箕斗,使提升能力提高,消除隐患保证安全运行。     

浅议燥矿立井箕斗提升定量装载方式

介绍煤矿立井提升装载设备的发展过程，以及我国现行煤矿立井提升箕斗定量装载方式，提出了动态测量定量装载方式，并论述其可行性。     

兴隆庄矿提高提升系统能力有途径

兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿主井安装2台瑞典摩擦式双箕斗提升机，原设计提升能力4Mt／a，现产原煤达7Mt／a。 为此，对装载系统和提升机系统、主要部件、电控系统进行了改造，达到了预期的目标。提高提升系统能力的技术途径通常有以下几条：①延长提升机每天的工作时间。该矿提升时间定为21h，只留出3h的检修时间，不能再延长工作时间。②通过提高提升速度和减少休止时间来减小提升周期也能够提高提升能力，但从提高设备效率与降低运转费用的观点考虑，不应过度增大提升速度，决定通过对装卸系统进行改造来缩短休止时间。     

提升机装载控制系统传感部件可靠性问题研究

井装载提升系统可分为提升系统和装载系统。其中，装载系统的安全可靠性直接影响到提升机的安全运行。图1为立井箕斗称重斗装载设备图。这种称重斗装载设备具有结构简单、环节少、装载不用其它机械等优点，在我国已定为标准装载没备。它利用安装在称重斗下方的压力传感器将煤炭重量信号转变为压力信号。装载控制系统依此信号对称重斗的装煤过程进行控制，测量方法直接。     

矿井提升机定量装卸载控制系统的研究

矿井提升机主井提升系统主要有箕斗提升、罐笼提升两种方式，本文主要讨论箕斗提升方式。箕斗提升方式广泛应用于煤矿和金属矿山主井提升系统，额定载荷下系统没有负力，过去多采用定容装载方式，这样每钩提升量不稳定，对于交流串电阻调速提升方式，若不配备低频电源装置，则系统从原理上不能保证每次提升都够准确到位停车，因此生产效率不高，司机精神紧张，劳动强度大，不安全因素较多。因此，随着生产发展的需要以及技术进步的推动，将定客装载改变成定重装载，并将其纳入提升机控制系统已成为发展的必然趋势，而定重装载控制的实现又为…     

装矿站自动装载控制系统的技术改进

金鸡岩洗选厂索道装矿站自动装载控制系统,采用MZS1-45H型三相制动电磁铁提升抬桥,使料斗自动停放于装载位置,延时2s后自动开仓进行装载,该系统由时间继电器控制关仓时间。但在实际使用中,常因抬桥提升不到位、物料流速不一致等原因,造成物料撒落和料斗装载量不均匀。     

主井提升系统定重装载改造

介绍了牛儿矿主井提升系统进行定重装载改造的方法，定重装载的工作原理及应用效果，为矿井实现定重装载提供很好的借鉴经验。