钢制压力容器设计中“压力试验”的分析

该文主要阐述了钢制压力容器压力试验时受压元件的应力校核控制,压力试验时介质的选择及特殊要求,介质的温度和受压元件的温度控制要求以及压力试验时的特殊要求。     

钢制压力容器与管道腐蚀剩余寿命可靠性预测

在已有研究成果的基础上,借助数理统计方法,分析认为介质及环境对钢制压力容器 与压力管道的最大腐蚀深度符合Ⅰ型极大值分布,耐腐蚀寿命属于Ⅰ型极小值分布。初步建立了 腐蚀剩余寿命与腐蚀速率及变异系数、腐蚀裕量、可靠度之间的定量关系,得到了确定腐蚀剩余 寿命的计算公式。实例计算表明,该方法比现有腐蚀剩余寿命计算方法更科学、更合理。最后指 出最大腐蚀深度和腐蚀速率等参数的变异系数往往大于0.2,因此不宜用正态分布模型进行压力 容器与管道耐腐蚀剩余寿命的计算与分析。     

钢制压力容器残余应力的Mises屈服条件确定法

利用Mises屈服条件建立了确定钢制压力容器焊接残余应力的方法,即只要测点进入屈服状态,就完全可以确定该点两个主应力方向的残余应力。并指出该方法是一种确定钢制压力容器残余应力的简易方法。     

钢制压力容器分析设计基础（三）

1 应力分类 将应力进行分类是分析设计与常规设计的一大区别。B. F. Langer首先提出应力分类的概念,认为一旦设计者能对压力容器的应力分布进行具体分析,就可以放弃采用同一许用应力极限的做法,继而根据应力在结构中发生的具体部位、分布情况及应力产生的原因分别确定许用应力极限。例     

钢制压力容器分析设计基础(二)

分析设计标准允许容器中出现局部塑性变形,但是要计算塑性状态下的应力就要涉及塑性力学的平衡方程、本构关系、屈服条件及塑性力学的一些假设,这是一个复杂甚至是难于解决的问题,即使是采用极限分析的方法来求取容器及其     

钢制压力容器试验压力的研究

应用可靠性设计方法,对钢制压力容器试验压力进行了研究,定量分析了试验压力与影响因素 之间的关系。     

钢制圆筒形压力容器试验压力的研究

1 问题的提出为了确保钢制圆筒形压力容器在操作使用时的安全可靠性,对于新制造或检修后再用的钢制圆筒形压力容器,须用超过操作压力的试验压力进行压力试验,以检验容器的宏观强度、焊接接头的致密性和密封结构的严密性。世界上许多国家根据本国的实际情况,制定了相应的压力容     

管道附加载荷在容器上产生应力的正确评定——压力容器应力分析设计中的六个重要问题(三)

从跟随效应出发,阐述了容器管口对管道附加载荷作用下的应力不以一次应力控制,则跟随效应必然发生。跟随效应发生后,必须对整个管道和容器系统进行安定分析。然而现今按管道专业提供的载荷(力的形式)对容器管口进行安定分析是无效的。当管道专业向容器专业提供的管道附加载荷是以力的形式给出时,容器专业在进行容器应力分析时,应力必须以一次应力加以控制。只有将整个管道和与之相连的容器连为一整体,施加管道热载荷后一并进行安定性分析,其时容器中的应力方能以二次应力加以控制。     

JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》若干问题的说明

本刊１９９５年第１期发表了李建国同志的有关文章之后，在分析设计资料取证过程中，发现对ＪＢ４７３２标准中一些问题的理解有许多不准确基至谬误之处，为此，作者撰文继续予以说明。     

JB4732《钢制压力容器—分析设计标准》若干的说明

对于分析设计采用的准则以及分析设计标准中的主要有关问题（如：应力分类、弹性名义应力和应力强度，极限载荷，安定载荷，低周疲劳等）作了解释和说明。     

钢制薄壁外压容器的稳定安全系数

基于钢制薄壁外压容器模糊临界失稳强度的信息熵分析,建立分析稳定性模糊可靠度的模糊临界失稳强度等效随机-载荷随机的力学模型,从控制钢制薄壁外压容器稳定性在正常操作与外压压力试验时模糊可靠度的角度,对其稳定安全系数、试验压力系数与超压限制系数进行探索。研究表明:(1)从等可靠度的观点,在外压压力试验与正常操作时,薄壁外压球壳稳定性的模糊可靠度应分别不小于0.999 998 693与0.999 998 494;薄壁外压圆筒稳定性的模糊可靠度应分别不小于0.999 998 931与0.999 999 975 3。(2)薄壁外压球壳稳定安全系数应不小于14.53;薄壁外压圆筒稳定安全系数应不小于2.20。(3)薄壁外压球壳外压试验压力系数在外压压力试验时等于1.00;薄壁外压圆筒外压试验压力系数应不小于1.00但不大于1.28。(4)在外压压力试验时,薄壁外压球壳的超压限制系数应不大于0.068 8;薄壁外压圆筒的超压限制系数应不大于0.579 8。     

在用压力容器故障分析及其应对措施

笔者介绍了大型联合化工装置生产运行中,爆炸危险大的高温高压在用压力容器发生的事故及故障。例如换热器出现焦粉;法兰腐蚀泄漏;抽提塔自燃倒塌等对这些故障做出归纳性的分析,提出合理的应对措施,相信这些举措对保障压力容器生产的安全运行很有益处。     

上覆压力与流体压力和骨架应力之间的关系式

认为上覆岩层压力（ｐｏｂ）等于流体静压力（ｐｆ）和岩石骨架应力（ｐＧ）之和，是不严密的，这可以导致许多错误。在考虑了岩石物理性质和力学平衡原理的基础上，重新建立了以上三种力的关系式：ｐｏｂ＝Φｐｆ＋（１－Φ）ｐＧ，这是一个与孔隙度（Φ）有关的复杂代数和。该式比较严密，将在石油工程计算以及实验研究中起重要作用。     

石油化工装置改造工程中管道的压力试验

工艺管道常规的压力试验方法石化装置改造中往往遇到困难，串联试验法，降压系统试验法、管外试验法等是解决实际问题的有效方法，最后介绍了盲板的选用原则。     

压力容器内部挡板的计算

压力容器内部挡板的计算长期以来受到人们的忽视,很多设计者仅凭个人经验确定平板厚度和平板加强件参数,有时会因平板厚度不足或加强件参数较低造成挡板在使用过程中的损坏.文章详细介绍了与壳体直接焊接的挡板结构的计算方法,并通过算例将挡板的计算过程清晰地展现给读者,期望帮助读者在挡板设计过程中更好地运用这种计算方法.     

加氢裂化反应转油线应力分析与布置方案比较

加氢裂化装置中加热炉出口至反应器的管道称为反应转油线。该管道具有高温、高压、壁厚大以及相连设备受力要求苛刻的特点。此外管内介质为两相流,容易引起管道振动,管道应力分析较为困难。文章阐述了该管道的应力分析方法,通过不同设备和管道布置方案的分析对比,对设计方案的优化选择提出了建议。     

压力容器现代技术进展

综述了压力容器技术在材料、设计、制造工艺、缺陷分析、探伤与检验等方面的进展,以及规范和标准的不断成熟与完善。指出了压力容器技术的发展趋势。     

气压机管线应力腐蚀检测及机理分析

对重油加氢脱硫装置的3-CP-01酸性气压缩机不锈钢管线发生应力腐蚀开裂进行了分析，结果表明是由于H     

超高压换热管的应力分析与安全评定

通过对超高压换热器换热管的三维有限元应力分析，得到了在冷却、加热、急冷、急热四种工况下，换热管直管段及弯管段的应力分布情况；通过应力强度评定和疲劳分析，认为在生产过程中换热管的应力强度值在规范容许的范围内；认为急冷、急热工况转变过程中应力幅值的巨大变化是引起换热管出现裂纹的主要原因之一，并提出了降低疲劳强度的办法。     

高压螺纹锁紧环换热器螺纹分析对比

采用美国ANSYS公司的ANSYS10版软件，在同样的载荷工况和边界条件下，对同一直径的高压螺纹锁紧环换热器的两种不同尺寸螺距分别建立有限元模型，进行应力分析计算及结果对比；并对两种锁紧环螺纹的螺齿进行了应力评估。根据对比分析及评估结果，提出不同直径的高压螺纹锁紧环的螺距选型建议，对于较大直径的高压螺纹锁紧环换热器，设计时应选用较大螺距的螺纹，以保证螺纹间的啮合高度，提高大直径高压螺纹锁紧环换热器的安全可靠性。