压力管道应力分析的内容及特点

文章从压力管道应力分析的任务、安全评定方法、压力管道与压力容器应力分类及校核准则的比较等几个方面概括论述了压力管道应力分析工作的内容及特点。通过该文章可对压力管道应力分析的工作内容及各项工作所遵循的标准规范有一个概括的了解。     

钢制压力容器设计中“压力试验”的分析

该文主要阐述了钢制压力容器压力试验时受压元件的应力校核控制,压力试验时介质的选择及特殊要求,介质的温度和受压元件的温度控制要求以及压力试验时的特殊要求。     

高级管道钢板用于制造压力容器的探讨

压力容器与压力管道都是一种特殊产品,选材合理、质量安全可靠是设计中最基本的要求。随着油气压力输送管道的不断发展,我国已经研制开发了系列管道钢,也为压力容器选材提供了新的途径。本文从压力容器与压力管道对钢材的基本要求、化学成分、冶炼方法、力学性能等方面的要求进行分析,认为高钢级管道钢用于制造压力容器无论从技术上还是从经济上都是可行的,同时也提出了相应的应用建议。     

关于压力容器压力管道形成裂纹的问题分析

主要以关于压力容器压力管道形成裂纹的问题分析为重点进行阐述,结合当下压力容器压力管道实际运作情况为依据,首先分析压力容器压力管道形成裂纹概述,其次从设计完整的质量检验方案、科学安排质量检验流程、明确设备检验技术要求几个方面深入说明并探讨压力容器压力管道形成裂纹问题的相关思考,进一步强化压力容器压力管道裂纹管理与控制的实效性,旨意在为相关研究提供参考资料。     

钢制压力容器与管道腐蚀剩余寿命可靠性预测

在已有研究成果的基础上,借助数理统计方法,分析认为介质及环境对钢制压力容器 与压力管道的最大腐蚀深度符合Ⅰ型极大值分布,耐腐蚀寿命属于Ⅰ型极小值分布。初步建立了 腐蚀剩余寿命与腐蚀速率及变异系数、腐蚀裕量、可靠度之间的定量关系,得到了确定腐蚀剩余 寿命的计算公式。实例计算表明,该方法比现有腐蚀剩余寿命计算方法更科学、更合理。最后指 出最大腐蚀深度和腐蚀速率等参数的变异系数往往大于0.2,因此不宜用正态分布模型进行压力 容器与管道耐腐蚀剩余寿命的计算与分析。     

大弯头止推架局部应力分析

本文以某制硫酸项目一个弯头止推架为例,探讨压力管道和压力容器应力分类及校核准则的不同点,介绍用ANSYS WORKBENCH有限元分析软件模拟计算局部应力的方法,讨论弯头止推架局部应力以及改进方法。     

基于AnsysWorkbench的Y型三通局部应力分析

文中以大港减压转油线改造项目特殊制作的Y型三通为例,分析了压力管道和压力容器应力分类及校核准则的不同之处,介绍用Ansys WORKBENCH有限元分析软件模拟计算Y型三通局部应力的方法,讨论了Y型的三通局部应力以及改进方法。     

超压低温绝热液氧容器的开发与研制

超压低温绝热液氧容器设计温度为-196℃,设计压力6.3MPa(通常设计压力一般不超过1.6MPa),内胆和外壳夹层内接管采用波纹管连接,该方法在国内低温压力容器上为首次应用,大大改善了低温压力容器低温管道的应力水平,满足了设计强度要求。     

压力容器失效准则的应用分析

压力容器的安全评价是杜绝事故发生的关键过程,如何选择合适的失效准则至关重要.对现行压力容器的几种主要失效准则进行了论述;用有限元分析软件针对不同壁厚的管道进行了基于弹性失效准则和塑性失效准则的失效压力计算,其中考虑了材料的真实应力-应变曲线对失效压力的影响;并利用FouPel经验公式进行基于爆破准则的失效压力计算.最后...     

压力容器及压力管道安全管理系统的应用

介绍了乌鲁木齐石化公司压力容器及管道管理存在的主要问题、压力容器及压力管道安全管理系统的特点和功能以及该系统的应用情况.     

钢制薄壁外压容器的稳定安全系数

基于钢制薄壁外压容器模糊临界失稳强度的信息熵分析,建立分析稳定性模糊可靠度的模糊临界失稳强度等效随机-载荷随机的力学模型,从控制钢制薄壁外压容器稳定性在正常操作与外压压力试验时模糊可靠度的角度,对其稳定安全系数、试验压力系数与超压限制系数进行探索。研究表明:(1)从等可靠度的观点,在外压压力试验与正常操作时,薄壁外压球壳稳定性的模糊可靠度应分别不小于0.999 998 693与0.999 998 494;薄壁外压圆筒稳定性的模糊可靠度应分别不小于0.999 998 931与0.999 999 975 3。(2)薄壁外压球壳稳定安全系数应不小于14.53;薄壁外压圆筒稳定安全系数应不小于2.20。(3)薄壁外压球壳外压试验压力系数在外压压力试验时等于1.00;薄壁外压圆筒外压试验压力系数应不小于1.00但不大于1.28。(4)在外压压力试验时,薄壁外压球壳的超压限制系数应不大于0.068 8;薄壁外压圆筒的超压限制系数应不大于0.579 8。     

国产G4335V超高压钢管综合性能的测试与评价

本文通过对国产Ｇ４３３５Ｖ超高压钢管进行的多项测试与测验结果的分析，并与日本住友金属生产的４３４０超高压管各项指标比较，最后证明国产Ｇ４３３５Ｖ超高压钢管完全可以代替进口４３４０类超高压钢管用于超高压设备中的管道系统。     

国产15CrMo厚钢板经压力容器制造工艺考核综述

在用１５ＣｒＭｏ厚钢板制做临氢反应器过程中,对其进行了制造工艺适应性考核试验,考核试验项目包括：钢板模拟焊后热处理;钢板经热冲压成球形封头后模拟焊后热处理;钢板经热冲压成球形封头后经调质处理、高温校圆热处理、稳定尺寸热处理;球形封头母材和拼接焊缝经热冲压成形、调质处理、中间消除应力热处理和最终产品焊后热处理;筒体母材和纵缝焊接接头经中间消除应力热处理和最终产品焊后热处理。考核试验结果表明：１５ＣｒＭｏ厚钢板有较好的力学性能和焊接性能,有较强的压力容器制造工艺适应性。     

加氢装置热高压分离器用抗氢厚钢板国产化研制

介绍了加氢装置热高压分离器用137 mm厚抗氢12Cr2Mo1R(H)钢板国产化的背景和研制技术条件,并对研制过程以及研制厂家对钢板性能的检验情况进行了详细介绍。由设备制造单位对所有钢板的力学性能、化学成分和晶粒度等各项性能进行了复验,并通过专家组成员的共同评定认为,国产钢板替代进口钢板是完全可行的。     

应力腐蚀环境下超级双相不锈钢换热管U形弯管技术研究

介绍了典型超级双相不锈钢S32750的特性,包括化学成分、力学性能和耐腐蚀性能等;对于应力腐蚀环境下国产超级双相不锈钢换热管U形弯管的局部热处理工艺进行了研究;通过采用点计数法定量测定弯管的铁素体含量、并对弯管进行一系列腐蚀试验,验证了U形弯管工艺的合理性,形成了一套完整的弯管工艺。     

1000m3N-TuF50钢制球罐裂纹形成分析

1000m³N-TuF50钢制球罐,在使用中发生应力腐蚀现象,使球罐表面产生裂纹;裂纹形成后不断扩展,严重地威胁安全生产。通过检验与分析,探讨了裂纹的性质及形成的有关因素,为防止球罐应力腐蚀的发生和裂纹的修复提供了科学依据。     

非标准带圆角矩形截面容器的应力分析与数值计算

矩形截面容器广泛应用于石油化工等领域,具有单拉撑加强的带圆角矩形截面容器属于非标容器.为了解决其应力计算问题,针对其特殊结构建立了理论计算模型并进行了应力分析,推导出了适于工程设计的应力计算公式,并将计算结果与有限元分析结果进行对比.结果表明:理论值与数值吻合较好;建立的有限元计算模型较为真实地反映了容器的受力情况;由此得出的应力分布规律较真实地反映了容器的应力分布,从而为工程设计提供了可参照的方法.     

φ377mm低压蒸汽管线对接焊缝破裂原因分析

由于误操作使碱窜入低压蒸汽系统,导致２０号碳钢的３７７ｍｍ×１０ｍｍ管线对接焊缝发生苛性应力腐蚀破裂,本文对其发生原因进行了分析     

不锈钢复合板压力容器焊接技术的探讨

焊接是不锈钢复合板压力容器制造过程中最重要的环节之一.其焊缝质量直接关系到设备的安全性、耐腐蚀性和设备的使用寿命,焊接质量控制是不锈钢复合板推广应用的关键环节.不锈钢复合板是不锈钢板与碳钢或低合金钢板复合而成,其焊接既不同于不锈钢,也不同于碳钢或低合金钢,而有其特点和难点.笔者通过对不锈钢复合板的焊接方法、焊接材料、坡口设计、焊接顺序和焊缝无损检测等方面的论述,对不锈钢复合板压力容器焊接技术进行探讨.     

高强钢硫化物应力腐蚀开裂及防范

系统的综述了高强钢化工设备硫化物应力腐蚀开裂机理及常规的影响因素。在此基础上，分别对现行的一些实验方法进行了论述，并且对其优缺点进行了比较。通过实例，论述了再制造技术的相关研究方法以及在高强钢应力腐蚀开裂防范、维修中的应用。