MG180/420-BWD型采煤机在薄煤层工作面中的应用

在薄煤层高效综采的核心技术中,最为关键的是机械化落煤技术。通过对薄煤层采煤机的深入研究,MG180/420-BWD型采煤机在南屯煤矿十三采区3602工作面得到的成功应用,实现了薄煤层工作面的安全高效生产。     

北宿矿薄煤层技术通过鉴定

由北宿矿研究的技术成果“一米以下坚硬夹矸煤层安全高效开采技术与装备”通过了中国煤炭协会煤炭专家的技术鉴定。针对煤层薄、且煤层中含有硬度较大的硫化铁结核的实际，该矿成功研制出挡煤板、IZDB2400/06／12薄煤层炮采液压支架．并在此基础上研制使用了铲煤板，实现了采煤工艺溜前铲装、溜后挡装、支护支架化一体化生产。     

含硬夹矸极薄煤层综采机械化技术研究

北宿煤矿通过对采煤机的改造,提高了薄煤层(特别是含有硫化铁结核和硬夹矸薄煤层)综合机械化工艺适用条件,大大降低采煤工人的劳动强度,改善作业环境,为薄煤层矿井实现安全、高效开采探出一条新路子。     

含硫化铁硬结核体薄煤层综合机械化开采技术研究

含硫化铁硬结核体薄煤层机械化开采的核心问题是采煤机能否剥落硬结核体,以兖州矿区16上#、17#煤层为研究对象,首先通过现场测试和理论分析方法系统研究含硫化铁硬结核体薄煤层煤壁破坏规律及硫化铁硬结核体剥落机理;然后对开采含硫化铁硬结核体薄煤层的采煤机截割部进行了可靠性分析,并进行了工业性试验。结果表明:在对含硫化铁硬结核体薄煤层的破煤机理研究的基础上,解决了硫化铁硬结核体的剥落难题,实现了含硫化铁硬结核体薄煤层的综合机械化开采。     

含硫化铁结核薄煤层不规则工作面顶板控制技术

杨村煤矿薄煤层综采工作面含有大量的硫化铁结核,采煤机截割速度受限,截齿磨损速度加快,损耗量增大;薄煤层不规则工作面两端头易出现大面积空顶现象,顶板支护困难。通过让压措施,适当降低工作面液压支架初撑力,将采场上覆岩层压力更集中地作用在煤壁上,可以起到将坚硬煤层压酥、易于截割的效果;调整工作面内排头支架与顺槽内两端头支架之间的位置关系,可使两端头出现的空顶得到有效的支护。     

降低硫化铁结核剥离难度的薄煤层矿压助采技术研究

兖州煤业股份有限北宿煤矿为兖矿集团唯一的薄煤层矿井,煤层平均厚度0.9m,煤层内赋含坚硬的硫化铁结核,普氏系数高达11。通过实测了解17煤工作面煤壁在支承压力作用下的破坏和裂隙发育程度,为采煤机截割深度、滚筒直径、截齿分布等截割参数设计提供依据。     

煤矿智能化开采新进展

智能化开采是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。经过多年发展,我国智能化开采形成了薄煤层和中厚煤层智能化无人操作,大采高煤层人-机-环智能耦合高效综采,综放工作面智能化操控与人工干预辅助放煤,复杂条件智能化+机械化4种智能化开采模式。为了解决工作面综机装备智能决策难题,研发了工作面智能协同控制系统,实现采煤机自适应割煤与自主感知防碰撞,基于煤流量智能感知的采煤机、液压支架、刮板输送机等综采装备的协同联动,工作面综采装备与端头和超前支架的联动控制。上述研究成果在陕北侏罗纪1.1 m硬煤薄煤层、金鸡滩煤矿8 m超大采高综采、金鸡滩煤矿9 m以上硬煤特厚煤层综放开采进行应用,效果显著,实现了陕北侏罗纪1.1 m硬煤薄煤层高效智能化无人开采,8 m超大采高工作面人-机-环智能耦合高效综采,9 m以硬煤上特厚煤层超大采高智能化综放开采。     

薄煤层综采工作面高效回采创新技术的研究

杨村煤矿薄煤层综采工作面地质条件复杂,煤层中普遍含有椭圆状、硬度较大(f=8～11)硫化铁结核体和硬质夹矸,可采范围内共揭露14条断层且断层落差大、分布相对集中,由于该面布置为不规则梯形块段,存在缩面和延面现象,通过采取相应措施,有效地提高了薄煤层工作面的生产效率,该面成功回采的经验,对今后薄煤层的开采具有很好的借鉴作用。     

含硫化铁结核薄煤层综采设备合理配套及应用

针对含硫化铁结核薄煤层工作面,通过理论计算及现场调研分析,合理选型配套采煤机、液压支架及刮板输送机等综采设备,并结合具体地质条件对MG200/456-QWD型交流电牵引采煤机、ZY2800/09/18型液压支架等做了改进设计。现场应用表明,该套综采设备实现了综采面安全高效生产,为复杂地质条件下薄煤层综采积累了宝贵经验。     

神府矿区薄煤层自动化开采工艺探析

神府矿区煤层埋深浅、开采条件好,但矿区开采煤层多,且多为薄及中厚偏薄煤层,制约了矿井规模。以三道沟煤矿为例,论述薄煤层自动化开采工艺在神府矿区实施的必要性及可行性,并在分析刨煤机综采、螺旋钻采和采煤机综采3种薄煤层采煤工艺基础上,结合相临矿井薄煤层开采经验推荐使用采煤机综采工艺及其设备选型配套,为矿区其他矿井薄煤层的开采提供参考。     

缓倾斜薄煤层综采自动化配套装备应用研究

缓倾斜薄煤层开采存在工作面空间狭窄、回采效率低、机械装备不配套及采煤工艺不完善等问题,为了实现矿井安全高效生产,在对薄煤层赋存条件进行分析的基础上,对工作面自动化开采设备进行选型,选用适应于缓倾斜薄煤层的液压支架、采煤机和刮板输送机等配套装备,并在斯派尔煤矿110701回采工作面进行工业试验。结果表明:采用综合机械化采煤,在工作面长度170 m和煤层平均厚度1.3 m的条件下,试验工作面月产量最高达4.1万t,年产值最高达39 363.84万元。说明该套综采自动化配套装备能够有效提高生产效率,降低劳动强度,促进安全生产。     

大采高、大功率综采设备在上湾煤矿的应用

神东煤炭公司开发建设以来,始终坚持走高产高效的路子,使公司原煤产量实现了第五个千万吨跨越,创造了煤炭史上的奇迹,特别是长壁综合机械化回采已取得了成功的经验,针对神东矿区浅煤藏、厚煤层的特点,2003年神东公司又引进了目前国内采高最大的采煤机,并投入到上湾煤矿使用一次取得成功,重点论述了上湾煤矿使用大采高、大功率采煤机成功的开采技术。     

综采工作面低位放顶煤回采工艺研究

随着科技的发展,采矿工程回采工艺方法不断优化升级,从最初的炮采、薄煤层开采、中位放顶煤回采,已发展到如今的低位放顶煤回采。通过对新郑煤电公司12202、11208综采工作面概况和回采工艺存在的问题进行分析,得出采用低位放顶煤回采工艺后能够提升矿井资源的采出率,因此低位放顶煤应用前景十分广阔,应在综采工作面回采中大力推广。     

特殊地质条件下薄煤层开采技术

孙庄采矿有限公司薄煤层工作面地质条件和水文地质条件复杂,薄煤顶板为富含水层且位于水平大巷以下,在掘进和回采时遇到的主要问题是断层多、顶板涌水量大.该矿在巷道掘进期间进行了治水工程设计,并优化了巷道布置;在回采厚0.8～1.1 m薄煤时,采用了国内无链牵引最矮机型MG100/230-BWD采煤机,增强了对地质条件的适应性.通过采取上述措施,改善了工人劳动条件,提高了资源采出率.     

MG100/1140-BWD型采煤机电气系统的研究与设计

对薄煤层采煤机的电气系统进行了系统的研究和设计,并进行了详细的阐述。该系统由隔爆控制箱、牵引控制箱、变频器箱、端头控制站和辅助部分组成。它采用了CPU控制中心、检测监控中心、交流变频调速系统和遥控系统,使采煤机适用于0.8 m薄煤层条件下作业开采,操作使用方面更加安全可靠,为我国薄煤层开采领域提供了一种新机型。     

复杂结构薄煤层工作面煤壁破坏规律及应用

含结核及夹矸薄煤层综采设备研制及开采工艺设计需依据矿山压力规律。采用理论分析、数值模拟、井下实测等方法,研究了薄煤层支承压力与煤壁破坏规律、支架阻力与煤壁破坏的关系,提出了利用矿山压力作用的合理截深与支护强度。研究表明：薄煤层工作面煤壁非弹性区宽度小,支承压力峰值位置距煤壁近,煤壁破坏深度仅0.5~0.6 m;深度0.6 m处的煤体抗压入强度是0.2 m处1.5倍;利用矿山压力降低截割难度的小截深为0.4~0.6 m;支架阻力对煤壁破坏深度有明显影响,利用矿山压力破煤的合理工作阻力为2 600 kN。通过应用实现了结核及夹矸的有效截割或剥落。     

综采机械化采煤在较薄煤层中的应用

文章主要介绍了综合机械化采煤在东滩矿较薄煤层即2煤层的应用情况,阐述了在较薄煤层中使用综采机械化采煤,能够实现煤矿的安全高效开采。     

急倾斜煤层巷道放顶煤回采工艺研究

对大安山煤矿+800 m东二采区14槽急倾斜不稳定厚煤层,通过煤层区域地质条件分析,及现场工业性试验,确定采用巷道放顶煤采煤法回采。据煤层特征设计了采区巷道布置方案和回采工艺,确定了顶煤松动爆破工艺及参数,并用弹塑性理论分析计算了区段高度。     

回采工作面沿空留巷技术应用

无煤柱开采是合理开发利用煤炭资源、提高回采率、降低掘进率、减少巷道维护费、提高经济效益的有效技术措施,它是回采工艺的一项改革。因此,在一定条件下的煤层中,应积极推广无煤柱开采技术,为推进和实现安全、高效矿井提供有利的保证。