紫金棒材生产线粗中轧导卫设计

介绍了杭钢紫金棒材生产线粗中轧机组导卫的设计特点,主要参数的设定,导卫应用的注意事项。实践证明,导卫科学地设计和应用,可以有效提高轧钢作业率,降低中间废品,促进生产的正常进行。     

滚动导卫在全连轧生产线上的应用

分析和探索滚动导卫在全连轧生产线中的具体应用。     

八钢高线精轧滚动导卫的改造

文章介绍了对八钢高速线材轧机精轧机组进口滚动导卫本体和底座的改造。通过对高线机组进口滚动导卫底座和本体的改造加工,满足了轧钢生产需求,减少了导卫引起的堆钢事故,并减少了更换导卫的时间。     

滚动导卫优化设计

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题,介绍滚动导卫的选择和优化设计及其效果。     

滚动导卫优化设计

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题，重点介绍了滚动导卫的选择及优化设计，对国产半连续式线材轧机引进、吸收先进技术有借鉴作用。     

棒材进口滚动导卫的改进

针对张钢棒材生产线滚动导卫装置存在的结构复杂、装配困难、不易调整和更换等问题,通过改进滚动导卫的装配结构、固定方式、支撑臂厚度等,使导卫结构简单、紧凑,装配时间由每套40～50min缩短到10min,在线更换时间由30min以上缩短到10min左右,调整、维修便捷,运行稳定性与可靠性得到保证。     

高线轧机滚动导卫寿命的提高

针对滚动导卫的导辊和轴承过早失效而引起的使用寿命低下的问题,分析出其产生原因为导辊的材质和孔型选择不当、轧件尺寸控制不当,导辊冷却质量不好等几方面,通过施行优选导辊、控制料型尺寸、保证充分的冷却等改进措施,有效降低了导辊和轴承的消耗量,降低了生产成本,提高了经济效益.     

关于型钢导卫改进的探讨

分析型钢轧制中导卫存在的问题,从理论和实践的角度说明具体改进措施和效果。     

攀钢线材厂粗中轧工艺稳定性探索

针对攀钢线材厂现有粗中轧工艺存在的轧件冲塞导卫,倒料,摆料,主机跳闸,断辊等主要问题,不断拟定改进措施进行实施,通过关键架次增设短应力轧机、增设滚动导卫,增设粗轧飞剪,不断优化孔型、导卫参数,取得了显著效果,实践证明是可行的。     

韶钢六轧厂粗轧机组故障分析

详细 分析了 试生产以 来小型 连轧粗轧 机组所出 现的各 种故障, 针对性 地提 出和 实施 了相应的预 防措施 和解决办 法, 且 为进一 步完善粗 轧机组的 工艺操 作提出了 意见．     

线材中轧机组滚动导卫装置研制

现代化高速线材轧机普遍采用滚动导卫。本文介绍一种借鉴国外滚动导卫技术研制的适合复二重中轧机组使用的滚动导卫,具有提高轧机作业率,降低中间轧废率的特点,生产试用效果良好。     

提高滚动导卫使用寿命的研究

天钢高速线材厂自1995年试生产以来，精轧机滚动导卫使用寿命较低，严重地影响了生产。通过对滚动导卫寿命低的原因进行详细地分析，提出了提高滚动导卫使用寿命的有效措施。     

连轧厂轧机导卫装置改造

介绍了连轧厂从原西德引进的导卫装置存在的一些问题，及改造的措施、效果。并提出了今后进一步改进的方案。     

韶钢六轧厂粗轧机组故障分析

详细分析了试生产以来小型连轧粗轧机组所出现的各种故障,针对性地提出和实施了相应的预防措施和解决办法,且为进一步完善粗轧机组的工艺操作提出了意见。     

带肋钢筋双切分轧制导卫的改进

1问题的提出 棒线厂目前有3条生产线,设计总生产能力为150万吨／年。一棒为全连续棒材生产线,设计年产50万吨,设有：粗轧机组Ф560×4／Ф475×3、中轧机组Ф410×6、精轧机组Ф350×6;二棒设计年产60万吨,设有：粗轧机组Ф610×6、中轧机组Ф410×6、精轧机组Фb350×6;     

无槽轧制技术在粗轧H-V机组上的开发应用

莱钢在棒材生产线粗轧H-V机组前5架轧机开发应用了无槽轧制技术。遵循轧辊最大利用率的原则设计轧辊的最大辊径与最小辊径,采用30%～40%的压下量,以Z.Wusatowskl宽展模型为依据,运用QBASIC编程软件设计了轧件宽展计算程序,确定各道次的压下量和宽展量,进口采用滑动导卫,通过单一改变辊缝即可调整轧件的断面尺寸,轧件变形更均匀。无槽轧制技术降低电耗1%,吨钢降低轧辊消耗费用5元。     

型钢滚动导卫技术应用

根据实际生产情况,对影响型钢表面质量的原因进行分析,并采取相应的工艺改进措施以及改进后的效果。     

连轧机组导卫与孔型系统的优化分析与改进

针对莱钢大型优钢生产线四连轧机组孔型共用性差、导卫品种规格多、生产成本高等问题,优化合并K4孔型,充分利用辊缝的调整,增大了孔型的共用性,将K4孔需要的8套轧辊优化合并为5套;选择耐冲击、过钢量大的NiCr合金材质导轮,并将相邻规格的导轮优化合并,将导轮数量由42种优化减少为27种。改进后,工艺顺行,轧制废品量减少了73 t,吨钢轧辊消耗由0.36 kg降为0.20 kg;同时减少了备件量,节省了换辊装配时间,减轻了劳动强度。     

鞍钢线材厂精轧机组导卫系统优化设计

采用新研制的鞍钢线材厂高线精轧机组导卫装置,提高了线材尺寸精度和成材率,调整方便、定位准确,并增加了机间水冷功能,延长了导板使用寿命。