大型发电机定子线棒VPI用绝缘材料的国产化应用研究(Ⅰ)

为降低成本并提高国内绝缘行业的技术水平,对大型发电机定子线棒VPI用绝缘材料进行国产化应用研究。以美国Hexion浸渍漆的性能指标为标准,检测了国产浸渍漆的各项性能、浸渍漆的贮存稳定性;以瑞士丰罗少胶云母带的性能指标为标准,检测了国产少胶云母带的电气性能、力学性能、透气性、促进剂含量和包扎工艺性能。检测结果表明:国产VPI绝缘材料(浸渍漆和少胶云母带)的各项性能都达到国外同类材料的性能指标要求。利用优选出的VPI绝缘材料制作铝排试验线棒,检测试验线棒的介损、介损增量、热态介损、电气强度和电老化性能。检测结果表明,铝排试验线棒的各项性能指标都达到试验要求。     

根据介电特性的变化监测线圈绝缘树脂的浸渍硬化过程

发电机和电动机线圈的绝缘,是绕包云母纸带之后,再于真空压力浸渍槽中浸以低介质损耗的高温硬化液体树脂(此过程称为VPI过程)。浸好的线圈,在加压或空气循环式烘箱中加热,使树脂硬化。在上述过程中,如果树脂的浸渍和硬化进行不充分,以及介质损耗大,则绝缘寿命就短。因而,一直盼望创造出能够灵敏地监测树脂在浸渍一硬化过程中变化状态的技术。本文所介绍的介电分析法就是一种能满足上述愿望的技术。我们知道,在一定温度及频率下,电容     

少胶粉云母带工艺完善化的研究

序少胶单面玻璃布补强大鳞片粉云母带在国际上是近二十年来开发的新产品,已有许多个品种,这类云母带在常态时具有柔软性,具有良好的机械性能,可机械包绕线圈,主要用于高压大中型电机主绝缘材料,和浸渍漆配合使用。应能满足真空压力浸渍工艺要求(简称VPI)。是高压大中型发电机和电动机采用VPI体系不可缺少的主绝缘材料。我国高压大型电机定子线圈主绝缘长期以来一直采用多胶环氧粉云母带热模压成型绝缘体系;而国外早已发展一条新体系——少胶粉云母带真空压力浸渍型绝缘体系(即YPI)用新体系方法制造出的高压电机绝缘     

F级高压电机少胶带VPI绝缘(阶段小结)

高压电机VPI绝缘技术自七十年代推广应用以来,已有十四年的制造和运行经验,实践证明该技术是一项比较成熟的绝缘技术,在减簿绝缘厚度,提高电机运行可靠性,延长使用寿命,缩短制造周期等方面具有显著的优点,这些都已为人们所承认和接受。但是也存在一些缺点,如热态下tgδ较大,高电场下绝缘的电老化寿命短以及浸渍树脂在烘焙过程中流失量大等等,这都在不同程度上影响着VPI绝缘技术的进一步推广应用。应该说明的是,上述的VPI绝缘技术是指多胶或中胶粉云母带绕包线圈后进行VPI处理的工艺,它是限于当时的技术水平,在新型绝缘材料的研制方面没有突破多胶带框框的产物,只是VPI绝缘技     

日立制作所大电机绝缘技术

(一)日立制作所大电机主绝缘方式和演革过程日立制作所生产的高压电机有四种绝缘方式:1)VPI──真空加压浸渍方式。即用少胶云母带包扎线圈后,再浸渍树脂,而后固化成型。2)Pre-Preg──予浸渍方式。即用多胶云母带绕包线圈后热压成型。挥发物小于1％的采用模压;大于1％的采用液压。并予先抽空处理。3)全浸渍方式。即整浸。只用于中型高压电机。4)树脂涂敷方式。用于核发电机的特     

少胶整浸绝缘高压电机试制成功

交流高压电机少胶粉云母带真空压力浸渍绝缘(简称少胶整浸绝缘)是国外70年代研制开发的一种先进的绝缘体系和工艺。与国内目前采用的多胶粉云母带模压绝缘或中胶粉云母带整浸绝缘不同,它采用单面玻璃布补强少胶粉云母带(含胶量5%～10%)连续包绕高压定子线圈后直接嵌入定子铁心槽内,然后以无溶剂浸渍树脂对整个定子进行真空压力浸渍(VPI)处理,使树脂充分渗透到     

环氧酸酐VPI浸渍树脂的浸透性研究

浸渍树脂的浸透性是保证VPI成品线圈质量的重要工艺指标。本文对少胶云母带迚行电子显微测试,分析环氧酸酐VPI浸渍特点及类型,幵对标准铝排线棒迚行了浸透性试验。试验结果表明,改变浸渍工艺指标可以增加树脂浸透性的能力。但是鉴于此法在经济性上不适于广泛地应用,建议在生产过程中,应以降低浸渍树脂的粘度作为增强浸透性的手段。     

少胶绝缘高压电机超薄型主绝缘结构研究

系统研究了绝缘材料及绕包结构等对高压电机主绝缘性能的影响。采用玻璃云母带与薄膜云母带为主绝缘绕包材料,通过交替半迭包工艺绕包的云母绝缘结构,经高性能环氧酸酐树脂(VPI)浸渍固化及薄型低阻防晕材料保护后制作的6 k V和10 k V超薄型高压电机主绝缘结构,表现出优良的电性能和老化寿命,实现了高压电机主绝缘的明显减薄。采用该超薄型绝缘结构制造的高压电机绕组温升显著降低,体积明显缩小,制造成本下降。     

VPI定子线圈绝缘的耐盐雾湿热老化性能研究

利用真空压力浸渍(VPI)绝缘制备定子线圈,开展模拟海洋气候的盐雾湿热老化试验。测试了不同老化周期时VPI绝缘复合材料吸水率的变化规律,并利用扫描电子显微镜(SEM)测试了材料老化前后表面微观形貌的变化;利用宽频介电阻抗谱仪测试不同老化时间、测试温度下VPI绝缘复合材料的频域介电特征量(介电常数、介质损耗因数、电导率)的变化规律,利用电介质极化理论分析老化前后微观结构形态变化与宏观介电性能之间的关系。结果表明:VPI定子线圈经过35周期的盐雾湿热老化试验后,线圈的介质损耗明显增大,表明VPI绝缘的耐盐雾、湿热老化性能较差。     

真空压力浸渍绝缘材料在俄罗斯的发展

近几年来俄罗斯开发研制了真空压力浸渍(VPI)工艺用的F、H和C级不饱和聚酯酰亚胺浸渍胶，这类浸渍胶的浸透性能好，胶凝时间短，流胶少，收缩率低，贮存期长，介电性能优良，不含毒性溶剂，没有环境污染问题，它还可与新开发的厚粉纸的少胶粉云母带一起使用。这两种绝缘材料的各项性能，可同国际上一些著名公司生产的真空压力浸渍(VPI)工艺用的绝缘材料相媲美，并且在高压电机中已得到成功的应用。     

JF9950高压无溶剂漆及其配套中胶带应用

通过中胶绝缘结构研究,采用自粘性玻璃丝包薄膜绕包线、真空压力浸渍用环氧玻璃粉云母带5444-1、JF-9950环氧酯苯乙烯浸渍漆组成的绝缘结构,完全能够满足中胶绝缘系统电机质量要求.     

大型电机VPI绝缘体系的关键技术研究

本文介绍了哈电(哈尔滨电机厂有限责任公司)在大型电机定子线棒真空压力浸渍(Vacuum Pressure Impregnation,VPI)绝缘体系的关键技术方面的研究成果。首先,介绍了优选的VPI绝缘体系原材料(浸渍漆、少胶云母带及防晕材料)的性能;其次,介绍了VPI绝缘体系应用的国产化关键设备(包括储存漆、输回漆系统、浸渍漆系统)性能;最后,通过利用水电真机定子线棒进行大量工艺试验,确定了VPI定子线棒绝缘包扎工艺、浸渍工艺、一次成型防晕处理工艺及热压工艺,线棒的各项性能指标均达到标准优等品要求,目前哈电的VPI绝缘技术已达到国际先进水平。     

低挥发VPI浸渍绝缘漆的研究

采用自制双环戊二烯改性聚酯树脂制备了一种低挥发VPI浸渍绝缘漆,测试了其综合性能和固化工艺特性,然后将低挥发VPI浸渍绝缘漆与玻璃布补强少胶云母带制备了模拟线棒并进行相容性测试。结果表明:该低挥发VPI浸渍绝缘漆的综合性能优良,固化挥发分低于3%,与配套的玻璃布补强少胶云母带相容性良好,介质损耗低,击穿电压达到52 k V,可适用于普通绝缘处理工艺及VPI浸渍处理工艺。     

中型高压电机用F级VPI无溶剂浸渍树脂的研制及应用

1 前言 国际上大中型电机主绝缘主要有两条工艺路线,一条是以美国和瑞士为主的少胶真空压力浸渍工艺;另一条为多胶模压工艺。国外采用少胶真空压力浸渍工艺有几十年的历史,已发展成为比较成熟的技术。我国从70年代开始采用VPI工艺,所用绝缘材料均是环氧树脂、硼胺固化体系的云母带和高压无溶剂浸渍漆,但此体系热态损耗大,一般只适用于6kV以下的电机。 近几年,随着电机行业的发展和VPI技术的引进,国内许多电机生产厂家都安装了规模不同的VPI浸渍罐,因而对VPI材料也就有了新的要求,要求提供一种更好的无溶剂浸渍漆和相配套的云母带。为此我们研制了中型高压电机用的F级VPI浸渍漆,并进行了扩试应用,效果良好。     

少胶云母带应用试验研究

通过对国内不同厂家生产的少胶云母带材料,采用我公司的 VPI 工艺技术和浸渍漆进行应用试验研究,确定了能满足我公司中、小电机制造工艺和设计技术要求的少胶云母带和生产厂家。为我公司今后在大型发电机上应用国产少胶云母带和采用 VPI 生产制造工艺奠定了基础。     

反应性硅氧烷改性VPI环氧树脂的研究

采用反应性硅氧烷作为VPI环氧树脂的活性稀释剂,研究了含有不同反应性基团(环氧基、乙烯基或氨基)的硅氧烷对VPI环氧树脂粘度、储存稳定性、固化反应以及固化物介电性能的影响.结果表明,含有环氧基和乙氧基硅烷结构的硅氧烷对环氧树脂固化反应影响比较小,固化物具有良好的绝缘性能和耐热性.     

国产空冷汽发机定子整体VPI工艺应用研究

通过全部采用国产绝缘材料和浸渍漆对汽发机单只定子线棒进行少胶VPI工艺试验研究,确定了汽发机定子整体VPI绝缘结构、防晕结构及定子整体浸渍烘焙工艺参数。通过在10.5 kV级7.5 MW汽发机上应用,真机线棒及定子整机各项电气性能均满足标准要求。经过电站运行实践,证明东风电机开发的定子少胶VPI绝缘系统取得成功,且能满足3 800 m高海拔地区运行要求。     

VPI防晕材料对主绝缘、浸渍漆的影响研究

进行无溶剂少胶整浸电机定于线圈防晕研究首先要解决防晕材料在VPI工艺过程中对定子线圈主绝缘以及浸渍漆是否存在污染，本文经过对试验结果的分析，得到了基本无影响的结论．     

气隙群放电对发电机定子线棒绝缘介质损耗的影响

通过对水轮发电机定子线棒主绝缘中气隙群放电的理论计算和交流工频I～U曲线的第一电流急增点的测量分析,研究了相同电压等级(15.75kV)的多胶模压和少胶VPI线棒的气隙群特征及冷热循环对气隙群放电的影响。结果表明,15.75kV的多胶模压和少胶VPI线棒的气隙群特征相近;冷热循环使气隙群的等效间距由10μm以下变为50μm以上,气隙群放电时试品的电容变化值由40pF以下增加至110pF以上,同时电容变化计算值与常态介损增量的测量值随循环次数的变化规律具有较好的一致性。     

660MW20kV汽轮发电机定子线圈VPI应用研究

从VPI工艺制造的样棒主绝缘性能试验出发,不断调整VPI工艺参数,得到适合660 MW定子线棒制造的VPI工艺.分析了采用真空压力浸渍绝缘工艺制造的660 MW定子线棒主绝缘的电气性能、力学性能.并与标准JB/T 56082中的多胶模压主绝缘性能进行了对比分析,结果表明,采用VPI浸渍工艺制造的定子线棒主绝缘完全达到并超过行业标准中优等品的要求.